Проектирането на инструментални приспособления обикновено се извършва в съответствие със специфичните изисквания на определен процес, след като процесът на обработка на частите е формулиран. При формулирането на процеса трябва да се вземе предвид възможността за прилагане на арматура. Когато проектирате приспособлението за инструменти, можете също да предложите модификации на процеса, ако е необходимо. Качеството на дизайна на приспособленията за инструменти трябва да се измерва според това дали може стабилно да гарантира качеството на обработка на детайла, висока производствена ефективност, ниска цена, удобно отстраняване на стружки, безопасна работа, спестяване на труд и лесно производство и поддръжка.
1. Основни принципи на проектиране на инструментална екипировка
1. Запознайте се със стабилността и надеждността на позиционирането на детайла по време на употреба;
2. Има достатъчна якост на носене или затягане, за да се осигури обработката на детайла върху приспособлението;
3. Запознайте се с простата и бърза работа по време на процеса на затягане;
4. Износваемите части трябва да имат структура, която може бързо да се смени. Най-добре е да не използвате други инструменти, когато условията са достатъчни;
5. Отговарят на надеждността на многократно позициониране на приспособлението по време на настройка или подмяна;
6. Избягвайте сложни структури и скъпи разходи, доколкото е възможно;
7. Използвайте стандартни части като съставни части, доколкото е възможно;
8. Формиране на систематизация и стандартизация на вътрешните продукти на компанията.
2. Основни познания за проектиране на инструментална екипировка и приспособления
Отличното приспособление за машинен инструмент трябва да отговаря на следните основни изисквания:
1. За да се гарантира точността на обработката на детайла, ключът към осигуряването на точността на обработка се крие в правилния избор на еталон за позициониране, метод на позициониране и позициониращи компоненти. Ако е необходимо, е необходимо също да се извърши анализ на грешките при позициониране. Необходимо е също така да се обърне внимание на влиянието на структурата на други части в приспособлението върху точността на обработка. влияние, за да се гарантира, че приспособлението може да отговори на изискванията за точност на обработка на детайла.
2. За да се подобри ефективността на производството, сложността на специалните приспособления трябва да бъде адаптирана към производствения капацитет. Различни бързи и ефективни затягащи механизми трябва да се използват колкото е възможно повече, за да се осигури лесна работа, съкращаване на спомагателното време и подобряване на ефективността на производството.
3. Структурата на специалните приспособления с добра производителност на процеса трябва да бъде проста и разумна, за да улесни производството, монтажа, настройката, проверката, поддръжката и т.н.
4. Работните приспособления с добра производителност трябва да имат достатъчна здравина и твърдост и трябва да бъдат лесни, спестяващи труд, безопасни и надеждни за работа. Доколкото обективните условия позволяват и е икономично и приложимо, трябва да се използват възможно най-много пневматични, хидравлични и други механизирани затягащи устройства, за да се намали интензивността на труда на оператора. Приспособлението за инструменти също трябва да улеснява отстраняването на стружки. Ако е необходимо, може да се настрои структура за отстраняване на стружки, за да се предотврати повреда на стружки при позиционирането на детайла и инструмента, както и за предотвратяване на натрупването на стружки от доставяне на голямо количество топлина и причиняване на деформация на технологичната система.
5. Специалните приспособления с добра икономия трябва да използват стандартни компоненти и стандартни структури колкото е възможно повече и да се стремят да имат проста структура и лесно производство, за да намалят производствените разходи на приспособлението. Следователно, необходимият технически и икономически анализ на решението за приспособление трябва да се извърши въз основа на поръчката и производствения капацитет по време на проектирането, за да се подобрят икономическите ползи от приспособлението в производството.
3. Преглед на стандартизацията на дизайна на инструменталната екипировка и приспособленията
1. Основни методи и етапи на проектиране на инструментална екипировка и приспособления
Подготовка преди проектиране Оригиналните данни за проектиране на инструменти и приспособления включват следното:
a) Известие за дизайн, чертежи на готови части, груби чертежи и маршрути на процеса и друга техническа информация, разбиране на техническите изисквания за обработка на всеки процес, схема за позициониране и затягане, съдържание на обработка на предишния процес, грубо състояние, машинни инструменти и инструменти, използвани при обработката , Инструменти за измерване на проверка, резерви за обработка и количества на рязане и др.;
b) Разберете размера на производствената партида и необходимостта от приспособления;
c) Разбиране на основните технически параметри, производителност, спецификации, точност и размери, свързани със структурата на частта за свързване на приспособлението на използвания машинен инструмент;
d) Стандартна материална инвентаризация на приспособленията.
