За настоящите икономически стругове с ЦПУ в моята страна се използват обикновени трифазни асинхронни двигатели за постигане на плавна промяна на скоростта чрез честотни преобразуватели. Ако няма механично забавяне, изходният въртящ момент на шпиндела често е недостатъчен при ниски обороти. Ако натоварването при рязане е твърде голямо, лесно е да се забиете. Някои металорежещи машини имат зъбни колела за решаване на този проблем.
Следните знания за обработка с ЦПУ са това, което трябва да знаете!
1. Ефект върху температурата на рязане: скоростта на рязане, скоростта на подаване и количеството на захващане назад;
Въздействие върху силата на рязане: количество на обратното рязане, скорост на подаване, скорост на рязане;
Влияние върху издръжливостта на инструмента: скорост на рязане, скорост на подаване, количество на захващане назад.
2. Когато размерът на обратно захващане се удвои, силата на рязане се удвоява;
Когато скоростта на подаване се удвои, силата на рязане ще се увеличи с приблизително 70%;
Когато скоростта на рязане се удвои, силата на рязане постепенно намалява;
С други думи, ако се използва G99, скоростта на рязане става по -голяма и силата на рязане няма да се промени много.
3. Силата на рязане може да се прецени според изхвърлянето на железни стружки и дали температурата на рязане е в нормалните граници.
4. Когато измерената действителна стойност X и диаметърът на теглене Y са по-големи от 0,8 при вдлъбната дъга на автомобила, инструментът за завъртане с вторичен ъгъл на отклонение от 52 градуса (тоест инструментът за завъртане с ъгъл на отвеждане 35 градуса и 93 градуса, които обикновено използваме) R от колата може да изтрие ножа в изходна позиция.
5. Температурата, представена от цвета на железните стружки:
Бяло под 200 градуса
Жълто 220-240 градуса
Тъмно синьо 290 градуса
Синьо 320-350 градуса
Лилавото черно е по -голямо от 500 градуса
Червеното е по -голямо от 800 градуса
6. FUNACOImtc обикновено е по подразбиране на командата G:
G69: Не е толкова ясно
G21: въвеждане на метричен размер
G25: Откриването на колебанията в скоростта на шпиндела е изключено
G80: Анулиране на консервиран цикъл
G54: координатна система по подразбиране
G18: Избор на равнина ZX
G96 (G97): Контрол на постоянна линейна скорост
G99: Подаване на оборот
G40: Отмяна на компенсацията на носа на инструмента (G41G42)
G22: Откриването на ход на съхранение е включено
G67: Отмяна на модално повикване на макропрограма
G64: Не е толкова ясно
G13.1: Отмяна на режима на интерполация на полярни координати
7. Външната резба обикновено е 1.3P, а вътрешната резба е 1.08P.
8. Скорост на резбата S1200/стъпка* коефициент на безопасност (обикновено 0,8).
9. Формула за компенсация на носа на ръчния инструмент R: скосяване отдолу нагоре: Z=R*(1-тен (a/2)) X=R (1-тен (a/2))*тен (a) Промяна на скосяването от нагоре надолу до плюс.
10. Когато подаването се увеличи с 0,05, скоростта намалява с 50-80 оборота. Това е така, защото намаляването на скоростта означава, че износването на инструмента намалява, а силата на рязане се увеличава по -бавно, така че да компенсира увеличаването на силата на рязане поради увеличаването на подаването и повишаването на температурата. Влиянието.
11. Скоростта на рязане и силата на рязане са много важни за въздействието на режещите инструменти. Прекомерната сила на рязане е основната причина за срутване на инструмента. Връзката между скоростта на рязане и силата на рязане: колкото по -бърза е скоростта на рязане, подаването няма да се промени и силата на рязане бавно ще намалее. В същото време, по -бързата скорост на рязане ще накара инструмента да се износва по -бързо, силата на рязане ще стане по -голяма и температурата ще се повиши. По -високата сила на рязане и вътрешното напрежение са твърде големи, за да понесе острието, то ще се свлече ( разбира се, има и причини за напрежението и спада на твърдостта, причинени от температурни промени).
12. При обработка на стругове с ЦПУ следва да се обърне специално внимание на следните точки:
(1) За настоящите икономически стругове с ЦПУ в моята страна се използват обикновени трифазни асинхронни двигатели за постигане на плавна промяна на скоростта чрез честотни преобразуватели. Ако няма механично забавяне, изходният въртящ момент на шпиндела често е недостатъчен при ниски обороти. Ако натоварването при рязане е твърде голямо, лесно е да се отегчите. Някои машинни инструменти със зъбни колела обаче могат да решат добре този проблем;
(2) Доколкото е възможно, инструментът може да завърши обработката на част или работна смяна. При довършването на големи части трябва да се обърне специално внимание, за да се избегне смяната на инструмента по средата, за да се гарантира, че инструментът може да бъде обработен за един път;
(3) Когато използвате CNC завъртане за завъртане на конеца, използвайте възможно най-висока скорост за постигане на висококачествено и ефективно производство;
(4) Използвайте G96 колкото е възможно повече;
(5) Основната концепция за високоскоростната обработка е да се направи захранването да надвишава скоростта на топлопроводимост, така че топлината за рязане да се изхвърля с железните стружки за изолиране на топлината за рязане от детайла и да се гарантира, че детайлът не загрява или не загрява. Следователно, високоскоростната обработка е избрана много високо. Скоростта на рязане се съчетава с високата подача и едновременно се избира по-малкото захващане назад;
(6) Обърнете внимание на компенсацията на носа на инструмента R.
