1. Влияние върху температурата на рязане: скорост на рязане, скорост на подаване, количество на обратно рязане;
Влияние върху силата на рязане: количество на обратно рязане, скорост на подаване, скорост на рязане;
Влияние върху издръжливостта на инструмента: скорост на рязане, скорост на подаване, количество на обратно рязане.
2. Когато количеството на задното зацепване се удвои, силата на рязане се удвоява;
Когато скоростта на подаване се удвои, силата на рязане се увеличава с около 70 процента;
Когато скоростта на рязане се удвои, силата на рязане постепенно намалява;
С други думи, ако се използва G99, скоростта на рязане ще се увеличи, но силата на рязане няма да се промени много.
3. Може да прецени дали силата на рязане и температурата на рязане са в нормалните граници според отделянето на железни стружки.
4. Когато измерената действителна стойност X и диаметърът Y на чертежа е по-голям от 0.8, стругът с вторичен ъгъл на отклонение от 52 градуса (т.е. често използваният струг с острие от 35 градуса и водещ ъгъл на отклонение от 93 градуса) ) R от колата може да изтрие ножа в началната позиция.
5. Температурата, представена от цвета на железните стружки:
Бялото е под 200 градуса
Жълто 220-240 градуса
Тъмно синьо 290 градуса
Синьо 320-350 градуса
Лилаво черно над 500 градуса
Червеното е по-високо от 800 градуса
6. FUNAC OI mtc обикновено по подразбиране е G команда:
G69: не съм сигурен
G21: Въвеждане на метричен размер
G25: Откриването на флуктуация на скоростта на шпиндела е изключено
G80: Отмяна на стандартен цикъл
G54: координатна система по подразбиране
G18: Избор на ZX равнина
G96 (G97): постоянно линейно управление на скоростта
G99: Подаване на оборот
G40: Анулиране на компенсацията на върха на инструмента (G41 G42)
G22: откриване на ход на съхранение ВКЛ
G67: Отмяна на модално повикване на макро програма
G64: не съм сигурен
G13.1: Отмяна на режим на интерполация на полярни координати
7. Външната резба обикновено е 1.3P, а вътрешната резба е 1.08P.
8. Скорост на резбата S1200/стъпка*коефициент на безопасност (обикновено 0,8).
9. Формула за ръчна компенсация на носа на инструмента R: скосяване отдолу нагоре: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) от Отидете нагоре и надолу и скосете и променете минус на плюс.
10. Всеки път, когато подаването се увеличи с 0,05, скоростта намалява с 50-80 оборота. Това е така, защото намаляването на скоростта означава, че износването на инструмента намалява и силата на рязане се увеличава бавно, така че да компенсира увеличаването на силата на рязане и повишаването на температурата поради увеличаването на подаването. влиянието. Добавете WeChat: mvm9987, за да изпратите CNC урок
11. Скоростта на рязане и силата на рязане са много важни за инструмента и основната причина инструментът да се счупи поради прекомерна сила на рязане. Връзката между скоростта на рязане и силата на рязане: когато скоростта на рязане е по-висока, подаването остава непроменено и силата на рязане намалява бавно. Колкото по-високо е, когато силата на рязане и вътрешното напрежение са твърде големи, за да понесе вложката, ще има свлачища (разбира се, има и причини като намаляване на напрежението и твърдостта, причинени от температурни промени).
12. По време на обработката на CNC струг трябва да се обърне специално внимание на следните точки:
(1) За настоящите икономични стругове с ЦПУ в моята страна обикновено се използват обикновени трифазни асинхронни двигатели за постигане на безстепенна промяна на скоростта чрез честотни преобразуватели. Ако няма механично забавяне, изходният въртящ момент на шпиндела често е недостатъчен при ниски скорости. Ако натоварването при рязане е твърде голямо, е лесно да се отегчите. Автомобилите, но някои машинни инструменти имат позиции на зъбни колела, за да разрешат този проблем много добре;
(2) Доколкото е възможно, инструментът може да завърши обработката на една част или една работна смяна. При довършването на големи части трябва да се обърне специално внимание, за да се избегне смяната на инструмента в средата, за да се гарантира, че инструментът може да се обработва наведнъж;
(3) Когато струговате резби с CNC стругове, използвайте възможно най-висока скорост, за да постигнете висококачествено и ефективно производство;
(4) Използвайте G96 колкото е възможно повече;
(5) Основната концепция на високоскоростната обработка е подаването да надвишава скоростта на топлопроводимост, така че топлината на рязане да се отделя с железните стружки, за да се изолира топлината на рязане от детайла, така че да се гарантира, че детайлът прави не загрява или загрява по-малко. Следователно високоскоростната обработка е много добър избор. Скоростта на рязане съответства на високата скорост на подаване и избира по-малък обратен разрез;
(6) Обърнете внимание на компенсацията на носа на инструмента R.
