Като вземем за пример висококачественото тяло на ролката за полиране на огледало, използвайте машина за полиране с мокър ремък, за да се съсредоточите върху полирането на повърхността на ролката преди галванично покритие, за да намалите засенчването и да осигурите изискванията за грапавост на повърхността. След галванично покритие тялото на ролката със стабилна дебелина на покритието и огледален ефект може да се получи чрез шлайфане с абразивни ленти с различни мрежи.
1 преамбюл
Гладачната ролка е една от важните части на гладачната машина. Тялото на ролката обикновено е изработено от безшевна тръба с ниско съдържание на въглеродна стомана. За да се направи повърхността на тъканта със силен гланц, повърхността на тялото на ролката изисква обработка с твърдо хромиране и стойността на грапавостта на повърхността Ra=0.01-0.025μm е необходима и огледален ефект може да се постигне след полиране[1]. Общите методи на обработка включват механично полиране, електролитно полиране и т.н. За тялото на ролката с външен диаметър 415 mm, компанията възприема метода на механично полиране с абразивна лента, за да получи ролково тяло с огледална повърхност със стойност на грапавостта на повърхността R a{{5} }.02μm. По време на обработката беше установено, че качеството на грубото полиране преди галванопластика има важно влияние върху финото полиране след галванопластика. Чрез контролиране на качеството на грубото полиране може да се получи висококачествен ефект на огледално полиране на твърд хромиран слой.
2 Анализ на проблемите при обработката на ролкови тела
Както е показано на фигура 1, тялото на ролката е направено от 20# безшевна стоманена тръба. Тъй като има ръб на повърхността А на тялото на ролката, неговата функция е да бие и разресва грапавата повърхност на тъканта, така че ръбът не може да бъде притиснат по време на обработката и трябва да се гарантира, че по време на смилането няма да се появи заоблен ръб. В същото време, в процеса на полиране с абразивна лента, поради наличието на канали, полиращата глава е в състояние на периодично полиране, така че засенчването на абразивната лента често се появява в процеса на промяна на повърхността, особено по време на грубо полиране, ще се появи на повърхността на тялото на ролката. Непрекъснати нюанси на различни нюанси. Тъй като, ако грапавостта на повърхността не може да бъде гарантирана преди галванично покритие, ще бъде трудно да се обработи хромираният слой с висока твърдост, за да се постигне огледален ефект, така че процесът на засенчване преди галваничното покритие е много важен.
3 анализ на процеса
Процесът след шлайфане на тялото на ролката е: шлайфане→грубо полиране→галванопластика→финишно полиране→последваща обработка.
След като тялото на ролката е шлифовано, стойността на грапавостта на повърхността достига Ra=0.8μm и повърхността е леко разпознаваема. Повърхността на тялото на ролката след полиране е показана на фигура 2.
Фигура 2 Повърхност на тялото на ролката след полиране
Полиращата машина е трансформирана от хоризонтален струг CW6180E на Dalian Machine Tool Company. Полирането е показано на фигура 3.
Снимка Фигура 3 Схема на полиране
След като тялото на ролката е фиксирано и отстранено на машината за полиране, повърхността на ролката трябва да се почисти, за да се предотврати залепването на частиците на шлифовъчния диск към повърхността на ролката, в противен случай крайният огледален ефект може да бъде засегнат. Параметрите на обработка на машината за полиране са: скоростта на тялото на ролката е 126r/min, скоростта на подаване е 0.26mm/r, а честотата на въртящата се глава е 12-18Hz.
Регулирайте честотата на въртене на главата според броя на отворите на абразивната лента. Специфичният процес на грубо полиране → галванопластика → фино полиране е показан в таблица 1. При полиране повърхността на абразивната лента се движи възвратно-постъпателно в аксиална посока, перпендикулярна на повърхността на ролката. След два пъти полиране с 250-мрежестата абразивна лента, повърхността на ролката ще има непрекъснато засенчване по радиална посока и в същото време повърхността на ролката ще бъде тъмно лъскава. Има очевидни разлики в тялото на земния валяк. Този вид засенчване се причинява главно от различните размери на пясъчните зърна по повърхността на абразивната лента [2]. Колкото по-нисък е броят на отворите на абразивната лента, толкова по-голям е размерът на частиците и толкова по-очевидни са следите, оставени върху повърхността на тялото на ролката по време на полиране; в същото време повърхността на ролката бие. Също така има известно въздействие върху полирането. Биенето влияе върху натиска на абразивната лента върху повърхността на ролката, което води до различна дълбочина на засенчване. За специалното ролково тяло на ролката за гладене, засенчването съществува главно близо до ръба и периодичният контакт между абразивната лента и повърхността на ролката ще направи степента на смилане на пясъчните зърна в прореза по-висока от тази на повърхността на ролката, и в същото време тялото на ролката се върти. Лесно е да направите ръба в ръб с кръгла дъга, така че контролът на контактното налягане между абразивната лента и повърхността на ролката е много важен. След полиране с 500-мрежа и 1000-мрежести абразивни ленти, засенчването се прецизира. Когато светлината свети върху повърхността на ролката, тя се отразява дифузно от засенчването. Трябва да се наблюдава по посока на светлината и да се сравни със стандартната проба за грапавост на повърхността, за да се прецени дали е необходимо полиране с абразивен ремък с песъчинки 1500.
