Дизайн на оформени части
Частите на матрицата могат да бъдат разделени на формовани части и структурни части според техните функции. Формованите части се отнасят до структурни части, които директно участват във формирането на пространството на кухината, като вдлъбната форма (кухина), мъжка форма (ядро), вложки, редове и т.н.; Структурните части се отнасят за части, използвани за извършване на различни действия по време на монтаж, позициониране, насочване, изваждане и формоване, като позициониращи пръстени, дюзи, винтове, издърпващи пръти, изхвърлящи щифтове, уплътнителни пръстени, дистанционни издърпващи плочи, издърпващи куки и др. Вижте следващия раздел за често използвани структурни части. При проектирането на формовани части трябва да се обърне пълно внимание на степента на свиване при формоване на гумения материал, наклона на изваждане от формата, майсторството на производството и поддръжката и т.н.
5.4.1 Формиране на свиване на каучукова смес
Формовъчното свиване на каучукови материали се влияе от много аспекти, като например тип каучуков материал, геометрия и размер на каучукова част, температура на матрицата, налягане на впръскване, време за пълнене на матрицата, време на задържане и т.н. Сред тях най-значително влияние има типът каучуков материал , гума Геометрия на детайла и дебелина на стената. Различните гумени материали имат различни диапазони на свиване (вижте Глава 2, Често използвани пластмаси). Специфичният процент на свиване се базира на препоръчителната стойност. Ако има промяна, тя трябва да се определи от отговорното лице.
Струва си да се отбележи, че когато се увеличава стойността на свиване за една и съща пластмасова част, референтните точки, избрани за 3D дизайн и 2D дизайн, трябва да бъдат еднакви, в противен случай 3D и 2D дизайните ще бъдат непоследователни.
5.4.2 Наклон на газене
Разумният наклон на изваждане от формата е необходимо условие за улесняване на изваждането от матрицата и получаване на изисквания за високо качество на повърхността. При проектирането на пластмасови части обикновено се дава по-разумна схема. Въпреки това, поради понякога лошо обмисляне, гумените части са избрани или имат неразумен ъгъл на теглене, което неизбежно ще повлияе на качеството на повърхността на пластмасовите части. Следователно, ъгълът на теглене на пластмасовите части трябва да се проверява по време на проектирането на матрицата и свързаните с това. Отговорното лице преговаря за разрешаване на неразумни зони. Следните са общите изисквания за ъгъла на газене:
(1) Често използвани каучукови материали като ABS, HIPS, PC, PVC и т.н., наклонът на деформиране на външната повърхност на пластмасовите части трябва да бъде избран, както следва:
За малки пластмасови части с гладка външна повърхност ъгълът на тягата е по-голям или равен на 1˚; за големи пластмасови части ъгълът на тягата е по-голям или равен на 3˚
Гравирана повърхност на външната повърхност Ra < 6,3, ъгъл на наклон По-голям или равен на 3˚; Ra По-голям или равен на 6,3, ъгъл на газене По-голям или равен на 4˚
Повърхността на модела на искра на външната повърхност Ra < 3,2, ъгъл на тягата по-голям или равен на 3˚; Ra По-голям или равен на 3,2, ъгъл на газене По-голям или равен на 4˚
(2) Независимо от това дали позицията на костта и позицията на колоната върху вътрешната повърхност на пластмасовата част са проектирани с ъгъл на наклон, при проектирането на матрицата ъгълът на наклон трябва да бъде увеличен или модифициран съгласно следните изисквания.
Дебелината на корена на костта е по-малка от {{0}}.5t ("t" е дебелината на стената на пластмасовата част); дебелината на горната част на костта трябва да бъде по-голяма или равна на 0,8 mm. Специфичният наклон на деформиране се основава на определената разлика в дебелината и височината на костта. Зависи. Ако се изисква ъгъл на теглене от двете страни на дължината на костта, трябва да се избере по-голям ъгъл на теглене, без да се засяга вътрешната структура на пластмасовата част.
