Причината, поради която една фабрика за мухъл може да се развива и расте, трябва да има свое уникално място. Анализирайки причините за това, най-общо има следните характеристики: перфектна система, ефективен екип, супер изпълнителна власт и иновативен дух. Освен стратегията и посоката на развитие на операциите на тези компании, тази статия обяснява основно изграждането на системата и управлението на място на фабриката за формовъчни форми.
01
Организационна структура и правила за работа
За отдела за производство на матрици различните компании имат различни връзки. Някои са монтьори, които отговарят за проследяването на всички въпроси на матрицата, а някои имат TE и управление на производството, за да проследяват всички въпроси на матрицата. Авторът използва първия режим за подразделение на управлението. Предимствата на този режим са бърза реакция и висока ефективност.
1. Отдел за проектиране--ESI преглед, дизайн на матрица
Основно отговорен за предварителния преглед на ESI, дизайна на формата, информационната комуникация с клиентите, прегледа на продукта и техническата поддръжка за оферти и т.н. Ако продуктът е единичен и формата с кратък цикъл може да се използва като стандартни части, като пресоващи блокове , устойчиви на износване листове, ограничителни колони, скоби, наклонени направляващи колони и т.н., дори предните и задните форми и позициите на редовете също могат да бъдат проектирани като стандартни части, което значително ускорява новата форма. производствен цикъл.
2. Машинен отдел-програмиране, CNC, EDM, EDW, гонг шлайфане
Основно отговорен за обработката и разпределението на производството, процесите могат да бъдат координирани и пресичани, така че секцията за обработка да бъде напълно безпрепятствена, а блокираният процес може да бъде прехвърлен към следващия процес във времето, което може значително да намали координацията напред и назад между различни групи, съкращаване на времето за взаимна комуникация и позволяване на формата може да бъде пусната в производство навреме, за да се гарантира качеството и времето за доставка на матрицата.
3. Отдел за сглобяване--сглобяване на матрица, модификация на TE матрица, полиране
Монтьорът е отговорен за изпълнението на сглобяването на матрицата, модификацията на схемата на матрицата и поддръжката на матрицата. Приемете главната система за отговорност, следете детайлите на отговорната форма, включително напредъка на материалите, обработката и стандартните части, и бъдете отговорни за крайното време за доставка на матрицата и дали качеството на матрицата е квалифицирано. TE е основно отговорен за проследяването на формите, ръководейки формулирането на планове за модификация на матрицата, структурния преглед на етапа на проектиране на матрицата и други свързани проблеми с технологията на матрицата.
4. Група за планиране и процеси (PMC)
Направете производствен план и следете напредъка на производството. Формулирайте работните часове на частите, изчислете цената на формите, обработвайте изключения, оформление на процеса на обработка на части и т.н.
02
Детайлно изграждане на системата и управление на място, като се започне от обработката
1. Група за програмиране на CAM
CAM програмирането играе жизненоважна роля в производството на форми. Неразумното програмиране или недостатъчната техническа способност на програмистите може да доведе до обработване на детайл от CNC машини с повече от 2 пъти или повече. За вторично разработване на UG, програмистите използват еднакво шаблони за обработка на UG, създават библиотеки с инструменти на UG и еднакво задават параметри, без да коригират твърде много параметри, което може да намали досадата и грешките на ръчно въведените параметри за обработка, да подобри ефективността на програмиране и ефективността на машинната обработка на CNC машинни инструменти и подобряването на точността на обработка може да спести поне една четвърт от работната сила и може да подобри ефективността на използване на машинните инструменти.
Техническото ниво на програмиране е пряко свързано с качеството, прецизността и ефективността на работа на CNC, EDM, рязане на тел, гонг шлайфане и монтаж.
1) Формулирайте стандартни UG шаблони за обработка на матрици и добавки, които всички програмисти да прилагат. За да се подобри ефективността на програмирането и да се намалят грешките, включително скоростта на инструмента, скоростта на подаване. Определете разумните параметри на обработка като сърцевина на матрицата, вложка, основа на матрица, електрод и т.н., стриктно прилагайте програмата за програмиране, за да контролирате скоростта на NC, предотвратявайте промяната на CNC програмата в работилницата и подобрявайте ефективността.
2) Напишете програмата според един ред и номер на единичен инструмент, което е удобно за лесна работа в CNC работилницата и не е необходимо да се програмира отделно.