Таблица 1 Грубо полиране → галванопластика → снимки на процеса на фино полиране
След грубо полиране стойността на грапавостта на повърхността е гарантирано Ra по-малка или равна на 0.1μm и по същество няма видими следи от обработка на повърхността и е разрешено засенчване на 1500-мрежеста абразивна лента в посока на светлината. Реалната изстреляна повърхност на тялото на ролката след грубо полиране е показана на фигура 4.
снимка
Фигура 4 Повърхността на ролката след грубо полиране
Действителната повърхност на тялото на ролката след галванопластика е показана на фигура 5. Повърхността е ярка и лъскава, но засенчването все още съществува. След проверка на място и статистически данни се установява, че стойността на грапавостта на повърхността преди галванопластика е пропорционална на стойността на грапавостта на повърхността след галванопластика, а дебелината на покритието също влияе върху грапавостта на повърхността на повърхността на ролката след галванопластика.
снимка
Фигура 5 Повърхността на тялото на ролката след галванопластика
Връзката между грапавостта на повърхността на ролката преди и след галванопластиката и дебелината на покритието е показана в таблица 2. Може да се установи, че увеличаването на дебелината на покритието прави повърхността на ролката по-груба. Според ефекта на пика на тока, плътността на тока е висока в пика на микроскопичните неравности на субстрата на детайла и металните йони за галванопластика се отлагат първо там, което прави покритието да се сгъсти по-бързо в пика и с увеличаването на времето за галванопластика, покритието става по-дебело и повърхността става по-грапава [3], като се имат предвид икономическите разходи и последващата обработка, дебелината на покритието трябва да бъде по-голяма или равна на 80 μm.
Таблица 2 Статистическа статистика на връзката между грапавостта на повърхността на тялото на ролката и дебелината на покритието преди и след галванопластика (единица: μm)
Галваничното ролково тяло е фиксирано върху полиращата машина за окончателна обработка. Разликата от предишното грубо полиране е, че долната граница на честотата на люлеене е избрана за фино полиране, така че новата абразивна лента да е в контакт с повърхността на ролката, доколкото е възможно, за да се подобри степента на отстраняване на засенчването. След полиране с абразивни ленти с различни мрежи, потвърдете грапавостта на повърхността на ролката (стойност на грапавостта на повърхността Ra По-малка или равна на 0.03μm) преди окончателното остъкляване. Ако не, продължете да полирате с 1500 меша абразивни ленти. 3000-Мрежестата абразивна лента за остъкляване може основно да премахне остатъчното засенчване. Готовото тяло на ролката е показано на фигура 6.
Снимка Фигура 6 Реална снимка на завършената повърхност на тялото на ролката
4. Заключение
В тази статия се използва машина за полиране с мокър ремък за обработка на повърхността на ролката преди галванично покритие. Чрез контролиране на качеството на грубо полиране се получава висококачествен ефект на огледално полиране на слоя твърд хром и се правят следните заключения.
1) Колкото по-ниска е стойността на грапавостта на повърхността на повърхността на ролката преди галванично покритие, толкова по-ниска е стойността на грапавостта на повърхността на галваничния слой, толкова по-малко е засенчването в последващия процес на фино полиране и толкова по-лесно е да се получи висококачествено тяло на огледалната ролка . Абразивните ленти от различни мрежи могат постепенно да усъвършенстват засенчването, докато не бъде основно премахнато.
2) Тялото на ролката и полиращата лента се въртят в обратна посока, което може да подобри ефективността на шлайфане, като същевременно защитава прореза на ръба
