Механичният дизайн е дълбок като морето и всеки малък детайл трябва да бъде внимателно обмислен. Лека небрежност ще причини проблеми в процеса на производство, употреба и поддръжка.
За част от вала, ако концентрацията на напрежение при внезапната промяна във формата на напречното сечение се пренебрегне, това ще увеличи вероятността от повреда на частта, което трябва да се избягва, доколкото е възможно по време на проектирането.
Ако трябва да се направи стъпаловидна структура, може да се използва по-голямо преходно филе, за да се намали концентрацията на напрежение. Диаметрите на съседните участъци на стъпаловиден вал не трябва да се различават твърде много, преходната част трябва да е лека, радиусът на филето трябва да е възможно най-голям и при необходимост може да се използва ъглов преход.
Привидно подобен дизайн, действителният ефект е много различен. Когато проектирате нестандартни части, много ненужни грешки могат да бъдат избегнати, като се позовавате на случаите табу на механичния дизайн, обобщени от предшественици с кръв и сълзи опит.
01
Когато използвате плоски ключове за фиксиране на две части поотделно, жлебовете на шпонките трябва да са на една и съща шина
Когато използвате плоска шпонка за фиксиране на две части на вал, трябва да се отворят два слота за шпонка на вала. За удобство на обработката слотовете на ключовете трябва да бъдат разположени на една и съща шина. Ако се изисква двете части да бъдат подредени под определен ъгъл, шпонковият канал на вала все още трябва да е на една и съща шина.
02
Когато на вала са нанизани няколко части, не е подходящо да се използват ключове за отделното им свързване
Ако има няколко части на вал с еднакъв диаметър на отвора, препоръчително е да използвате свързан ключ, когато свързвате с вала. Поради сегментираната връзка, посоките на шпонките не са напълно последователни и е трудно частите да се натискат върху вала по време на монтаж или дори невъзможно да се монтират.
03
Когато се използват две плоски шпонки за части на един вал, се изисква по-висока точност на обработка
Ако частта и валът са свързани с плоска шпонка за предаване на въртящ момент, когато въртящият момент е голям и трябва да се използват двойни шпонки, двете шпонки трябва да са разположени в двата края на диаметър (т.е. разлика от 180 градуса) за да се осигури симетрия на силата. За да се гарантира, че двата ключа са равномерно напрегнати, позицията и размерът на ключа и шпонковия канал трябва да са с висока точност.
04
Разстоянието между двата позициониращи щифта трябва да бъде възможно най-голямо
За да се определи позицията на частта, често се използват два позициониращи щифта. Позицията на двата позициониращи щифта върху детайла трябва да бъде подредена, доколкото е възможно. По този начин може да се постигне по-висока точност на позициониране.
снимка
05
За части със симетрични структури, позициониращите щифтове не трябва да се подреждат в симетрични позиции
За части със симетрична структура, за да се поддържа точната относителна позиция с други части, не е разрешено обръщане на монтажа на 180 градуса. Следователно позициониращите щифтове не трябва да се подреждат в симетрични позиции, за да се гарантира, че инсталацията няма да бъде обърната.
снимка
06
Трябва да се гарантира, че щифтовете се изваждат лесно
Щифтът трябва лесно да се изважда от отвора. Методите за изваждане на щифта включват: превръщане на отвора на щифта в проходен отвор, използване на щифт с резбована опашка (с вътрешна и външна резба) и т.н. от въздуха, уловен в дупката, трябва да има вентилационни отвори.
снимка
07
Съвместимите части трябва да пасват лесно
Частите с намеса се зареждат по-трудно в началото на зареждането. Следователно трябва да се проектират скосявания или водещи заострени повърхности на входовете на двете съвпадащи части.
снимка
08
За валове и главини с интерферентно прилягане, свързващата повърхност трябва да има определена дължина
Това се прави, за да се предотврати разклащането на частите на вала. Ако съответстващият диаметър е d (mm), минималната стойност на дължината на съответстващата част (mm) се препоръчва да бъде: Imin=4d⅔.
снимка
09
Когато намесата и ключът се използват в комбинация, жлебът за шпонка трябва да се монтира първо.
На повърхността на свързване на вал-главина на натягането шпонката първо трябва да се вкара в шпонковия канал (намалете диаметъра на края на вала, както е показано на лявата фигура) и след това да се постави в натягането.
снимка
Това е така, защото когато намесата се натисне в секция, шпонката и шпонковият канал са малко неподравнени и кръглата глава на плоския ключ не може да се използва за завъртане на вала и регулиране на позицията на вала, за да се постави в шпонковия канал . При проектирането на конструкцията, краят на вала може да бъде направен и с по-голям конус за улесняване на монтажа.
