1. Понятието грапавост
След като частите са обработени, на повърхността на детайла се появяват големи или малки върхове и вдлъбнатини поради инструменти, натрупан ръб и люспи. Височините и долините на тези върхове и долини са толкова малки, че обикновено се виждат само с увеличение. Тази микроскопична характеристика на геометрична форма се нарича грапавост на повърхността.
снимка
2. Параметри за оценка на грапавостта
Посочено от трите кода на RaRzRy плюс числата, в механичните чертежи ще има съответните изисквания за качество на повърхността. Като цяло, грапавостта на повърхността на детайла Ra<0.8um is called: mirror surface.
снимка
Средно аритметично отклонение на контура Ra: средноаритметичната стойност на абсолютната стойност на отклонението на контура в рамките на дължината на вземане на проби L
Десет точки височина Rz на микроскопична грапавост: сумата от средната стойност на петте най-големи височини на пика на профила и средната стойност на петте най-големи дълбочини на вдлъбнатината на профила в рамките на дължината на вземане на проби l
Максималната височина Ry на профила: разстоянието между пиковата линия на профила и долната линия на вдлъбнатината на профила в рамките на дължината на вземане на проби L
3. Измерване и етикетиране на грапавостта
Грапавостта на повърхността може да бъде количествено оценена чрез измерване на стойностите на Ra, Rz и Ry с електронни или оптични инструменти. При действителното производство грапавостта често се идентифицира чрез сравняване на блока за проба с обработената повърхност чрез човешко зрение и допир.
Метод на маркиране: Маркирайте характеристиките на обработената повърхност със символи върху чертежа на детайла. Това е основен символ и е безсмислено да се използва само този символ. Когато се добавят стойности на параметрите, това означава, че повърхността може да бъде получена по всеки метод.
снимка
4. Степен на грапавост, получена чрез различни процеси на обработка
Моля, вижте таблицата по-долу за числовата стойност и повърхностните характеристики на грапавостта на повърхността, методите за получаване и примерите за приложение
снимка
5. Ефектът на грапавостта на повърхността върху работата на механичните части
Грапавостта на повърхността има голямо влияние върху качеството на частите, като се фокусира главно върху устойчивостта на износване, свойствата на годност, устойчивостта на умора, прецизността на детайла и устойчивостта на корозия на частите.
5.1. Влияние върху триенето и износването. Влиянието на грапавостта на повърхността върху износването на частите се отразява главно в горната част на върха. Двете части са в контакт една с друга. Всъщност те са част от върха на върха. Налягането в контактната точка е много високо, което може да накара материала да тече във форма. Колкото по-груба е повърхността, толкова по-сериозно е износването.
5.2 Ефекти върху свойствата на годност. Напасването на два компонента не е нищо повече от две форми, интерферентно напасване и напасване с хлабина. За намесване, тъй като върхът на повърхността е притиснат плосък по време на монтажа, количеството на намесата е намалено и силата на свързване на компонентите е намалена; за напасване на хлабината, тъй като върхът непрекъснато се шлифова, степента на хлабината ще се промени. голям. Следователно грапавостта на повърхността влияе върху стабилността на свойствата на прилягане.
5.3 Влияние върху якостта на умора. Колкото по-груба е повърхността на детайла, толкова по-дълбока е вдлъбнатината и колкото по-малък е радиусът на кривина на вдлъбнатината, толкова по-чувствителен е той към концентрация на напрежение. Следователно, колкото по-голяма е грапавостта на повърхността на дадена част, толкова по-чувствителна е тя към концентрация на напрежението и толкова по-ниска ще бъде нейната устойчивост на умора.
5.4 Устойчивост на корозивни ефекти. Колкото по-голяма е грапавостта на повърхността на дадена част, толкова по-дълбоки са нейните корита. По този начин прахът, повреденото смазочно масло, киселинните и алкални корозивни вещества лесно се натрупват в тези вдлъбнатини и проникват във вътрешния слой на материала, утежнявайки корозията на частите. Следователно намаляването на грапавостта на повърхността може да подобри корозионната устойчивост на частите.