13. Вибрация и счупване на инструмента често се появяват по време на нарязване. Основната причина за всичко това е, че силата на рязане става по-голяма и твърдостта на инструмента не е достатъчна. Колкото по-къса е дължината на удължението на инструмента, толкова по-малък е задният ъгъл и колкото по-голяма е площта на острието, толкова по-добра е твърдостта. Колкото по-голяма е силата на рязане, толкова по-голяма е ширината на фрезата, толкова по-голяма сила на рязане може да издържи и съответното увеличение на силата на рязане. Напротив, колкото по-малък е фрезата, толкова по-малка е силата, която може да издържи, но има и по-малка сила на рязане.
14. Причината за вибрациите по време на слота на автомобила:
(1) Дължината на удължаване на инструмента е твърде дълга, което води до намаляване на твърдостта;
(2) Скоростта на подаване е твърде бавна, което ще доведе до увеличаване на силата на рязане на модула и ще причини големи вибрации. Формулата е: P=F/обратно количество на рязане*f P е единицата сила на рязане F е силата на рязане и прекалено високата скорост също ще вибрира на ножа;
(3) Твърдостта на машинния инструмент не е достатъчна, тоест инструментът може да понесе силата на рязане, но инструменталната машина не може да го понесе. Направо казано, машината не се движи. По принцип новите легла нямат такъв проблем. Леглото с този вид проблем е или старо, или старо. Или често срещате убийци на машинни инструменти.
15. Когато карах товарен автомобил, установих, че в началото размерът е наред, но след няколко часа установих, че размерът се е променил и размерът е нестабилен. Причината може да е, че в началото силата на рязане е нова. Не е много голяма, но след определен период от време инструментът се износва и силата на рязане се увеличава, което кара детайла да се измести върху патронника, така че размерът е стар и нестабилен.
16. Когато използвате G71, стойностите на P и Q не могат да надвишават поредния номер на цялата програма, в противен случай ще се появи аларма: командният формат на G71-G73 е неправилен, поне във FUANC.
17. Подпрограмите в системата FANUC имат два формата:
(1) Първите три цифри на P000 0000 се отнасят за броя на циклите, а последните четири цифри са номера на програмата;
(2) Първите четири цифри на P0000L000 са номера на програмата, а последните три цифри на L са броят на циклите.
18. Ако началната точка на дъгата остане непроменена, а крайната точка се измести с mm в посока Z, позицията на долния диаметър на дъгата се измества с a/2.
19. При пробиване на дълбоки отвори свредлото не шлайфа режещия жлеб, за да улесни отстраняването на стружките на свредлото.
20. Ако държачът на инструмента се използва за пробиване на отвори, свредлото може да се завърти, за да се промени диаметърът на пробития отвор.
21. Когато пробивате централен отвор от неръждаема стомана или когато пробивате отвор от неръждаема стомана, свредлото или централният център на свредлото трябва да са малки, в противен случай няма да се движат. Когато пробивате с кобалтово свредло, не шлифовайте жлеба, за да избегнете отгряване на свредлото по време на процеса на пробиване.
22. Според процеса обикновено има три вида заготовки: един материал, два продукта и цялата лента.
23. Когато се появи елипса по време на вдяване, възможно е материалът да е разхлабен. Просто използвайте зъболекарски нож, за да отрежете още няколко пъти.
24. В някои системи, които могат да въвеждат макропрограми, макропрограмите могат да се използват вместо цикли на подпрограми, което може да запази номерата на програмите и да избегне много проблеми.
25. Ако използвате свредло, за да пробиете дупката, но дупката скача много, можете да използвате свредло с плоско дъно, за да пробиете дупката, но спиралното свредло трябва да е късо, за да се увеличи твърдостта.
26. Ако директно използвате свредло за пробиване на дупки на бормашина, диаметърът на отвора може да се отклони, но ако използвате свредло за пробиване на отвора, размерът обикновено няма да работи. Около 3 проводника толеранс.
27. Когато завъртате малки дупки (през дупки), опитайте се да накарате чипса да се търкаля непрекъснато и след това да го изхвърлите от опашката. Основните моменти при търкаляне на чипове: - позицията на ножа трябва да бъде правилно повдигната; Както и скоростта на подаване, не забравяйте, че ножът не трябва да е твърде нисък или лесно ще счупи стружки. Ако вторичният ъгъл на отклонение на ножа е голям, дори ако чипът е счупен, прътът на инструмента няма да заседне. Ако вторичният ъгъл на отклонение е твърде малък, стружките ще блокират ножа след счупване на стружки. Пръчките са склонни към опасност. .
28. Колкото по-голямо е напречното сечение на пръта на ножа в отвора, толкова по-малка е вероятността ножът да вибрира. Можете също така да завържете здрав ластик на пръта на ножа, тъй като здравият ластик може да абсорбира вибрациите до известна степен. .
29. При завъртане на медни отвори върхът R на ножа може да бъде подходящо по-голям (RO.4-R0.8), особено при завъртане на долния конус може да няма железни части и медните части ще бъдат много заседнали. .
