Резбите са една от често срещаните геометрични характеристики в машиностроенето и се използват широко. Има много техники за обработка на резби, като валцоване и усукване на резба на базата на пластична деформация, струговане, фрезоване, нарязване на резба и резба, шлайфане на резба, шлайфане на резба и др., базирани на обработка на рязане. Сред тях струговането на резба е един от често използваните методи за обработка за производство на единични части или малки партиди. Като CNC струг струговането на резба е една от основните му функции. Днес редакторът ще сподели с вас често срещани проблеми и решения при струговане на резби на CNC стругове.
Нож
1. Основна причина
(1) Наклоненият ъгъл на струговащия инструмент е твърде голям и пролуката между винтовия прът на оста X на машинния инструмент е голяма;
(2) Стругът е монтиран твърде високо или твърде ниско;
(3) Детайлът не е захванат здраво;
(4) Стругът е твърде износен;
(5) Размерът на рязане е твърде голям.
2. Разтвор
(1) Намалете наклонения ъгъл на струговащия инструмент, регулирайте хлабината на винта по оста X на машинния инструмент за поддръжка и използвайте функцията за автоматично компенсиране на хлабината на винта на CNC струга, за да компенсирате хлабината на винта по оста X на машинния инструмент.
(2) Струговият инструмент е монтиран твърде високо или твърде ниско: Ако е твърде високо, когато режещият инструмент достигне определена дълбочина, страничната повърхност на струговащия инструмент ще устои на детайла, увеличавайки триенето и дори огъвайки детайла, причиняване на залепване на ножа; Ако е твърде ниско, чиповете няма да се изхвърлят лесно. Посоката на радиалната сила на струговащия инструмент е центърът на детайла. В допълнение, празнината между захранващия винт и гайката е твърде голяма, което води до непрекъснато и автоматично задълбочаване на дълбочината на рязане, като по този начин повдига детайла и причинява пробождане. По това време височината на струговащия инструмент трябва да се регулира навреме, така че върхът на инструмента да е на същата височина като оста на детайла (върхът на опашката може да се използва за настройка на инструмента). По време на грубо струговане и полуфинално струговане позицията на върха на инструмента е около 1% D по-високо от центъра на детайла (D представлява диаметъра на обработвания детайл).
(3) Заготовката не е захваната здраво: твърдостта на самата заготовка не може да издържи силата на рязане по време на струговане, което води до прекомерно изкривяване, което променя централната височина на струговащия инструмент и заготовката (заготовката е повдигната), което води до внезапно увеличаване на дълбочината на рязане. , получава се пробождане. По това време детайлът трябва да бъде здраво захванат и върхът на опашката може да се използва за увеличаване на твърдостта на детайла.
(4) Прекомерно износване на струговащия инструмент: което води до увеличаване на силата на рязане, огъване на детайла и причиняване на залепване на инструмента. По това време инструментът за завъртане трябва да бъде заточен.
(5) Количеството на рязане (основно количеството на обратно рязане и скоростта на рязане) е твърде голямо: Изберете разумно количество на рязане въз основа на размера на извода на детайла и твърдостта на детайла.
Случайни удръжки
1. Феномен на повреда
Когато винтът се завърти веднъж, детайлът не се завърта през цяло число.
2. Основни причини
(1) Синхронният предавателен ремък на енкодера на шпиндела на машинния инструмент е износен и истинската синхронна скорост на шпиндела не може да бъде открита;
(2) Програмата, компилирана и въведена в хост машината, е неправилна; винтовият прът на оста X или Y е износен.
3. Разтвор
(1) Износване на синхронния ремък на шпинделния енкодер
Тъй като, когато CNC струг върти резби, връзката на движението между шпиндела и струговащия инструмент се контролира от инструкции, издадени от центъра за обработка на информация на хоста на машинния инструмент. При въртене на резби скоростта на шпиндела е постоянна. Оста X или Y може да се регулира според размера на извода на детайла и шпиндела. Скоростта на въртене се използва за регулиране на скоростта на движение, така че центърът трябва да открие истинската скорост на въртене на шпиндела, за да издаде правилни инструкции за контролиране на правилното движение на оста X или Y.
Ако системата не може да открие истинската скорост на шпиндела, тя ще издаде различни инструкции към X или Y по време на действителното въртене. След това, когато шпинделът се завърти веднъж, разстоянието, което инструментът се движи, не е водещо и резбата ще се загуби по време на второто завъртане на инструмента. Произволни катарами. В този случай трябва само да ремонтираме машинния инструмент и да сменим зъбния ремък на шпиндела.