3) Формулирайте пълно ръководство за програмиране, включително стомана, графит, мед и специфични насоки за обработка.
4) Вторично развитие на графични файлове LINK за намаляване на ръчните операции и подобряване на ефективността.
5) Вторично развитие на списъка с програми, безхартиена работа след падежа, CNC работилницата може да отвори PDF файла и да инсталира инструмента.
6) Автоматично разреждане на електрода, сътрудничество с EDM, вторично развитие на автоматично разреждане, основната концепция е, че операторът инсталира електрода, разделя детайла, отваря CNC файла, автоматично генериран чрез програмиране, и автоматично разрежда, включително автоматично попълване на XYZ данни , параметри на разряда Автоматична настройка, ширина на токовия импулс и др.
7) Автоматично откриване на детайли, вторично развитие в сътрудничество с QC, автоматично откриване, основната концепция е, че операторът инсталира електроди върху триизмерния, след центрирането, отваря CNC файла, автоматично генериран чрез програмиране, и автоматично измерва съответните точки за откриване.
8) Съберете и обобщете често срещаните програмни грешки и формулирайте „Често срещани необичайни проблеми при програмирането на CNC матрици“, за да могат програмистите да научат и да елиминират аномалиите в програмирането.
9) Програмистите работят в съответствие с „Спецификации за работа на CNC програмист“, „Стандарти за параметри за програмиране на CNC матрици“, „Често срещани необичайни проблеми при програмиране на CNC матрици“, отговорността на програмистите трябва да проследява напредъка на NC на собствените си програмни форми.
10) Програмиране След завършване на набор от форми, избройте програмите и електродите и ги разпределете в помещенията за NC, EDM, рязане на тел и матрици. Целият съответен персонал може ясно и своевременно да разбере напредъка на необходимите им програми или електроди. NC, EDM, рязане на тел и стая за мухъл могат да бъдат организирани навреме според общия график на формите.
11) Програмиране Участвайте в прегледа на дизайна и проверете дизайна в ранния етап на проектиране. След завършване на дизайна ще се проведе среща за преглед на обработката. Програмистът ще разглоби електрода за първи път и ще издаде листа за поръчка, след това ще напише програмата за електрода, за да създаде чертежа на разряда, и след това ще напише програмата за стоманен материал. И попълнете съответната информация за напредъка в листа за напредъка.
2. Група за обработка с ЦПУ
CNC групата е важен отдел за производство на матрици и нейното качество и ефективност на обработка са пряко свързани с успеха или неуспеха на матрицата. Този екип трябва ефективно да комбинира хардуер и софтуер с хардуерни ресурси, оператори, производствени технологични процеси и отделни спецификации, така че качеството и ефективността на производството да отговарят напълно на производствените изисквания.
Автоматичният магазин за инструменти се използва за затягане на инструмента за обработка на детайла. Когато купувате машинен инструмент, най-добре е да изберете машина със затворен магазин за инструменти. Машината използва отворен магазин за инструменти. Освен това е лесно да се забиете и това също ще доведе до голямо намаляване на точността на обработка. Например, ако има твърде много отклонения в затягането на инструмента на машинния инструмент, това също може да доведе до бракуване на детайла.
Методът на предаване е LAN връзка, един компютър управлява множество CNC машинни инструменти, което е лесно за управление и спестява разходи за компютърен хардуер.
CNC машинните електроди трябва да използват EROW или 3R система с бързо затягане, която се използва синхронно с искровата машина. Не е необходимо всички електроди да се четат всяка минута и могат да бъдат обработени чрез директно извикване на програмата за програмиране. Всички части трябва да бъдат обработени от оператора. Затягане Детайлът и програмата за програмиране се извикват. Скоростта на подаване на обработка на всички програми се контролира от програмата за програмиране. За да се стандартизира и унифицира скоростта на обработка и да се предотврати произволното управление на скоростта на обработка на машинния инструмент от оператора, от оператора се изисква да включи превключвателя на копчето за подаване на машинния инструмент. Достатъчно е да достигнете 100 процента, след което машинният инструмент автоматично ще смени инструмента и ще обработва автоматично. След обработката трябва само да проверите дали детайлът е квалифициран, след това да го почистите и да слезете от машината.
Междинният план използва външна таблица за предварителна настройка за коригиране и центриране на детайла преди машинна обработка и директно обработване, за да спести време за затягане. Дългосрочното планиране използва автоматична производствена система.