2. Въпроси, които трябва да се имат предвид при проектирането на приспособления за инструментална екипировка
Дизайнът на скобата обикновено има една структура, което създава впечатлението, че структурата не е много сложна. Особено сега популярността на хидравличните скоби значително опрости оригиналната механична структура. Въпреки това, ако не се вземат подробни съображения по време на процеса на проектиране, неизбежно ще възникнат ненужни проблеми:
a) Празното поле на детайла, който ще се обработва. Размерът на заготовката е твърде голям и възникват смущения. Следователно, преди да проектирате, трябва да подготвите груби чертежи. Оставете достатъчно място.
b) Гладко отстраняване на стружки от приспособлението. Поради ограниченото пространство за обработка на машинния инструмент по време на проектирането, приспособлението често се проектира в относително компактно пространство. Понастоящем често се пренебрегва, че железните стружки, генерирани по време на процеса на обработка, се натрупват в мъртвите ъгли на приспособлението, включително лошото изтичане на режещата течност, което ще причини проблеми в бъдеще. Обработката носи много проблеми. Следователно проблемите, възникващи по време на обработката, трябва да се вземат предвид в началото на практиката. В крайна сметка целта на телата е да подобрят ефективността и да улеснят работата.
в) Обща отвореност на приспособлението. Пренебрегването на отвореността затруднява оператора при инсталирането на картата, което отнема много време и труд и е табу в дизайна.
г) Основни теоретични принципи на проектиране на арматура. Всеки набор от приспособления трябва да премине през безброй действия на затягане и разхлабване, така че може да успее да отговори на изискванията на потребителя в началото, но приспособлението трябва да поддържа своята точност, така че не проектирайте нещо, което противоречи на принципа. Дори да е възможно точно сега, няма да продължи дълго. Добрият дизайн трябва да издържи изпитанието на времето.
д) Сменяемост на позициониращите компоненти. Позициониращите компоненти са силно износени, така че трябва да се обмисли бърза и лесна подмяна. Най-добре е да не проектирате на по-големи части.
Натрупването на опит в проектирането на тела е много важно. Понякога дизайнът е едно, а практическото приложение е друго, така че добрият дизайн е процес на непрекъснато натрупване и обобщаване.
Често използваните работни тела се разделят основно на следните категории според тяхната функционалност:
01 скоба форма
02 Инструментална екипировка за пробиване и фрезоване
03CNC, инструментален патронник
04 Инструменти за тестване на газ и вода
05 Инструменти за подрязване и щанцоване
06 Инструменти за заваряване
07 Приспособление за полиране
08 Инструменти за монтаж
09 Тампонен печат, инструменти за лазерно гравиране
01 скоба форма
Определение: Инструмент за позициониране и затягане въз основа на формата на продукта
снимка
Дизайн точки:
1. Този тип скоба се използва главно върху менгемета и дължината му може да се реже според нуждите;
2. Други спомагателни устройства за позициониране могат да бъдат проектирани върху затягащата форма и затягащата форма обикновено е свързана чрез заваряване;
3. Горната снимка е опростена диаграма и размерът на структурата на кухината на формата се определя от конкретната ситуация;
4. Поставете фиксиращия щифт с диаметър 12 в подходящата позиция върху подвижната форма и позициониращият отвор в съответната позиция на фиксираната форма се плъзга, за да пасне на фиксиращия щифт;
5. Монтажната кухина трябва да бъде изместена и увеличена с 0.1 mm въз основа на очертаната повърхност на празния чертеж без свиване при проектиране.
02 Инструментална екипировка за пробиване и фрезоване
снимка
Дизайн точки:
1. Ако е необходимо, някои спомагателни устройства за позициониране могат да бъдат проектирани върху фиксираната сърцевина и нейната фиксирана плоча;
2. Горната снимка е опростена структурна диаграма. Действителната ситуация изисква съответен дизайн според структурата на продукта;
3. Цилиндърът зависи от размера на продукта и напрежението по време на обработката. SDA50X50 се използва често;
03CNC, инструментален патронник
CNC патронник
Патронник
снимка
Дизайн точки:
1. Размерите, които не са отбелязани на горната снимка, се основават на структурата на размера на вътрешния отвор на действителния продукт;
2. Външният кръг, който е в позициониращ контакт с вътрешния отвор на продукта, трябва да остави граница от 0.5 mm от едната страна по време на производството и накрая се монтира на CNC машинния инструмент и фино стругован до размера за предотвратяване на деформация и ексцентричност, причинени от процеса на охлаждане;
3. Препоръчва се да се използва пружинна стомана като материал за монтажната част и 45# за частта на свързващия прът;
4. Резбата M20 на частта на свързващия прът е често използвана резба, която може да се регулира според действителната ситуация.
