Увеличете импулсен кодер
Елементът за измерване на позицията на въртене е монтиран на вала на двигателя или сферичния винт и изпраща импулси на равни интервали, за да покаже изместването, когато се върти. Тъй като няма запаметяващ елемент, той не може да представи точно позицията на машинния инструмент. Само след като машината се върне към нула и установи нулевата точка на координатната система на машината, може да се покаже позицията на работната маса или инструмента. Когато го използвате, трябва да се отбележи, че има два начина за изход на сигнала на инкременталния енкодер: сериен и паралелен. Съответно отделните системи за цифрово управление имат сериен интерфейс и паралелен интерфейс.
Абсолютен импулсен кодер
Елементът за измерване на въртяща се позиция има същата цел като инкременталния енкодер и има елемент за памет, който може да отразява действителната позиция на машината в реално време. Позицията след изключване няма да бъде загубена и машинният инструмент може да бъде пуснат в процес на обработка веднага, без да се връща към нулевата точка след включване на машината. Подобно на инкременталния енкодер, трябва да обърнете внимание на серийния и паралелния изход на импулсния сигнал, когато го използвате.
снимка
Ориентация на шпиндела (Ориентация)
За да се извърши позициониране на шпиндела или смяна на инструмента, шпинделът на машинния инструмент трябва да бъде позициониран в определен ъгъл в периферната посока на въртене като отправна точка за действие. Като цяло има следните четири метода: ориентация чрез позиционен енкодер, ориентация чрез магнитен сензор, ориентация чрез външен сигнал за един завой (като превключвател за близост) и ориентация чрез външен механичен метод.
Двойно управление на задвижването (тандемно управление)
За голяма работна маса, когато въртящият момент на един двигател не е достатъчен за задвижване, два двигателя могат да се използват за задвижване съвместно. Единият от двата вала е главен вал, а другият е подчинен вал. Задвижващият вал получава командата за управление от CNC, а задвижваният вал увеличава въртящия момент.
Твърдо потупване
Операцията по нарязване на резба не използва плаващ патронник, а се осъществява чрез въртене на шпиндела и синхронна работа на оста на подаване на резба. Когато шпинделът се завърти с един оборот, скоростта на подаване на оста на нарязване е равна на стъпката на метчика, което може да подобри точността и ефективността. Обработка на метал WeChat, съдържанието е добро, заслужава си да му се обърне внимание. За да се реализира твърдо нарязване, шпинделът трябва да бъде оборудван с позиционен енкодер (обикновено 1024 импулса на оборот) и се изисква да се компилира съответната стълбовидна диаграма и да се зададат съответните системни параметри.
Памет за компенсация на инструмента A, B, C (Памет за компенсация на инструмента A, B, C)
Паметта за компенсация на инструмента обикновено може да бъде зададена като която и да е от тип A, тип B или тип C чрез параметър. Неговата външна производителност е: Тип А не разграничава сумата за компенсация на геометричната форма и сумата за компенсация на износването на инструмента. Тип B разделя компенсацията на геометрията от компенсацията на износването. Тип C не само разделя компенсацията на геометрията от компенсацията на износването, но също така разделя кодовете за компенсация на дължината на инструмента от кодовете за компенсация на радиуса. Кодът за компенсация на дължината е H, а кодът за компенсация на радиуса е D.
DNC операция (DNC операция)
Това е начин на работа автоматично. Свържете CNC системата или компютъра с RS{0}}C или RS-422 порт, програмата за обработка се съхранява на твърдия диск или флопи диска на компютъра и се въвежда в CNC сегмент по сегмент, всеки сегмент от програмата се обработва, което може да разреши ограничението на капацитета на паметта на ЦПУ.
Разширено управление на визуализацията (M)
Тази функция е да чете предварително множество програмни сегменти, да интерполира пистата за движение и да обработва предварително скоростта и ускорението. По този начин може да се намали следната грешка, причинена от ускорение и забавяне и забавяне на серво, и инструментът може по-точно да следва контура на детайла, инструктиран от програмата при висока скорост, което подобрява точността на обработка. Контролът преди четене включва следните функции: линейно ускорение и забавяне преди интерполация; ъглово автоматично забавяне и други функции.
Интерполация на полярни координати (T)
Програмирането на полярните координати е да се промени декартовата координатна система на двете линейни оси в координатна система, в която хоризонталната ос е линейна ос, а вертикалната ос е ротационна ос, и да се използва тази координатна система за съставяне на програма за обработка за не- кръгли контури. Обикновено се използва за струговане на прави канали или шлайфане на гърбици на шлифовъчна машина.