1) Хардуерни машини, софтуерни програми, прилагане на програмиране и автоматизация.
2) Операторът може да извършва безупречни операции по безупречен начин, просто инсталирайте ножа според програмата и няма нужда да променяте скоростта на програмата, подаването и т.н. Предотвратете ръчни грешки.
3) Сътрудничете с програмирането, за да реализирате работа без хартия. Спестете разходи и подобрете ефективността.
4) Изпълнявайте стриктно трите инспекции (първоначална инспекция, взаимна инспекция, самоинспекция) и трите не (не пускайте, ако не откриете причините, не пускайте, ако не изпълните превантивни мерки и не изтичайте от неквалифицирани продукти).
5) Проверете точността и износването на инструмента след обработката, за да се уверите, че качеството и точността на детайла след обработката могат да достигнат FIT матрицата веднъж. Няма феномен на използване на файлове.
6) Ножовете в магазина за инструменти се проверяват редовно всеки ден и неквалифицираните ножове се сменят навреме.
3. EDM група за електроерозионна обработка
EDM играе централна роля в производството на форми. Има широк диапазон на обработка, малка сила на рязане и лесно формоване. Може да обработва почти всички форми като малки дупки, обработка на твърди сплави и обработка на огледала чрез директно използване на електрическа енергия. Специална повърхностна обработка, широка гама от обработки.
Разрядът на искровата машина трябва да се обработва с графитни електроди. Цената на графита е около 1.5-2 пъти по-висока от тази на медта, но скоростта на разреждане на графита е 30 процента по-бърза от тази на медта, а скоростта на обработка на формоване е повече от 50 процента по-бърза от тази на медта. Датата на доставка е от голямо значение. За изискване за зърнеста повърхност, по-малко от VDI18, могат да се използват медни електроди, за да отговорят на изискванията.
Spark машината приема EROWA или 3R бързо затягане и позициониране и разработва автоматична система за изпускане. Всички електроди, включително обработката на разряда на електроди с наклонени гумени портове, не е необходимо да бъдат калибрирани за минути и не е необходимо да докосвате номера. Данните за електродния разряд се съхраняват в компютъра с помощта на UG софтуер. Генериране на партиди, няма нужда от въвеждане на никакви параметри на разреждане, докато номерът на електрода е въведен в машинния инструмент, може да се извърши автоматична обработка с разреждане. По този начин всяка машина може да спести около 2 часа време за затягане на ден и първоначалната работа на две машини на глава от населението може да бъде намалена до три машинни инструмента на глава от населението за обработка и също така може да избегне грешки на детайла, причинени от грешки в ръководството въвеждане на параметри на разряда. Ако компанията разполага с достатъчно средства, тя може да използва външна маса за предварително регулиране, за да коригира и центрира детайла преди обработка и директно да го обработва, за да спести време за затягане.
1) Сътрудничете с програмирането, за да реализирате работа без хартия, да спестите разходи и да подобрите ефективността.
2) Вторична разработка за реализиране на автоматизация, програмиране и стандартизация на изхвърлянето на EDM. Основната концепция е, че операторът инсталира електродите, разделя детайла и след това отваря CNC файла, автоматично генериран чрез програмиране, и автоматично разрежда, включително автоматично попълване на XYZ данни и параметри на разреждане. Автоматична настройка, текуща ширина на импулса и др.
3) Безупречната работа на оператора може да се обработва според програмата и няма нужда да се променя програмата, за да се предотвратят ръчни грешки.
4) Изпълнявайте стриктно трите проверки и трите номера.
4. Група за рязане на тел EDW
В производството на мухъл EDW е незаменима част. Той се е развил от оригиналната бърза жица до сегашната прецизна бавна жица.
Рязането на тел трябва да бъде оборудвано с различни приспособления за бързо затягане на части, които могат ефективно да увеличат времето за затягане, да намалят времето за сравнение на частите и таблицата и да спестят разходи за труд. Обработката на непрецизни части може да бъде груба с помощта на машинен инструмент със средно подаване (като вложки, позиция на ред, наклонен връх и т.н.), времето за удебеляване на средно подаване на тел е два пъти по-голямо от това на бързо подаващата тел , а прецизните части могат да се обработват с поцинкована тел. Скоростта на обработка на поцинкованите проводници е 13 процента от тази на медните проводници, но цената на поцинкованите проводници ще бъде малко по-висока от тази на медните проводници.