6. Методи за подобряване на повърхностното покритие
Главно разделени на два типа: увеличаване на съответния процес и подобряване на оригиналния процес
Увеличете съответния процес: добавянето на полиране, шлайфане, изстъргване, валцуване и други процеси може не само да подобри финала, но и да подобри прецизността; в допълнение, ултразвуковата технология на валцуване у нас и в чужбина, съчетана с пластичната течливост на метала, е различна от традиционното валцуване. Втвърдяването при студена обработка може да подобри грапавостта с 2-3 нива и да подобри цялостните характеристики на работата на материала.
Подобрения на оригиналния процес:
6.1 Изберете разумно скоростта на рязане. Скоростта на рязане V е важен фактор, влияещ върху грапавостта на повърхността. При обработката на пластмасови материали, като средно- и нисковъглеродна стомана, лесно се появяват люспи при ниски скорости на рязане, а натрупаният ръб е лесен за формиране при средни скорости, което ще увеличи грапавостта. Като се избягва тази област на скоростта, стойността на грапавостта на повърхността намалява. Следователно постоянното създаване на условия за увеличаване на скоростта на рязане винаги е било важно направление за подобряване на технологичното ниво.
6.2 Изберете разумно скоростта на подаване. Скоростта на подаване пряко влияе върху грапавостта на повърхността на детайла. Обикновено, колкото по-малка е скоростта на подаване, толкова по-малка е грапавостта на повърхността и по-гладка повърхността на детайла.
6.3 Разумен избор на параметри на геометрията на инструмента. предни и задни ъгли. Увеличаването на наклонения ъгъл може да намали деформацията на екструзията и триенето при рязане на материала, а също така да намали общото съпротивление на рязане, което е от полза за отстраняването на стружките. Когато наклоненият ъгъл е постоянен, колкото по-голям е наклоненият ъгъл, толкова по-малък е радиусът на тъпата окръжност на режещия ръб и по-остър е режещият ръб; в допълнение, той може също така да намали триенето и екструдирането между повърхността на фланга и обработената повърхност и преходната повърхност, което е от полза за намаляване на стойността на степента на грапавост на повърхността. Увеличаването на радиуса r на дъгата на върха на инструмента може да намали стойността на грапавостта на повърхността; намаляването на вторичния ъгъл на отклонение Kr на инструмента може също да намали стойността на грапавостта на повърхността.
6.4 Изберете подходящия инструментален материал. Трябва да се избере инструмент с добра топлопроводимост, който да пренася топлината на рязане навреме и да намалява пластичната деформация в зоната на рязане. В допълнение, инструментът трябва да има добри химични свойства, за да предотврати афинитета на инструмента с материала, който ще се обработва. Когато афинитетът е твърде голям, лесно се генерират натрупани ръбове и люспи, което води до прекомерна грапавост на повърхността. Ако повърхността е покрита с циментиран карбид или керамични материали, върху повърхността на ножа ще се образува оксиден защитен филм по време на рязане, което може да намали коефициента на триене с обработваната повърхност, така че е полезно да се подобри покритието на повърхността.
6.5 Подобрете производителността на материала на детайла. Твърдостта на материала определя неговата пластичност, колкото по-висока е якостта, толкова по-голяма е възможността за пластична деформация и толкова по-голяма е грапавостта на повърхността на детайла по време на обработка.
6.6 Изберете подходящата течност за рязане. Правилният избор на течност за рязане може значително да намали грапавостта на повърхността. Течността за рязане има функциите на охлаждане, смазване, отстраняване на стружки и почистване. Може да намали триенето между детайла, инструмента и чипа, да отнеме голямо количество топлина при рязане, да намали температурата на зоната на рязане и да изхвърли фините стружки навреме.
