Ние се занимаваме с машинна обработка всеки ден и често споменаваме точността на обработка. Но, когато казвате прецизност, наистина ли сте прави? Нека да разгледаме "точността на обработката" днес!
01
Разликата между прецизност и прецизност
Точността означава коректността на резултатите от измерването, а прецизността означава повторяемостта и възпроизводимостта на резултатите от измерването. Прецизността е предпоставка за точност. Фигурата по-долу е добра илюстрация.
точност
Отнася се до степента на близост между получените резултати от измерването и истинската стойност. Високата точност на измерване означава, че системната грешка е малка. По това време средната стойност на данните от измерването се отклонява по-малко от истинската стойност, но данните са разпръснати, тоест размерът на случайната грешка не е ясен.
Прецизност
Отнася се до възпроизводимостта и последователността между резултатите, получени чрез многократни измервания, като се използва една и съща резервна проба. Възможно е да има висока точност, но точността не е висока. Например, трите резултата, получени чрез използване на дължина от 1 мм за измерване, са съответно 1,051 мм, 1,053 и 1,052. Въпреки че имат висока точност, те не са точни.
02
Определение за точност на машинния инструмент
Когато сравнявате металорежещи машини с ЦПУ, ако „точността на позициониране“ на извадката от фабрика за металорежещи машини A е отбелязана като {{0}}.002 mm и „точността на позициониране“ на извадката от фабрика за металорежещи машини B се отбелязва като 0,004 mm. Чрез тези две интуитивни данни вие естествено ще мислите, че машинните инструменти на фабрика за металорежещи машини A са по-точни от фабрика за металорежещи машини B.
В действителност обаче е много вероятно машинните инструменти на фабрика за металорежещи машини B да са по-точни от фабрика за металорежещи машини A. Проблемът е в стандарта на тяхното прецизно дефиниране. Ето защо, когато говорим за "точност" на металорежещите машини с ЦПУ, трябва да изясним дефинициите и методите за изчисление на стандартите и показателите.
Най-общо казано, точността се отнася до способността на машинния инструмент да локализира върха на инструмента спрямо целевата точка на програмата. Въпреки това има много начини за измерване на тази способност за позициониране и което е по-важно, различните държави имат различни разпоредби.
Европейски производители на металорежещи машини:
Европейските производители на металорежещи машини, особено немските производители, обикновено приемат стандарта VDI/DGQ3441.
Японски производители на металорежещи машини:
При калибриране на "точността" обикновено се използват стандарти JISB6201 или JISB6336 или JISB6338. JISB6201 обикновено се използва за машини с общо предназначение и обикновени машини с ЦПУ, JISB6336 обикновено се използва за обработващи центри, а JISB6338 обикновено се използва за вертикални обработващи центри.
Американски производители на металорежещи машини:
Стандартът NMTBA обикновено се приема (стандартът произлиза от проучване на Американската асоциация на производителите на машини, обнародван през 1968 г. и по-късно ревизиран).
Когато калибрирате точността на машина с ЦПУ, е много необходимо да маркирате стандарта, който използва. Използвайки японския стандарт JIS, данните са значително по-малки от немския стандарт VDI или американския стандарт NMTBA.
Еднакви показатели, различни значения
Това, което често е объркващо, е, че едно и също име на индикатор има различни значения в различни стандарти за точност, но различните имена на индикатори имат едно и също значение. Горните четири стандарта, с изключение на стандарта JIS, всички се изчисляват чрез математическа статистика след множество кръгове на измерване на множество целеви точки по CNC оста на машинния инструмент. Основните разлики са:
1) Брой целеви точки
2) Измерете броя на кръговете
3) Приближаване към целевата точка еднопосочно или двупосочно (тази точка е особено важна)
4) Метод за изчисляване на индекса на точност и други показатели
Това е описание на ключовите разлики между 4-те стандарта и както може да се очаква, един ден всички производители на металорежещи машини ще следват стандарта ISO еднакво. Следователно стандартът ISO е избран като еталон тук. Четирите стандарта са сравнени в таблицата по-долу и тази статия включва само линейна точност, тъй като принципът на изчисление на ротационната точност е основно същият.
снимка
03
Термична стабилност (влияние на температурата върху точността)
Стоманена част: 100 х 30 х 20 мм
Размерът се променя, когато температурата спадне от 25 градуса до 20 градуса: при 25 градуса размерът е с 6 μm по-голям, а когато температурата падне до 20 градуса, размерът е само с 0,12 μm по-голям. Това е термично стабилен процес, дори ако температурата спадне бързо, все пак е необходимо известно време, за да се поддържа точността. Колкото по-голям е обектът, толкова повече време е необходимо за стабилизиране на точността при промяна на температурата.
снимка
За високопрецизна обработка проблемът с температурата не трябва да се пренебрегва, тъй като температурната разлика е враг на прецизността. По-конкретно, материалите ще се разширяват с топлина и ще се свиват със студ. Линейното разширение на стоманата, която използваме, ще доведе до промяна от 12 μm на метър дължина, когато температурата се промени с 1 градус. Това е факт, който е постоянен за всяка машина във всяко кътче на света.
Фабриките без опит в прецизната обработка често приписват нестабилността на прецизността на проблеми с прецизността на оборудването, когато извършват прецизна обработка. За фабриките с опит в прецизната машинна обработка всички знаят, че това е най-основният здрав разум и ще отдават голямо значение на термичния баланс на околната температура и машинния инструмент. Те са много ясни, че дори високопрецизните машинни инструменти могат да постигнат стабилна точност на обработка само при стабилна температурна среда и състояние на термично равновесие.
