Смята се, че всеки ще има обработващ център в работилницата си. Точността на обработващия център е много важна, тъй като точността на обработващия център влияе върху качеството на обработката. Следователно, по отношение на точността на обработващия център, тези, които се занимават с механична обработка, също са изучавали как да намалят грешките възможно най-много. Методи. И така, как да преценим точността на един обработващ център? Нека поговорим за 4 аспекта по-долу.
снимка
1. Позициониране на пробата във вертикален обработващ център:
Тестовият образец трябва да бъде разположен по средата на. Когато има специални изисквания за позицията на позициониране на тестовия образец, те трябва да бъдат посочени в споразумението между производителя и потребителя.
2. Фиксиране на образеца:
Тестовият образец трябва лесно да се монтира на специално приспособление, за да се постигне максимална стабилност на инструмента и приспособлението. Монтажните повърхности на приспособлението и изпитваната част трябва да са прави.
Трябва да се провери паралелността между монтажната повърхност на изпитвания образец и затягащата повърхност на приспособлението. Трябва да се използват подходящи методи за затягане, за да може инструментът да проникне и да обработи цялата дължина на централния отвор. Препоръчително е да използвате винтове с вдлъбнатина за фиксиране на образеца, за да избегнете смущения между инструмента и винтовете. Могат да се използват и други еквивалентни методи. Общата височина на образеца зависи от избрания метод на фиксиране.
снимка
3. Материал на пробната част, инструмент и параметри на рязане:
Материалът на изпитваното парче, режещите инструменти и параметрите на рязане се избират според споразумението между производителя и потребителя и трябва да бъдат записани. Препоръчителните параметри на рязане са както следва:
1) Скорост на рязане: Частите от чугун са около 50m/min; алуминиевите части са около 300m/min.
2) Количество на подаване: приблизително (0.05~0,10)mm/зъб.
3) Дълбочина на рязане: Радиалната дълбочина на рязане за всички процеси на фрезоване трябва да бъде 0.2 mm.
4. Размери на изпитваната част:
Ако тестовото парче се реже няколко пъти, външните размери се намаляват, а диаметърът на отвора се увеличава. Когато се използва за инспекция при приемане, се препоръчва размерът на тестовото парче за обработка на крайния профил да съответства на посочения в този стандарт, така че да отразява вярно точността на рязане на обработващия център. Тестовото парче може да се използва многократно при тестове за рязане и неговите спецификации трябва да се поддържат в рамките на ±10% от характерните размери, дадени в този стандарт. Когато образецът се използва повторно, трябва да се направи разрез на тънък слой, за да се почистят всички повърхности, преди да се извърши нов тест за фино изрязване.
снимка
Смята се, че всеки ще срещне друг проблем в процеса на използване на обработващия център. Защо точността на обработващия център се влошава, докато се използва? Купувахме ли паралелен внос?
Лошата точност на обработка на части от обработващия център обикновено се дължи на факта, че динамиката на подаване между осите не се регулира според грешката по време на монтажа и настройката или поради износване, предавателната верига на всяка ос на машинният инструмент се е променил (като хлабина на винта, промяна на грешката на стъпката, аксиално движение и т.н.). Това може да бъде разрешено чрез пренастройване и модифициране на сумата за компенсация на празнината.
снимка
Когато грешката при динамично проследяване е твърде голяма и се появи аларма, можете да проверите: дали скоростта на серво мотора е твърде висока; дали компонентът за откриване на позиция е в добро състояние; дали конекторът на кабела за обратна връзка за позицията е в добър контакт; дали съответният аналогов изходен ключ и потенциометърът за усилване са в добро състояние; Дали съответното серво задвижващо устройство е нормално.
Ако точността на обработка е лоша поради превишаване по време на движение на машинния инструмент, може да се окаже, че времето за ускорение и забавяне е твърде кратко и времето за промяна на скоростта може да бъде подходящо удължено; може също да се окаже, че връзката между сервомотора и винта е разхлабена или твърдостта е твърде слаба и позицията може да бъде подходящо намалена. Усилването на пръстена може да се дължи на заоблеността извън допустимото отклонение, когато двете оси са свързани. Тази деформация може да бъде причинена от неправилна настройка на машината. Лошата точност на позициониране на вала или неправилната компенсация на хлабината на водещия винт ще доведе до грешки в закръглеността при пресичане на квадрантите.
Оказва се, че има толкова много знания за точността на машинните инструменти.
Но има и друга поговорка сред хората: високата точност се гарантира от хората. Говори се, че машинните инструменти с най-висока точност на обработка в света се калибрират от хора. В Япония има специализирани занаятчии, които калибрират точността на обработка на машинните инструменти. Такива хора са безценни съкровища във всеки производител на металорежещи машини. Според това твърдение е възможно да използваме части с относително ниска точност, за да сглобяваме машинни инструменти с невероятна точност на обработка.
