Като най-разпространен инструмент при обработка на отвори, свредлата се използват широко в механичното производство, особено за обработка на отвори в части като охлаждащи устройства, тръбни листове на оборудване за производство на електроенергия и парогенератори. Приложението е особено обширно и важно.
1. Характеристики на сондирането
Свредлата обикновено имат два основни режещи ръба. По време на обработка свредлото реже, докато се върти. Наклоненият ъгъл на свредлото се увеличава от централната ос към външния ръб. Скоростта на рязане на свредлото се увеличава, когато се приближи до външния кръг, а скоростта на рязане намалява към центъра. Скоростта на рязане в центъра на въртене на свредлото е нула. Ръбът на длетото на свредлото е разположен близо до оста на центъра на въртене, ръбът на длетото има голям допълнителен наклонен ъгъл, няма пространство за стружки и скоростта на рязане е ниска, което ще генерира голямо аксиално съпротивление. Ако ръбът на длетото е шлифован до тип A или тип C в DIN1414 и режещият ръб близо до централната ос има положителен наклонен ъгъл, съпротивлението при рязане може да бъде намалено и производителността на рязане може да бъде значително подобрена.
Според различните форми на детайла, материали, структури, функции и т.н., свредлата могат да бъдат разделени на много видове, като свредла за високоскоростна стомана (спирални свредла, групови свредла, плоски свредла), твърди твърдосплавни свредла, индексируеми плитки свредла, свредла за дълбоки дупки и др. Свредла, трепаниращи свредла и свредла със сменяема глава и др.
снимка
2. Счупване и отстраняване на стружки
Рязането на свредлото се извършва в отвор с тясно пространство и чиповете трябва да се изхвърлят през канала на свредлото, така че формата на чипа има голямо влияние върху производителността на рязане на свредлото. Обичайните форми на чипове включват люспести стърготини, тръбни стърготини, иглени стърготини, конични спирални стърготини, лентови стърготини, ветрилообразни стърготини, прахообразни стърготини и др.
Ключът към процеса на пробиване--Контрол на стружките
①Малки стърготини блокират жлеба на ръба, влияят на точността на пробиване, намаляват живота на свредлото и дори го счупват (като прахообразни стружки, ветрилообразни стружки и др.);
②Дългите стърготини оплитат свредлото, възпрепятстват работата, причиняват счупване на свредлото или предотвратяват навлизането на режещата течност в отвора (като спираловидни стърготини, лентови стружки и др.).
Как да разрешите проблема с неправилната форма на чипа:
① Увеличете скоростта на подаване, периодично подаване, шлайфайте ръба на длетото, инсталирайте разбивач на стружки и други методи за подобряване на ефектите от чупене и отстраняване на стружки поотделно или в комбинация и елиминирайте проблемите, причинени от стружки.
②Може да се пробие с професионална бормашина за чупене на стружки. Например: Добавянето на проектиран стружкочупач към жлеба на свредлото раздробява стружките на стружки, които се отстраняват по-лесно. Отломките се изхвърлят плавно по жлеба, без да се запушват в жлеба. Поради това новото свредло за чупене на стружки е постигнало много по-плавен ефект на рязане от традиционното свредло.
В същото време късите и счупени железни стружки улесняват охлаждащата течност да тече към върха на свредлото, като допълнително подобряват ефекта на разсейване на топлината и ефективността на рязане по време на обработка. И тъй като новодобавеният стружкочупач прониква в целия жлеб на свредлото, той все още може да запази своята форма и функция след многократно шлайфане. В допълнение към горните функционални подобрения, заслужава да се спомене, че този дизайн укрепва твърдостта на тялото на свредлото и значително увеличава броя на пробитите отвори преди едно шлифоване.
3. Точност на пробиване
Точността на отвора се състои главно от фактори като размер на отвора, точност на позицията, коаксиалност, закръгленост, грапавост на повърхността и неравности на отвора.
Фактори, които влияят върху точността на обработения отвор по време на пробиване:
① Точност на затягане и условия на рязане на свредлото, като държач на инструмента, скорост на рязане, скорост на подаване, режеща течност и др.;
②Размер и форма на свредлото, като дължина на свредлото, форма на острието, форма на сърцевината на свредлото и др.;
③ Формата на детайла, като формата на страната на отвора, формата на отвора, дебелината, състоянието на затягане и др.
