Леярска форма означава, че за да се получи структурната форма на частта, се използват други лесно формовани материали, за да се направи структурната форма на частта предварително и след това матрицата се поставя в пясъчната форма, така че кухина със същата структурна размер, тъй като детайлът е оформен в пясъчната форма. След това излейте течна течност в кухината. След като течността се охлади и втвърди, може да се оформи част с точно същата форма и структура като формата.
снимка
Има много процеси за формоване, които се разделят основно на следните категории според различните работни условия:
1. Обикновено коване:
Обикновеното коване поставя нагрята или ненагрята метална заготовка в кухината на формата. Под действието на удар или натиск. Геометричната форма на метала се променя, за да се получи изковка, която е в съответствие с кухината. Обикновеното коване включва горещо коване и коване на кейове. Коването Dun също може да бъде разделено на топъл кей, студен кей и горещ кей;
2. Екструдиране:
Екструзията включва поставяне на метален материал в кухината на модела за екструдиране. Приложете силен натиск върху единия край. Материалът на леярската форма се деформира в тристранно състояние. След това изтича от отвора на матрицата в единия край. Вземете части в различни форми. Класифицирани според относителната посока на движение между поансона и материала. Екструзията може да бъде разделена на екструзия напред, обратна екструзия, комбинирана екструзия, радиална екструзия и т.н. Според празната температура тя може да бъде разделена на гореща екструзия, студена екструзия и топла екструзия;
3. Дърпане:
По време на изтегляне материалът се компресира в две посоки и се разтяга в една посока. Оформен през отворите на матрицата на леярската форма. Получаване на заготовки, профили и части с необходимите форми и размери. Изтеглянето може да бъде разделено на екстубация, изтегляне и т.н. Продуктите, получени чрез изтегляне, имат относително висока точност и ниска грапавост на повърхността и често се използват за повторна обработка на валцувани пръти и тръби за подобряване на качеството;
4. Щамповане:
Щамповането използва матрица за деформиране или разделяне на материали. За да получите метода на обработка на частите. Щамповането може да произвежда части със сложни форми, добро качество на повърхността и висока точност. Леярските форми имат висока производителност и същевременно ниски разходи. Щамповането може да бъде разделено главно на два вида: процес на формоване и процес на разделяне. Процесът на разделяне включва щанцоване, заготовка, подрязване, подрязване и други методи; процесът на формоване включва изтегляне, огъване, разширение, ровене, нивелиране и др.;
5. Леене под налягане:
Леенето под налягане е процес, при който разтопеният метал се инжектира в кухината на модела за леене под налягане с висока скорост под определено налягане и се втвърдява под налягане, за да се образува отливка;
6. Пластмасово формоване:
Пластмасовото формоване е леярска форма, която формира прахообразна или флуидизирана пластмаса под действието на налягане, за да се получат пластмасови продукти с необходимата форма и размер. Пластмасовото формоване може да бъде разделено на екструзионно формоване, компресионно формоване, леене под налягане и други методи на процес