Инструментален патронник
снимка
Дизайн точки:
1. Горната снимка е референтна диаграма, а размерите и структурата на сглобяването се основават на действителните размери и структура на продукта;
2. Материалът е 45 # и е закален.
Външна скоба на инструмента
снимка
Дизайн точки:
1. Горната снимка е референтна диаграма и действителният размер зависи от структурата на размера на вътрешния отвор на продукта;
2. Външният кръг, който е в позициониращ контакт с вътрешния отвор на продукта, трябва да остави поле от 0.5 mm от едната страна по време на производството и накрая се монтира на инструменталния струг и фино стругва до размера, за да предотвратяване на деформация и ексцентричност, причинени от процеса на охлаждане;
3. Материалът е 45 # и е закален.
04 Инструменти за тестване на газ
снимка
Дизайн точки:
1. Картината по-горе е референтна снимка на инструмента за тестване на газ. Специфичната структура трябва да бъде проектирана в съответствие с действителната структура на продукта. Идеята е продуктът да се запечата по възможно най-простия начин и частта, която трябва да бъде запечатана, да се напълни с газ, за да се потвърди неговата херметичност;
2. Размерът на цилиндъра може да се регулира според действителния размер на продукта. В същото време е необходимо също така да се обмисли дали ходът на цилиндъра може да отговори на удобството при вземане и поставяне на продукта;
3. Уплътнителната повърхност в контакт с продукта обикновено е направена от материали с добър капацитет на компресия, като Uni лепило и NBR гумени пръстени. В същото време имайте предвид, че ако има блокове за позициониране, които са в контакт с външната повърхност на продукта, опитайте да използвате пластмасови блокове с бяло лепило и ги използвайте по време на употреба. Покрийте средния капак с памучен плат, за да предотвратите увреждане на външния вид на продукта;
4. Посоката на позициониране на продукта трябва да се вземе предвид по време на проектирането, за да се предотврати изтичане на газ от улавяне в кухината на продукта и причиняване на фалшиво откриване.
05 Инструменти за щанцоване
снимка
Точки на проектиране: Картината по-горе показва общата структура на инструментите за щанцоване. Долната плоча се използва за лесно фиксиране на работната маса на щанцовата машина; позициониращият блок се използва за фиксиране на продукта. Специфичната структура е проектирана според действителната ситуация на продукта. Централната точка е заобиколена от централната точка, за да се улесни безопасното и удобно бране и поставяне на продукта; преградата се използва за улесняване на отделянето на продукта от щанцовъчния нож. ; Стълбовете служат като неподвижни прегради. Монтажните позиции и размерите на горните части могат да бъдат проектирани според действителните условия на продукта.
06 Инструменти за заваряване
Инструментът за заваряване основно фиксира позицията на всеки компонент в заваръчния възел и контролира относителния размер на всеки компонент в заваръчния възел. Неговата структура е основно позициониращ блок, който трябва да бъде проектиран според действителната структура на продукта. Струва си да се отбележи, че когато продуктът се постави върху инструмента за заваряване, не трябва да се създава запечатано пространство между инструментите, за да се предотврати прекомерното налягане в запечатаното пространство да повлияе на размера на частите след заваряване по време на процеса на заваряване и нагряване.
07 Приспособление за полиране
снимка
снимка
снимка
08 Инструменти за монтаж
Инструментите за сглобяване се използват главно като устройство за подпомагане на позиционирането по време на процеса на сглобяване на компонентите. Идеята на дизайна е, че продуктът може лесно да се вземе и постави според структурата на сглобяване на компонентите. Външният вид на продукта не може да бъде повреден по време на процеса на сглобяване. Продуктът може да бъде покрит с памучен плат, за да го предпази по време на употреба. При избора на материали се опитайте да използвате неметални материали като бяло лепило.
09 Тампонен печат, инструменти за лазерно гравиране
снимка
Точки на проектиране: Проектирайте структурата за позициониране на инструмента според изискванията за гравиране на действителния продукт. Обърнете внимание на удобството при вземане и поставяне на продукта и защитата на външния вид на продукта. Позициониращият блок и спомагателното позициониращо устройство в контакт с продукта трябва да бъдат направени от неметални материали като бяло лепило, доколкото е възможно.