1. Простъргване
Разширяването се причинява от люлеенето на свредлото по време на обработка. Завъртането на държача на инструмента има голямо влияние върху точността на позициониране на отвора и отвора, така че когато държачът на инструмента е силно износен, трябва да се смени навреме нов държач на инструмента. При пробиване на малки отвори е трудно да се измери и регулира люлеенето, така че е най-добре да използвате бормашина с дебела дръжка и малък диаметър на острието с добра коаксиалност между острието и стеблото. Когато използвате свредло за повторно шлайфане, причината за намаляването на точността на отвора се дължи най-вече на асиметричната форма на гърба. Контролирането на разликата във височината на ръба може ефективно да ограничи разширяването на отвора при рязане.
2. Заоблеността на дупката
Поради вибрациите на свредлото, моделът на пробития отвор лесно е многоъгълен и линии като нарезни линии се появяват по стената на отвора. Обичайните многоъгълни отвори са предимно триъгълни или петоъгълни. Причината за триъгълния отвор е, че свредлото има два центъра на въртене при пробиване и те вибрират с честота 600 пъти. Основната причина за вибрациите е небалансираното съпротивление при рязане. Е, съпротивителната сила е небалансирана по време на втория кръг на рязане и последната вибрация се повтаря отново, но фазата на вибрация има известно изместване, което води до назъбени линии по стената на отвора. Когато дълбочината на пробиване достигне определено ниво, триенето между ръба на свредлото и стената на отвора се увеличава, вибрациите намаляват, линията на назъбване изчезва и заоблеността става по-добра. Този тип дупка е фуниевидна от надлъжното сечение. По същата причина по време на рязане могат да се появят петоъгълни и седмоъгълни отвори. За да се елиминира това явление, в допълнение към контролирането на вибрациите на патронника, разликата във височината на режещия ръб, асиметрията на задната повърхност и формата на острието и т.н., трябва също да се вземат мерки за подобряване на твърдостта на свредло, увеличете подаването на оборот, намалете задния ъгъл и шлайфайте длето и други мерки.
3. Пробийте дупки на наклонени и извити повърхности
Когато режещата повърхност или повърхността на пробиване на свредлото е наклонена повърхност, извита повърхност или стъпало, точността на позициониране е лоша и тъй като свредлото е радиално и едностранно в този момент, животът на инструмента се намалява .
За да се подобри точността на позициониране, могат да се предприемат следните мерки:
1. Пробийте първо централния отвор;
2. Фрезовайте гнездото на отвора с челна фреза;
3. Изберете свредло с добро проникване и твърдост;
4. Намалете скоростта на подаване.
4. Боравене с неравности
По време на пробиване на входа и изхода на отвора ще се появят неравности, особено при обработка на твърди материали и тънки плочи. Причината е, че когато свредлото е на път да пробие, обработваният материал претърпява пластична деформация. По това време триъгълната част, която трябва да бъде срязана от режещия ръб на свредлото близо до външния ръб, се деформира навън от аксиалната сила на рязане, а външният ръб на свредлото под действието на скосяване и фасети на земята , то допълнително се извива, за да образува навити ръбове или неравности.
4. Условия за обработка на сондажа
Каталогът на общия продуктов каталог на боркорона има „Референтна таблица за основната сума на рязане“, подредена по материали за обработка. Потребителите могат да направят справка с количеството на рязане, предоставено от него, за да изберат условията на рязане за пробиване. Дали изборът на условия на рязане е подходящ трябва да се прецени цялостно чрез пробно рязане и въз основа на фактори като точност на обработка, ефективност на обработка и живот на свредлото.
1. Живот на свредлото и ефективност на обработката
Съгласно предпоставката за изпълнение на техническите изисквания на детайла, който ще се обработва, дали свредлото се използва правилно трябва да бъде изчерпателно измерено въз основа на експлоатационния живот на свредлото и ефективността на обработката. Индексът за оценка на експлоатационния живот на свредлото може да бъде избран от разстоянието на рязане; индексът за оценка на ефективността на обработка може да бъде избран от скоростта на подаване. При свредлата за високоскоростна стомана експлоатационният живот на свредлото се влияе значително от скоростта на въртене и по-малко от скоростта на подаване на оборот. Следователно, ефективността на обработка може да бъде подобрена чрез увеличаване на скоростта на подаване на оборот, като същевременно се гарантира по-дълъг живот на свредлото. Но трябва да се отбележи, че ако скоростта на подаване на оборот е твърде голяма, стружките ще се удебелят и ще причинят трудности при чупене на стружки. Следователно е необходимо да се определи обхватът на скоростта на подаване на оборот, който може да счупи стружките гладко чрез пробно рязане. При свредлата от циментиран карбид режещият ръб има голяма фаска в посоката на отрицателния наклонен ъгъл и опционалният диапазон на подаване на оборот е по-малък от този на свредлата за високоскоростна стомана. Ако подаването на оборот надвиши този диапазон по време на обработката, използването на свредлото ще бъде намалено. живот. Тъй като устойчивостта на топлина на свредлата от циментиран карбид е по-висока от тази на свредлата от високоскоростна стомана, скоростта на въртене има малък ефект върху живота на свредлата. Следователно, методът за увеличаване на скоростта на въртене може да се използва за подобряване на ефективността на обработка на свредлата от циментиран карбид, като същевременно се гарантира животът на свредлата.