1) Сътрудничете с програмирането, за да реализирате работа без хартия, да спестите разходи и да подобрите ефективността.
2) Вторична разработка за реализиране на програмиране и стандартизация на EDW обработка.
3) Програмата за рязане на тел се програмира от специално лице и операторът извършва безупречни операции и обработва според програмата, без да променя програмата, за да предотврати ръчни грешки.
4) Изпълнявайте стриктно трите проверки и трите номера.
5. Група за смилане на Гонг
Струговане, фрезоване, шлайфане и пробиване са свързани компоненти на отдела за производство на форми.
Струговете се използват главно за обработка на форми, вътрешни отвори и резби и кръгли материали. Фрезата се използва главно за обработка на отвори за напръстници, отвори за винтове, отвори за подаване на вода, отвори за пружини, нарязване и груба обработка на компоненти на формата. Шлифовъчните машини се използват главно за довършване на формата на компонентите на матрицата и могат да обработват различни високотвърди и свръхтвърди материали. Пробивните машини се използват главно за пробиване на дупки за вода.
Групата за смилане на гонг е чисто ръчен процес, един човек е една машина, нощната смяна не е подходяща за производство през нощна смяна поради ниската производствена ефективност, ниската цена на машинните инструменти и ниската степен на амортизация. Обикновено произвежда предимно плесени. Когато не е зает, той може да обработва стандарти за плесени. Инвентар на части, които ще се използват при сглобяване на матрици в бъдеще, ако стандартните части на основната форма могат да се използват в големи количества, времето за обработка на частите може да бъде значително намалено, като по този начин се съкращава цикълът на производство и обработка на матрицата.
1) Обучете служителите на технологията за смилане на гонг и овладейте професионални знания като причините и методите за предотвратяване на често срещани дефекти при смилане и смилане.
2) Обучете методите за конструиране, използване, настройка и поддръжка на често използвани инструменти, скоби и измервателни инструменти.
3) Обучение за видовете, степени, спецификации, производителност, употреба и методи за поддръжка на често използвани инструменти и шлифовъчни дискове.
4) Обучение за видовете, степени, производителност на смилане и смилане и термично разширение и свиване на метални материали.
5) Обучете служителите да разбират метода на рисуване на чертежи на матрици, преобразуването и прилагането на тригонометрични функции.
6) Спецификации на машинния инструмент за обучение, производителност, структура, система за предаване и методи за настройка.
6. Група за сглобяване на мухъл
Сглобяването е последният процес след завършване на цялата обработка и е в ключова и важна позиция в цялото производство на форми. От гледна точка на прецизното производство на матрици, изискванията към ръководството и операторите на цеха за сглобяване също са много строги, което се отразява в изискванията за качество на продукта, довършителни данни на частите на матрицата и поддръжка на външния вид. Осъзнаване на качеството и оперативни практики.
Операцията по сглобяване е ръчна операция, която изисква ясно мислене и прецизна изработка. Преди да получите детайла за сглобяване, проверете дали има някакъв пропуск или грешка във всяка позиция на лепило, позиция за изчистване на ъглите и позиция на сглобяване. Обърнете внимание на метода на работа по време на сглобяването, деактивирайте мелничката по време на FIT и използвайте шкурка и точилен камък, за да премахнете линиите на ножовете на малък брой места.
1) Формулирайте стандарта „Указания за операции по сглобяване на матрици“, за да ръководите методите на работа на FIT матриците, като позиции на редове, вложки, наклонени покриви и сърцевини на матрицата.
2) Формулирайте и подобрете „Техническо ръководство за сглобяване на матрици“, събирайте минали и известни случаи на сглобяване и предоставяйте редовни материали за обучение.
3) Аномалии или резюмета на опита се извършват редовно всеки месец и всеки майстор прави PPT обучителни материали.
7. Мухъл TE група
Планът на TE за модифициране на формата е много критичен. Някои фабрики за мухъл нямат силна професионална способност за TE, което води до чести ремонти на мухъл. С изключение на клиентите, които модифицират форми, за тях е много често да ремонтират матрици повече от десет пъти. Цената на един ремонт на матрица варира от няколко хиляди юана до десетки хиляди юана повече и една от основните причини, поради които фабриката за форми не е печеливша, е, че се ремонтират твърде много форми.
1) За често срещани проблеми с мухъл като прикриване, свиване, деформация, заваръчна линия, горна бяла и т.н., избройте подробни решения по категории.