10
Частите с намеса трябва да имат ясна структура за позициониране
Когато интерферентното прилягане е притиснато или сглобено чрез метода на температурната разлика, е трудно да се контролира позицията на частите и е трудно да се регулира позицията му след завършване на инсталацията. Следователно, когато частите за намеса са съгласувани, трябва да има позициониращи структури като рамена на вала, яки, издатини и т.н., а натоварените части се монтират на място, когато се опрат на позициониращата повърхност.
снимка
Когато е неудобно да се правят рамена на вала, яки и вдлъбнатини, ръкавите и позициониращите блокове могат да се използват за позициониране и дори след като инсталацията е на място, временната позиционираща структура, предвидена за лесен монтаж, може да бъде премахната.
11
Конусът не може да бъде локализиран с рамото
Свързващата се повърхност на заострената повърхност получава притискащата сила между свързващите повърхности чрез аксиално натискане, осъществява аксиално позициониране и предава въртящ момент чрез триене. За прилягането на заострената повърхност рамото на вала не може да се използва за фиксиране на t частите върху вала, в противен случай може да не се получи силата на аксиално натискане.
снимка
12
Посоката на предпазния пръстен на веригата трябва да бъде адаптирана към посоката на движение на веригата
Връзките, които свързват веригата от край до край, са заключени с фиксиращ пръстен. Трябва да се отбележи, че посоката на заключващите части е съвместима с посоката на движение на веригата, така че да се предотврати падането на зегера при удар, скачане и сблъсък.
снимка
13
Централното разстояние на предаване на колана трябва да се регулира
Грешката в размерите на дължината на предаване на колана е сравнително голяма и дължината му непрекъснато се увеличава (удължава) по време на работа. За да се поддържа определено първоначално напрежение и да се реализира предаването на триене между ремъка и ролката, централното разстояние на ролката трябва да се регулира или трябва да се използват други устройства за опъване (като обтягащи ролки).
снимка
14
Верижното задвижване трябва да е стегнато нагоре
За разлика от ремъчните задвижвания, верижните задвижвания трябва да са стегнати нагоре. Когато хлабавата страна е отгоре, веригата и зъбното колело не могат лесно да се откачат поради голямото провисване на хлабавата странична верига и има тенденция да се намесят. Това е особено в случая, когато веригата напуска малкото зъбно колело. Ако веригата не е изключена, когато трябва, има опасност веригата да бъде захваната или счупена.
снимка
15
В едно и също оборудване валовете или щифтовете с различни материали и топлинна обработка трябва да имат различни размери.
В една и съща машина или компонент използваните части на вала или щифта имат едни и същи външни размери, само материалите и методите на топлинна обработка са различни и е трудно да се разграничат по време на сглобяването. За да се избегнат грешки, външните размери на такива части трябва да бъдат ясно разграничени по време на проектирането. разликата.
снимка
16
Дебелината на стената на долната част на шпонковия канал на кухия вал не трябва да е твърде тънка
Когато използвате шпонкова връзка на секцията на кухия вал, обърнете внимание на дебелината на стената на кухия вал. Ако долната част на шпонковия канал е твърде тънка, съществува риск той да бъде отслабен твърде много и да причини повреда на вала.
снимка
17
Съединителите, въртящи се с високи скорости, не могат да имат изпъкнали издатини
Ако главите на съединителните болтове, гайки или други издатини стърчат от частта на фланеца, въздухът ще се раздвижи поради високоскоростно въртене, увеличаване на загубите или превръщане в източник на други неблагоприятни ефекти. Най-добре е издатините да са вградени в защитния ръб на фланеца на съединителя.
снимка
18
Когато трансмисионните части в двата края на вала изискват синхронно въртене, не е подходящо да се използва смущаващ съединител с еластични елементи
Когато двата края на вала се задвижват от трансмисионен елемент, като например колело, е необходимо двата края да се въртят синхронно, в противен случай ще има некоординирани движения или блокиране.
снимка
Ако за предаване се използват съединител и междинен вал, съединителят трябва да използва гъвкав съединител без еластични елементи, в противен случай, поради деформацията на еластичните елементи, деформацията на усукване на двата края ще бъде различна и синхронното въртене няма бъде постигнато.
19
Когато междинният вал няма лагерна опора, не използвайте съединители Oldham в двата края
Тъй като напречната шайба в съединителя Oldham е плаваща, лесно е междинният вал да работи нестабилно или дори да падне. В този случай трябва да се използва друг тип съединител, например зъбен съединител с междинен вал.
снимка
20
Валът на конусното зъбно колело трябва да бъде фиксиран и в двете посоки
Независимо от посоката на въртене на правата конична предавка, нейната аксиална сила винаги сочи към големия край. Въпреки това, аксиалното положение на валовата система трябва да бъде фиксирано и в двете посоки, в противен случай ще има по-големи вибрации и шум.