2. Рационално използване на флуид за рязане
Рязането на свредлото се извършва в отвор с тясно пространство, така че видът на режещата течност и методът на впръскване имат голямо влияние върху живота на свредлото и точността на обработка на отвора. Течностите за рязане могат да бъдат разделени на две категории: водоразтворими и неразтворими във вода. Неразтворимата във вода режеща течност има добра смазваща способност, омокряемост и антиадхезия, а също така има и антикорозионен ефект. Водоразтворимата течност за рязане има по-добра охлаждаща производителност, без дим и незапалимост. От гледна точка на опазването на околната среда през последните години се използват в големи количества водоразтворими флуиди за рязане. Въпреки това, ако съотношението на разреждане на водоразтворимата течност за рязане е неподходящо или течността за рязане се влоши, експлоатационният живот на инструмента ще бъде значително съкратен, така че трябва да му се обърне внимание по време на употреба. Независимо дали е водоразтворима или неводоразтворима флуид за рязане, флуидът за рязане трябва да достигне напълно точката на рязане по време на употреба и потокът, налягането, броят на дюзите и методът на охлаждане (вътрешно охлаждане или външно охлаждане) на течността за рязане трябва да бъде строго контролирана.
5. Презаточване на свредлата
Дискриминация на повторно шлифоване на бормашини
Критериите за преценка, че свредлото трябва да бъде повторно заточено са:
1. Степента на износване на ръба на режещия ръб, ръба на длетото и повърхността на повърхността;
2. Точност на размерите и грапавост на повърхността на обработвания отвор;
3. Цветът и формата на чипса;
4. Устойчивост на рязане (индиректни стойности като ток на шпиндела, шум, вибрации и др.);
5. Количество за обработка и др.
При реална употреба точни и удобни критерии трябва да се определят от горните показатели според конкретни условия. Когато степента на износване се използва като критерий, трябва да се намери най-добрият период на повторно шлифоване с най-добра икономия. Тъй като основните части за заточване са задната част на главата и ръба на длетото, ако степента на износване на свредлото е твърде голяма, времето за заточване ще бъде дълго, количеството на смилане ще бъде голямо и броят на повторното шлифоване ще бъде намален (общият експлоатационен живот на инструмента=животът на инструмента след повторно шлайфане× времена за повторно шлайфане), напротив, ще съкрати общия експлоатационен живот на свредлото; когато използвате точността на размерите на обработения отвор като критерий, използвайте колонния габарит или граничния габарит, за да проверите разширението на рязане и праволинейността на отвора. След като контролната стойност бъде превишена, трябва незабавно да се заточи отново; когато устойчивостта на рязане се използва като стандарт за преценка, могат да се приемат методи като незабавно автоматично изключване над зададената гранична стойност (като ток на шпиндела); когато се използва управление на ограничението на количеството за обработка, горното съдържание на преценка трябва да бъде интегрирано, за да се определи стандартът за преценка.
Метод за заточване на свредлото
При повторно заточване на свредлото е най-добре да използвате специална машина за заточване на свредла или универсална шлифовъчна машина, което е много важно за осигуряване на експлоатационния живот и точността на обработка на свредлото. Ако оригиналната форма на свредлото е в добро състояние за обработка, тя може да бъде шлайфана отново според оригиналната форма на свредлото; ако оригиналната форма на свредлото е дефектна, задната форма може да бъде подходящо подобрена и ръбът на длетото може да бъде шлифован според целта на употреба.
Обърнете внимание на следните точки, когато заточвате:
1. Предотвратете прегряването и избягвайте намаляването на твърдостта на свредлото;
2. Повредата по свредлото (особено повредата по ръба на полето) трябва да бъде напълно отстранена;
3. Видът на свредлото трябва да е симетричен;
4. Внимавайте да не повредите режещия ръб по време на заточване и отстранете неравностите след заточване;
5. За свредлата от циментиран карбид формата на заточване има голямо влияние върху работата на свредлото. Формата на свредлото във фабриката е най-добрата форма на свредлото, получена чрез научен дизайн и многократни тестове. Следователно оригиналната форма на ръба обикновено трябва да се запази при повторно заточване.