2) За промяна на размера е необходимо да се започне от 3D обекта на стоманения материал, след това към продукта и след това към параметрите на леене под налягане и постепенно да се изследва причината.
3) TE трябва да обобщи опита, да прегледа причините за всеки неуспешен ремонт на матрицата и да предотврати превръщането на плана за ремонт на матрицата в експериментален план.
8. Група за планиране на процеси
Планът е свързан с контрола на напредъка и доставката на цялата форма, като процесът пряко влияе върху прецизността и ефективността на матрицата, както и върху качеството на крайния продукт на матрицата. Всяка част има различен метод на обработка, който трябва да бъде напълно разгледан в комбинация с разходите за обработка, трудността на работата и ефективността на работното време, а потокът на процеса трябва да бъде организиран разумно.
1) Планът изброява подробен график, включително проектиране, поръчка, пристигане, основа на матрицата, чертеж, стандартни части, свободни части, сърцевини на матрица, вложки, наклонени върхове, позиции на редове, блокове за брикетиране, устойчиви на износване листове и така нататък за детайлната обработка.
2) Проследяването на процеса се извършва навреме и състоянието на частите се проверява от време на време според графика всеки ден.
3) Направете цветни снимки на технологията на обработка (направете вторична разработка), формулирайте подробно плана за обработка, избройте подробно детайлите на обработката за предната форма, задната форма, позицията на реда, вложките и т.н., разграничете програмиране, CNC, легло за гонг, шлифовъчна машина, тел. Последователността на обработка и стъпките на рязане, искрова машина, струг и пробивна машина могат да намалят времето за изчакване.
03
Специфични методи на управление
1. Машинно оборудване
1) Имайте задълбочено разбиране на производителността и методите на работа на всяка металообработваща машина и формулирайте „Инструкции за работа и употреба на металообработваща машина“ за всяка металообработваща машина, така че техниците да могат да използват машинния инструмент разумно и ефективно.
2) Сортирайте обичайните необичайни аларми и методи за работа в ежедневното производство, компилирайте и формулирайте „Обичайни необичайни аларми и методи за работа“ и обучете всички оперативни техници. Оборудвайте технологията със способността да се справя с често срещани аномалии.
3) Съгласно съответните предложения на производителя на металообработващи машини и съчетани с действителната ситуация, формулирайте „Програмата за поддръжка на металообработващите машини“ за използване на консумативи за металообработващи машини и ежедневна поддръжка, така че да осигурите стабилна точност на обработка на машинния инструмент .
2. Инструменти за обработка
1) Управление на измервателния инструмент: таблица за калибриране, центриращ прът, шублер, устройство за настройка на инструмента,
Електронната глава за откриване, синусоидалната маса и други измервателни инструменти са снабдени с „Инструкции за използване и поддръжка на инструмента“, за да се гарантира, че всички техници могат да ги използват правилно и да ги поддържат щателно, а тези, които са необичайно повредени, ще бъдат наказани според системата.
2) Управление на приспособленията: редовна обработка с мелница на кръгло желязо, кодова плоча, кодова лента и други приспособления, за да се гарантира тяхната точност. (и направете запис на промените в размера), менгеме, вендуза, EROWA, режещи телове и други приспособления са подготвени в „Указания за използване и поддръжка на приспособления“, така че всеки техник да може да владее опит в затягането.
3) Управление на инструменти: За да се гарантира точността на обработката и да се контролират разходите за обработка. Режещите глави, цангите, дръжките, ножовете и зърната на фрезата се управляват по централизиран начин, а грубите, средните, фините, работилницата и инвентарът се съхраняват отделно. Редовно правете инвентаризация на инструменти, ликвидация и заявки за покупка. Оценете и запишете използването на нови режещи инструменти, за да разберете характеристиките на различните видове режещи инструменти за обработка на различни материали, използвайте режещите инструменти разумно и намалете разходите за режещи инструменти, като същевременно гарантирате качество и ефективност.
3. Компютърна система
1) Изградете локална мрежа в локалната мрежа на компанията и задайте различни права за достъп за супервайзори, чиновници, програмисти и предавателни компютри.
2) Инсталирайте компютри за различни позиции според естеството на работата, инсталирайте само свързан с работата софтуер и предотвратявайте използването на фирмени ресурси за неща, които не са свързани с работата.