Изискванията за позициите на колоните се променят в съответствие със съдържанието на глава 3, раздел 3.
(3) Когато увеличавате или променяте наклона на изваждане от формата на позицията на триене или щанцоване, изберете го в съответствие с изискванията за стъпаловидната разделителна повърхност в раздел 2 на глава 5. Ако структурата на пластмасовата част е засегната, решението трябва да се договори със съответното отговорно лице. .
5.4.3 Възможност за обработка на формовани части
При проектирането на матрицата формованите части трябва да имат добро сглобяване, обработка и поддръжка. За да се подобри обработваемостта на формованите части, трябва да се имат предвид следните точки:
(1) Не може да произвежда остра стомана или тънка стомана
Както е показано на фигура 5.4.1a; 5.4.1b; 5.4.1в
снимка
(2) Лесен за обработка
Лекотата на обработка е основното изискване за проектиране на формовани части. При проектирането на матрици, производителността на обработката на всяка част трябва да бъде напълно взета под внимание и изискванията на технологията на обработка трябва да бъдат изпълнени чрез разумни комбинации на вложки. Например, за да се направи ограничителят на пластмасовата част лесен за обработка, обикновено се използва вложката, показана на фигура 5.4.2a и 5.4.2b.
структура на правописа. Други методи на комбиниране или липса на инкрустация са неразумни дизайнерски структури.
снимка
(3) Лесен за преоразмеряване и ремонт
За формованите части трябва да се има предвид комбинираната структура за части, които могат да променят размера си, както е показано на фигура 5.4.3; за местата на удари и надрасквания, които са склонни към износване, трябва да се използва инкрустирана структура за здравина и удобство при поддръжка.
(4) Осигурете здравината на формованите части
(5) Лесен за сглобяване
За формованите части с инкрустирани структури, лекотата на сглобяване е основно изискване при проектирането на матрицата и трябва да се избягват грешки по време на монтажа. За вложки с правилна форма или множество вложки с еднакви размери във формата, проектът трябва да вземе предвид избягването на неправилно подравнено монтиране на вложките и завъртане на една и съща вложка. Често използван метод е асиметрично закрепване или позициониране на вложки. Както е показано на фигура 5.4.4b.
На Фигура 5.4.4a позицията на закрепване е симетрична, което може лесно да доведе до неправилна инсталация на вложка 1 и вложка 2, като същата вложка също може лесно да се завърти и монтира. На Фигура 5.4.4b, позициите на закрепване на всяка вложка са асиметрично подредени и разположението на закрепването на вложка 1 и вложка 2 също са различни, като по този начин се избягва неправилно подравнена инсталация и инсталация със завъртане на една и съща вложка. В допълнение, за да се избегне неправилна инсталация, може да се използва и асиметрично разположение на позициониращите щифтове.
снимка
(6) Не може да повлияе на външния вид
При проектирането на формовани части трябва да се вземат предвид не само изискванията на процеса, но и изискванията за външен вид на пластмасовите части. Дали затягащият проводник може да съществува в пластмасовата част е предпоставката за определяне дали вложката може да бъде направена. Ако е разрешено наличието на затягаща тел, трябва да се има предвид структурата на инкрустацията. В противен случай могат да се използват само други структурни форми. На фигура 5.4.5, ако са разрешени линии за затягане на повърхността на пластмасовата част, структурата на инкрустацията може да се използва за улесняване на обработката; на фигура 5.4.6 не се допускат затягащи линии на предната повърхност на пластмасовата част. За да се улесни обработката или други цели, позицията на затягане на линията се премества към страничната стена, като по този начин се възприема мозаечна структура. На фигура 5.4.7, когато на дъгата не е позволено да захване телта, структурата на вложката се променя и позицията на затягане на телта се премества към вътрешната стена.
снимка
(7) Цялостно разглеждане на охлаждането на формата.
След като формованите части приемат структура на инкрустация, ако локалното охлаждане е трудно, трябва да се обмислят други методи за охлаждане или цялостната структура.