NURBS интерполация (M)
Повечето от формите, използвани в индустрии като автомобили и самолети, са проектирани от CAD. За да се гарантира точността, в дизайна се използват неравномерни рационализирани B-spline функции (NURBS) за описание на скулптурни (Sculpture) повърхности и криви. Обработка на метал WeChat, съдържанието е добро, заслужава си да му се обърне внимание. Следователно CNC системата е проектирала съответна функция за интерполация, така че изразът на NURBS кривата да може директно да инструктира CNC, като се избягва използването на малки сегменти от права линия за приближаване до повърхността или кривата на сложни контури.
Автоматично измерване на дължината на инструмента
Инсталирайте контактен сензор на машинния инструмент и съставете програма за измерване на дължината на инструмента (използвайки G36, G37), както в програмата за обработка, и укажете номера на отместване, използван от инструмента в програмата. Изпълнете програмата в автоматичен режим, осъществете контакт на инструмента със сензора, измерете разликата в дължината между него и референтния инструмент и автоматично попълнете стойността в номера на отместването, зададен от програмата.
Контрол на контура на оста Cs (контрол на контура Cs)
Контролът на контура Cs е да промени контрола на шпиндела на струга в контрол на позицията, за да реализира позиционирането на шпиндела според ъгъла на въртене и може да интерполира с други оси на подаване, за да обработва детайли със сложни форми.
Ръчно абсолютно ВКЛЮЧВАНЕ/ИЗКЛЮЧВАНЕ
Използва се за определяне дали да се добави стойността на координатата, преместена ръчно след паузата на подаване, към стойността на текущата позиция на автоматична работа по време на автоматична работа.
Ръчно прекъсване на дръжката
Разклащането на ръчното колело по време на автоматична работа може да увеличи разстоянието на движение на оста на движение. Използва се за щрих или корекция на размери.
PMC контролна ос (контрол на оста от PMC)
Подаваща серво ос, управлявана от PMC (Програмируем контролер за машинни инструменти). Инструкциите за управление се събират в програмата (стълбовидна диаграма) на PMC. Тъй като е неудобно да се модифицира, този метод обикновено се използва само за управление на оста на подаване с фиксирано количество на движение.
Cf Axis Control (Cf Axis Control) (серия T)
В системата на струг контролът на ротационната позиция (ъгъл на въртене) на главния вал се осъществява от захранващия серво мотор, подобно на други оси на подаване. Тази ос се блокира с други оси на подаване, за да обработва всяка крива. (често срещано в по-старите стругови системи)
Проследяване на местоположение (последващи действия)
Ако механичната позиция на масата се премести, когато сервото е изключено, аварийно спиране или серво аларма, ще има грешка в позицията в регистъра за грешка в позицията на CNC. Функцията за проследяване на позицията е да промени позицията на машинния инструмент, наблюдавана от CNC контролера, така че грешката в регистъра за грешка на позицията да стане нула. Разбира се, дали да се извърши проследяване на позицията трябва да се определи според нуждите на действителния контрол.
Просто синхронно управление
Едната от двете захранващи оси е главната ос, а другата е подчинената ос. Главната ос получава командите за движение от CNC, а подчинената ос следва движението на главната ос, така че да реализира синхронното движение на двете оси. CNC следи позицията на движение на двете оси по всяко време, но не компенсира грешката на двете оси. Ако позицията на движение на двете оси надвиши зададената стойност на параметъра, CNC ще издаде аларма и ще спре движението на всяка ос едновременно. Тази функция често се използва за двуосно задвижване на големи работни маси.
Триизмерна компенсация на инструмента (M)
При обработка с многокоординатна връзка компенсацията на отместването на инструмента може да се извърши в три координатни посоки по време на движение на инструмента. Компенсацията може да бъде реализирана чрез обработка от страната на инструмента и компенсация чрез обработка на челната повърхност на инструмента също може да бъде реализирана.
Компенсация на радиуса на върха на инструмента (Компенсация на радиуса на върха на инструмента) (T)
Върхът на инструмента за струговане има дъга. За прецизно струговане радиусът на дъгата на върха на инструмента се компенсира според посоката на инструмента по време на обработка и относителната ориентация между инструмента и детайла.
Управление на живота на инструмента
Когато използвате множество инструменти, групирайте инструментите според техния живот и предварително задайте реда на използване на инструментите в таблицата за управление на CNC инструменти. Когато инструментът, използван при обработката, достигне жизнената стойност, следващият инструмент от същата група може да бъде заменен автоматично или ръчно и инструментът от следващата група ще бъде използван, след като инструментът от същата група бъде изразходван. Независимо дали подмяната на инструмента е автоматична или ръчна, трябва да се изготви стълба диаграма.