(2) Програмният вход е неправилен
За да се предотврати произволно изкълчване при завъртане на резби, е необходимо да се гарантира, че траекторията на завъртане на последния инструмент съвпада с траекторията на завъртане на предишния инструмент. При обикновените автомобили използваме метода на обратно завъртане, за да предотвратим произволно изкривяване.
При CNC стругове използваме програми за предотвратяване на произволно изкривяване. Тоест, когато компилираме програми за обработка, ние използваме програми за управление на инструмента за нарязване на резба, за да се прибере след завъртане на предишния срез, така че началната точка на следващия срез да съвпада с началната точка на предишния срез (еквивалентно на При завъртане на резби на обща машина, ножът за резба се връща към спиралния жлеб, завъртян от предишния нож), така че обърнатите нишки да не се огъват произволно.
Понякога, поради неправилно въвеждане на извода в програмата (опората на следващата програма е несъвместима с оловото на предишната програма), по време на струговане също ще се появи произволно изкривяване.
(3) Винтът на X-ос или Y-ос е сериозно износен: Поправете машинния инструмент и сменете винта на X-ос или Z-ос.
Неправилна стъпка на резбата
1. Основна причина
Данните, предадени обратно към машинната система от енкодера на шпиндела, са неточни; движението на винта и шпиндела по оста X или Y е твърде голямо; програмата е компилирана и входът е неправилен.
2. Разтвор
(1) Енкодерът на шпиндела предава неточни данни: поправете машинния инструмент, сменете енкодера на шпиндела или ремъка на синхронната трансмисия;
(2) Движението на винта и шпиндела по оста X или Y е твърде голямо: регулирайте аксиалното движение на шпиндела и празнината на винта по оста X или Y може да бъде компенсирана от автоматичната системна междина компенсационна функция;
(3) Проверете програмата и се уверете, че водещата инструкция в програмата е в съответствие с изискванията на чертежа.
Неправилна форма на зъбите
1. Основна причина
Върхът на въртящия инструмент не е заточен правилно; инструментът за завъртане е инсталиран неправилно; струговащият инструмент е износен.
2. Разтвор
(1) Неправилно заточване на върха на инструмента за завъртане: Заточете правилно и измерете ъгъла на върха на инструмента за завъртане. За струговане на резба, което изисква висока точност на ъгъла на профила, можете да използвате стандартен механичен затягащ нож за резба, за да завъртите резбата или да завъртите резбата Ножовете се заточват с мелница.
(2) Инструментът за завъртане е неправилно инсталиран: Използвайте шаблон, за да калибрирате инструмента, когато инсталирате инструмента, или използвайте циферблатен индикатор, за да подравните държача на инструмента за резба, за да инсталирате инструмента за резба.
(3) Износване на инструменти за струговане: Според действителните условия на обработка на струговане, количеството на рязане трябва да бъде разумно избрано и инструментите за струговане трябва да бъдат ремонтирани и заточени навреме.
Анализ на повредата при голяма грапавост на повърхността на резбата
1. Основна причина
(1) На върха на инструмента се появява натрупан ръб;
(2) Дръжката на инструмента не е достатъчно твърда и причинява вибрации по време на рязане;
(3) Радиалният наклонен ъгъл на стругиращия инструмент е твърде голям;
(4) При рязане на нишки с висока скорост, дебелината на рязане е твърде малка или стружките се изхвърлят в наклонена посока и се обработва грапавата странична повърхност;
(5) Заготовката има слаба твърдост и количеството на рязане е твърде голямо;
(6) Грапавостта на повърхността на стругиращия инструмент е лоша.
2. Разтвор
(1) При рязане със струговащи инструменти за бързорежеща стомана, скоростта на рязане трябва да бъде намалена и режещата течност трябва да бъде правилно избрана;
(2) Увеличете напречното сечение на държача на инструмента и намалете дължината на удължението на държача на инструмента;
(3) Намалете радиалния наклонен ъгъл на струговащия инструмент;
(4) При рязане на резби във бързорежеща стомана, дебелината на последния срез трябва да бъде по-голяма от 0.1 mm и стружките трябва да се изхвърлят по вертикалната ос;
(5) Изберете разумна сума за рязане;
(6) Грапавостта на повърхността на режещия ръб на инструмента трябва да бъде 2 до 3 степени по-малка от стойността на грапавостта на повърхността на частите.
Снимки на често срещани проблеми и решения при обработка на нишки
Накратко, различни форми на грешки се появяват при завъртане на резби. Те се причиняват от оборудване, инструменти, оператори и т.н. При отстраняване на неизправности е необходимо да се анализира конкретната ситуация и да се открият конкретните причини чрез различни методи за откриване и диагностика. влияещи фактори и приемане на ефективни решения.