3) Направете унифицирано управление на именуването на документи и формулирайте „Спецификации за управление на документи“.
4. 5S управление на работната среда
Само добрата работна среда може да доведе до добри неща. Само чрез формулиране на график за здравеопазване и разделяне на областите и вършене на добра работа в 5S на околната среда на място, можем да поддържаме приятна работна среда и да произвеждаме добри неща. 1S сортиране, 2S изправяне, 3S почистване, 4S почистване, 5S качество.
5. Производствена площадка
1) Разделете зоната и я маркирайте, маркирайте зоната на машинно оборудване, зона за затягане, зона за обработка, завършена зона, шкаф за инструменти, проход и т.н., възложете отговорността за подреждане на лицето и формулирайте „Спецификация за управление на 5S за сервиза“.
2) Насърчавайте прозрачното управление и публикувайте ежедневни производствени планове, производствени договорености, производствени резюмета, качество и ефективност и т.н. на таблото за обяви на цеха, за да създадете добра работна атмосфера.
6. Управление на хора
Без значение колко добри са хардуерните ресурси, те се нуждаят от хора, които да ги управляват и допълват. Качеството на хората е пряко свързано с ефективността на използване на оборудването и качеството на продуктите. Качеството и ефективността се определят главно от хардуерно оборудване, процес, качество на техниците, управление на производството и т.н. Качеството на техниците е най-важното нещо и неговото качество пряко влияе върху качеството на детайла и ефективността. Качеството на оператора може да бъде подобрено от следните пет аспекта:
1) Работен манталитет: Добрият манталитет е в основата на добрата работа. Обикновено общувайте ефективно с тях. Те са началници и подчинени на излизане от работа и приятели след работа, за да усетят топлината на екипа. Възпитавайте трудовите им навици за активна, внимателна и отговорна работа.
2) Основен здрав разум: Като опитен механик е много важно да разберете основните условия. Всеки механик трябва да владее разумни операции като посока на поставяне на детайлите, калибриране на измервателния уред, центриране и решително да предотвратява грешки. . Поставете предупредителни знаци, формулирайте стандартни методи за рутинни операции и многократно наблягайте на тези разумни операции в обикновени моменти и никога не допускайте такива грешки на ниско ниво.
3) Обучение на умения: Формулирайте инструкции за работа за различни машини, провеждайте обучение на място за нови служители и старите служители са отговорни за метода на „подаване, подпомагане и водене“, така че да могат да се запознаят с работата на машините възможно най-скоро, за да се улесни непрекъснатото производство на смени.
4) Осъзнаване на качеството и ефективността: Култивирайте информираността на служителите за качеството и ефективността и формулирайте качествени шаблони за обработка на матрици, вложки, основи на матрици и електроди. Уведомете всеки служител какъв вид детайл трябва да произведем, за да бъдем квалифицирани, и попречете на NG продуктите да преминат към следващия процес. В допълнение към разследването на съответните отговорности за необичайни детайли е необходимо също така да се анализират причините, да се уточнят превантивни мерки и мерки за подобрение и да се публикуват и обявят, за да се предотврати повторното повторение на същите грешки. Формулирайте спецификации за бързо затягане, за да намалите времето на престой и да подобрите производствената ефективност.
5) Управление на промоцията Потокът от персонал в общото програмиране е по-малък от този на NC, EDM и EDW техници. Когато е необходимо програмиране, можем да прехвърлим техниците, които са се представили добре в компанията в продължение на 1-3 години, към програмиране и можем да оставим някои хора, които искаме. В същото време може да мотивира служителите.
6) Абсолютно подчинение. Служителите трябва да се подчиняват на работните разпоредби на своите началници, без забавяне или противоречие.
7. Спецификация на системата
С първокласна хардуерна система и отличен персонал се нуждаем от разумна система и норми, които да ръководят всички, така че да имаме справедлива, позитивна и енергична работна атмосфера. Системните спецификации, които искаме да използваме, могат да бъдат обяснени подробно от процеса на обработка на матрицата:
1) За комуникация и стандартизиране на чертежите и файловете трябва да е наличен „Лист за предаване“ за потока на детайла.
2) Служителите трябва да попълват всеки ден „Работния дневен отчет“. Първата част от този формуляр е да се събере процентът на брака на машинните инструменти, втората е да се оцени работата на служителите, а третата е да се преброят разходите за форми.
