Характеристики на обработка на дълбоко пробиване на отвори:
1. Държачът на инструмента е ограничен от диаметъра на отвора. Малкият диаметър и голямата дължина водят до лоша твърдост и ниска якост. Той е склонен към вибрации, вълни и стеснения по време на рязане, което се отразява на правотата и грапавостта на повърхността на дълбоките отвори.
2. При пробиване и райбероване е трудно охлаждащата и смазочна течност да навлезе в зоната на рязане без използване на специални устройства, което намалява издръжливостта на инструмента и затруднява отстраняването на стружки.
снимка
3. В процеса на обработка на дълбоки отвори състоянието на рязане на инструмента не може да се наблюдава директно. Може да се прецени само чрез слушане на звука от рязане, наблюдаване на стружки, вибрации при докосване на ръката и температура на детайла и наблюдение на инструменти (манометър за масло и електромер) въз основа на трудов опит. Дали процесът на рязане е нормален.
4. Трудно се отстраняват чипове. Трябва да се използват надеждни средства за разбиване на стружките и контрол на дължината и формата на стружките, така че да се улесни гладкото отстраняване и да се предотврати запушването на стружките.
5. За да се осигури плавно движение на дълбокия отвор по време на обработката и да се постигне необходимото качество на обработка, устройството за отстраняване на стружки вътре (извън) на инструмента, устройството за насочване и поддържане на инструмента и устройството за охлаждане и смазване под високо налягане трябва да се добави.
Обикновено дълбочината на отвора е повече от 5 пъти диаметъра на отвора, което се нарича дълбок отвор. Трудността му се състои в отстраняването на чипа и охлаждането. Дупката със сравнително малка дълбочина на пробиване може да се пробие със спирално свредло. и извеждат по-малки отломки, като същевременно позволяват лесен достъп за охлаждащата течност.
Методът на смилане на свредлото може да приеме относително прост метод на смилане:
1. Увеличете включени ъгъл на ръба на свредлото до 130-140 градуса, за да увеличите дебелината на стружките и да промените посоката на отделяне на стружките (посоката на отделяне на стружките е перпендикулярна на режещия ръб)
2. Шлайфайте ръба на длетото, за да намалите аксиалния режещ инструмент, като в същото време режещият ръб образува ъгъл близо до сърцевината на свредлото, което е полезно за отделянето на стружките.
4. Обърнете външния ъгъл на режещия ръб с 1 mm и 45 градуса, за да намалите износването и да подобрите покритието.
5. Скоростта на пробиване трябва да е малко по-ниска, а скоростта на подаване трябва да е по-голяма, така че удебелените чипове да се изхвърлят на ленти.
6. Дюзата на охлаждащата течност трябва да гледа отвора навътре, така че охлаждащата течност да може да влезе в зоната на рязане.
Често срещани проблеми и решения[редактиране]
грапава повърхност на дупка
1. Свързване на чипове: намаляване на скоростта на рязане; избягвайте раздробяване на ръбовете; заменете с режеща течност с високо екстремно налягане и подобрете филтрацията; увеличаване на налягането и потока на флуида за рязане.
2. Коаксиалността не е добра: регулирайте коаксиалността на шпиндела на машинния инструмент и втулката на свредлото; използвайте подходящ диаметър на втулката на свредлото.
3. Скоростта на рязане е твърде ниска, скоростта на подаване е твърде голяма или неравномерна: използвайте подходящото количество на рязане.
4. Геометрията на инструмента не е подходяща: променете геометричния ъгъл на режещия ръб и формата на направляващия блок
Отворът е разширени
Лоша коаксиалност: регулирайте коаксиалността на шпиндела на машинния инструмент, втулката на свредлото и опорната втулка; използвайте подходящ диаметър на втулката на свредлото и сменете навреме прекомерно износената втулка на свредлото.
свредло счупено
1. Чупенето на стружките не е добро и стружките не могат да бъдат изхвърлени: променете размера на стружкочупача, за да не бъде твърде дълъг и твърде плитък; разберете навреме ситуацията с чипирането и го сменете; увеличаване на налягането и потока на флуида за рязане; използвайте детайли с еднаква структура на материала.
2. Скоростта на подаване е твърде голяма, твърде малка или неравномерна: използвайте подходяща скорост на рязане.
3. Прекомерно износване на свредлото: сменяйте свредлото редовно, за да избегнете прекомерно износване.
4. Режещата течност не е подходяща: изберете подходяща режеща течност и подобрете филтрацията.
Нисък битов живот
1. Скоростта на рязане е твърде висока или твърде ниска и скоростта на подаване е твърде голяма: използвайте подходящо количество на рязане.
2. Свредлото не е подходящо: сменете материала на инструмента; променете позицията и формата на направляващия блок.
3. Режещата течност не е подходяща: използвайте режеща течност с високо екстремно налягане; увеличаване на налягането и потока на срязващата течност; подобряване на филтрирането на флуида за рязане.
друго
Стружките са лентови: геометрията на стружкочупача не е подходяща; геометрията на режещия ръб не е подходяща; скоростта на подаване е твърде малка; структурата на материала на детайла е неравномерна: променете геометрията на стружкочупача и режещия ръб; увеличаване на скоростта на подаване; Използвайте Заготовка с еднаква структура на материала.
Стружката е твърде малка: стружкочупачката е твърде къса или твърде дълбока; радиусът на стружкочупача е твърде малък: променете геометрията на стружкочупача.
Твърде големи стърготини: Стругочупвачът е твърде дълъг или твърде плитък; Радиусът на стружколома е твърде голям: Променете геометрията на стружколома