13. Вибрации и счупване на инструмента често се появяват по време на каналирането. Основната причина за всичко това е увеличената сила на рязане и недостатъчната твърдост на инструмента. Колкото по -къса е дължината на инструмента, толкова по -малък е ъгълът на хлабината и колкото по -голяма е площта на острието, толкова по -добра е твърдостта. Силата на рязане може да се увеличи с по -голяма сила на рязане, но колкото по -голяма е ширината на инструмента за жлебове, режещата сила, която той може да понесе, съответно ще се увеличи, но и силата му на рязане също ще се увеличи. Напротив, колкото по -малък е инструментът с жлебове, толкова по -малка е силата, която може да понесе. Режещата му сила също е малка.
14. Причини за вибрации по време на коритото на колата:
(1) Удължената дължина на инструмента е твърде дълга, което води до по -ниска твърдост;
(2) Скоростта на подаване е твърде бавна, което ще доведе до увеличаване на силата на рязане на единицата и до големи вибрации. Формулата е: P=F/инструмент за гръб *fP е единичната сила на рязане. F е силата на рязане и скоростта е твърде висока. Ще вибрира ножа
(3) Машината не е достатъчно твърда, което означава, че инструментът може да издържи на силата на рязане, но машината не може да я издържи. Казано направо, машинният инструмент не се движи. Като цяло новата машина няма такъв проблем. Машината с такъв проблем е или стара. Или често се среща машинен убиец.
15. Когато шофирах товар, установих, че размерът е добре в началото, но след няколко часа установих, че размерът се е променил и размерът е нестабилен. Причината може да е, че силата на рязане е съвсем нова, тъй като фрезите са нови в началото. Той не е много голям, но след завъртане за определен период от време инструментът се износва и силата на рязане става по -голяма, което води до изместване на детайла върху патронника, така че размерът е стар и нестабилен.
16. Когато използвате G71, стойностите на P и Q не могат да надвишават поредния номер на цялата програма, в противен случай ще възникне аларма: Форматът на командата G71-G73 е неправилен, поне във FUANC.
17. В системата на FANUC има два формата на подпрограми:
(1) Първите три цифри от P0000000 се отнасят до броя цикли, а последните четири цифри са номера на програмата;
(2) Първите четири цифри на P0000L000 са номерът на програмата, а последните три цифри на L са броят на циклите.
18. Началната точка на дъгата остава непроменена, а крайната точка се измества с mm в посока Z, след което долната диаметърна позиция на дъгата се измества с a/2.
19. Когато пробивате дълбоки отвори, свредлото не смила режещите канали, за да улесни отстраняването на свредлото.
20. Ако държачът на инструмента се използва за пробиване на отвори, свредлото може да се завърти, за да се промени диаметърът на отвора.
21. При пробиване на централни отвори от неръждаема стомана или отвори от неръждаема стомана, свредлото или центърът на централната бормашина трябва да са малки, в противен случай няма да се движат. Когато пробивате с кобалтови бормашини, не смилайте каналите, за да избегнете отгряването на свредлото по време на процеса на пробиване.
22. Според процеса заготовката обикновено се разделя на три типа: един материал е един, две стоки са едно и цялата лента е една.
23. Когато по време на резбата има елипса, възможно е материалът да е хлабав. Просто използвайте нож за зъби, за да изрежете още няколко пъти.
24. В някои системи, където могат да бъдат въведени макропрограми, може да се използва таксуване на макропрограма вместо цикли на подпрограми, което може да запише номера на програмите и да избегне много проблеми.
25. Ако свредло се използва за разгъване, но отворът скача много, в този момент за разгъване може да се използва бормашина с плоско дъно, но усукващата бормашина трябва да е къса, за да се увеличи твърдостта.
26. Ако директно използвате бормашина за пробиване на отвори на пробивна машина, диаметърът на отвора може да се отклони. Въпреки това, ако разгънете сеялката, размерът обикновено няма да работи. Става въпрос за толеранс на 3 проводника.
27. Когато завъртате малките дупки (през дупки), опитайте се да накарате парчетата непрекъснато да се навиват и след това да ги изхвърлите от опашката. Основните точки на ролката са: 1. Положението на ножа трябва да бъде правилно повдигнато; 2. Подходящият ъгъл на наклон на острието и количеството на ножа, както и скоростта на подаване, не забравяйте, че ножът не трябва да е твърде нисък, в противен случай лесно ще се счупят стружки. Ако спомагателният ъгъл на отклонение на ножа е голям, чипът няма да задръсти лентата с инструменти. Ако ъгълът на спомагателното отклонение е твърде малък, чиповете ще заседнат ножа след счупване на стружката. Пръчката е предразположена към опасност.
28. Колкото по-голямо е напречното сечение на ножовата щанга в отвора, толкова по-малко е вероятно да вибрира ножа, а към ножовата щанга може да се прикрепи здрава гумена лента, тъй като здравата гумена лента може да играе определена роля в абсорбиращи вибрации.
29. При завъртане на медния отвор върхът R на ножа може да бъде подходящо по-голям (R0.4-R0.8), особено когато конусът е под завъртането, железните части може да са нищо, а медните части ще бъдат много задръстен.
