Има три основни условия за избор на свредло: материал, покритие и геометрични характеристики, така че как да изберем?
1. Материал
Материалът може грубо да бъде разделен на три вида: бързорежеща стомана, кобалтосъдържаща бързорежеща стомана и твърд карбид.
Бързорежеща стомана (HSS):
От 1910 г. бързорежещата стомана се използва като режещ инструмент повече от век. В момента е най-широко използваният и най-евтиният материал за режещи инструменти. Бормашините за високоскоростна стомана могат да се използват в ръчни бормашини или в по-стабилна среда, като например бормашина. Друга причина, поради която бързорежещата стомана издържа дълго време, може да е, че режещите инструменти за високоскоростна стомана могат да се шлифоват многократно. Поради ниската си цена, той се използва не само за шлайфане на свредла, но и широко използван в инструменти за струговане.
Съдържаща кобалт бързорежеща стомана (HSSE):
Съдържащата кобалт бързорежеща стомана има по-добра твърдост и червена твърдост от бързорежещата стомана. Увеличаването на твърдостта също подобрява устойчивостта му на износване, но в същото време жертва част от неговата здравина. Същото като бързорежещата стомана: те могат да се използват за увеличаване на броя пъти чрез смилане.
Карбид (CARBIDE):
Циментираният карбид е композитен материал на метална основа. Сред тях волфрамовият карбид се използва като матрица, а някои други материали се използват като свързващи вещества за синтероване чрез горещо изостатично пресоване и серия от сложни процеси. В сравнение с бързорежещата стомана по отношение на твърдостта, червената твърдост и устойчивостта на износване, тя е значително подобрена. Но цената на режещите инструменти от циментиран карбид също е много по-скъпа от високоскоростната стомана. Циментираният карбид има повече предимства от предишните инструменти за материали по отношение на живота на инструмента и скоростта на обработка. При многократно шлифоване на инструменти са необходими професионални шлифовъчни инструменти.
2. Покритие
Покритията могат грубо да се разделят на следните пет типа според обхвата на употреба:
Без покритие:
Инструментите без покритие са най-евтините и обикновено се използват за обработка на по-меки материали като алуминиеви сплави и мека стомана.
Покритие с черен оксид:
Оксидните покрития могат да осигурят по-добро смазване от непокритите инструменти, също така са по-добри при окисление и устойчивост на топлина и могат да удължат експлоатационния живот с повече от 50 процента.
Покритие от титанов нитрид:
Титановият нитрид е най-често срещаният материал за покритие и не е подходящ за материали с относително висока твърдост и висока температура на обработка.
Покритие от титанов карбонитрид:
Титановият карбонитрид е разработен от титанов нитрид, има по-висока устойчивост на висока температура и устойчивост на износване, обикновено лилаво или синьо. Използва се в цеха на Haas за обработка на детайли, изработени от чугун.
Покритие от титанов алуминиев нитрид:
Титановият алуминиев нитрид е по-устойчив на високи температури от всички горепосочени покрития, така че може да се използва при по-високи условия на рязане. Например обработка на суперсплави. Приложим е и за обработка на стомана и неръждаема стомана, но тъй като съдържа алуминиеви елементи, при обработката на алуминий ще възникнат химически реакции, така че избягвайте обработката на материали, съдържащи алуминий.
Като цяло съдържащите кобалт диаманти с покрития от титанов карбонитрид или титанов нитрид са по-икономично решение.
3. Геометрични характеристики
Геометричните характеристики могат да бъдат разделени на следните 3 части:
дължина
Съотношението на дължината към диаметъра се нарича множествен диаметър и колкото по-малък е множественият диаметър, толкова по-добра е твърдостта. Изборът на бормашина с дължина на острието, която е подходяща за отстраняване на стружки и къса дължина на надвеса, може да подобри здравината по време на обработка, като по този начин увеличи експлоатационния живот на инструмента. Недостатъчната дължина на острието може да повреди свредлото.
Ъгъл на върха на пробиване
Ъгълът от 118 градуса е може би най-разпространеният при обработката и обикновено се използва за обработка на меки метали като мека стомана и алуминий. Дизайнът на този ъгъл обикновено не е самоцентриращ се, което означава, че е неизбежно първо да се обработва центриращият отвор. Ъгълът на точката на пробиване от 135 градуса обикновено има функция за самоцентриране. Тъй като не е необходимо да се обработва центриращият отвор, това вече няма да е необходимо отделно пробиване на центриращия отвор, като по този начин се спестява много време.
Ъгъл на спирала
Ъгъл на спиралата от 30 градуса е много добър избор за повечето материали. Въпреки това, за среди, които изискват по-добра евакуация на стружките и по-здрави режещи ръбове, могат да бъдат избрани свредла с по-малък ъгъл на спиралата. За трудни за обработка материали като неръждаема стомана може да се избере дизайн с по-голям ъгъл на спиралата за предаване на въртящия момент.