3) Норми за изпълнение, за да се подобри работният ентусиазъм на всички, според съдържанието на работата на „Работния ежедневен отчет“ ще се оценява представянето.
8. Технически резерв
Като технологична индустрия, в допълнение към култивирането на няколко технически гръбнака по отношение на дизайнери, програмисти и техници, ние също трябва да формираме набор от ценни технически материали и оперативни процедури, така че да можем да произвеждаме безопасно и ефикасно, независимо какви са позициите внезапно вакантен. . Информацията му включва основно:
1) Данни за работата на машинното оборудване.
2) Техническа информация за работата.
3) Техническа информация за програмиране.
9. Споразумения за производство
Компанията е място, където се генерират печалби чрез производството на продукти. Гореспоменатото е да поставим основата за ефективно производство, да положим основите, да свършим добра работа в производството, да направим висококачествени продукти и да спечелим признание от страна на клиентите е нашата крайна цел. Поради тази причина управлението и контролът на цеха на място в производството е много важно:
1) След като клиентът официално направи поръчка за плана на целия набор от форми, проведете среща за преглед на обработката навреме, свикайте всички надзорни органи и формулирайте график, включително заготовки на матрици, материали за поръчка, дизайн, програмиране, обработка, CNC , EDM, рязане на тел, монтаж Изчакайте определено време.
2) Съгласно графика на общия план на матрицата, организирайте парти, за да сте в крак със състоянието на матрицата на отдела, коригирайте работната организация и си сътрудничете с общия план на матрицата.
3) Внедряване на управление на компютърни мрежи, всеки детайл на машината е включен в компютърната система и работилницата се инспектира от време на време за решаване на трудни проблеми с обработката. Стриктна самопроверка на ненатоварени детайли, записване на данни и запазване на отчети за самопроверка. Въведете система за непрекъснати смени, организирайте операторите да се редуват да се хранят, за да осигурите навременна доставка.
4) Статусът на обработка на всеки набор от форми трябва да бъде внимателно проследен, за да се гарантира, че данните са точни и изчерпателни, и записани в компютърната система. Нека всеки мениджър с власт да знае състоянието на завършеност на всеки набор от форми чрез компютърната система.
5) Направете систематично обобщение на производствената стойност на отдела, ненормалните мерки за противодействие и изучаването на нови технологии всяка седмица и уведомете всеки служител за недостатъците на отдела, така че състоянието на производството да е открито и прозрачно.
04
Заплата
Понастоящем някои компании използват основна заплата плюс бонус за работен час за изчисляване на заплатата. Предимството е, че може да подобри ентусиазма на служителите и ефективно да увеличи производството. Недостатъкът обаче е, че качеството на формите не може да бъде гарантирано. Служителите трябва само да изпълнят задачата, за да изпълнят стандарта, а чувството за отговорност не е силно. , така че този метод не е препоръчителен за производство на форми с по-висока точност.
Има и някои компании, които използват основна заплата плюс надбавка плюс заплащане за извънреден труд, за да изчислят заплатата, но съотношението на заплащането за извънреден труд трябва да бъде разумно, нито твърде високо, нито твърде ниско. Прекомерното заплащане за извънреден труд ще доведе до ниска ефективност на производството и служителите не завършват работата през работното време. Работата ще бъде оставена да работи извънредно през нощта, което ще генерира много заплащане за извънреден труд, което ще доведе до голямо увеличение на разходите за труд за компанията, но твърде ниското заплащане за извънреден труд също ще накара служителите изобщо да не искат да работят извънредно . Ако служителите са принудени да работят извънредно, отговорността на служителите ще бъде ясна Постепенно намалява, производствената ефективност и качеството постепенно ще намаляват, така че съотношението на заплащането за извънреден труд трябва да намери точка на относителен баланс.
05
Обобщете
Дори най-добрите системи и процеси са макулатура без надзор и внедряване. Изграждането на екип е много важно, а талантите са голяма рядкост. За да може едно предприятие да печели и да расте, освен адекватността на поръчките, особено важно е качеството на продукта и времето за доставка. Те изискват група от технически гръбнак и сериозни и отговорни хора. Завършена, компанията трябва да има цялостна система, служителите със силни способности трябва да бъдат повишени и техните заплати трябва да бъдат повишени по подходящ начин, служителите със слаби способности трябва да бъдат категорично елиминирани, а ръководството на компанията трябва да е ясно относно наградите и наказанията, така че компанията може да се развие бързо.
