При рязане на метал някои стружки се навиват на рулони и се отчупват, когато достигнат определена дължина; някои чипове са разделени на C-образни и 6-формени; , пръски наоколо, засягащи безопасността; около инструмента и детайла се увиват стърготини с форма на лента, което лесно може да причини инциденти. Лошото състояние на отстраняване на стружки ще повлияе на нормалното производство.
снимка
Фактори, влияещи върху чиповете
1. Работен материал
Елементите на сплавта, твърдостта и състоянието на термична обработка на материала на детайла влияят върху дебелината на стружката и извиването на стружката. Меката стомана е по-дебела от твърдата стомана, за да образува стружки; твърдата стомана е по-малко вероятно да се извие от меката стомана; дебелината на чипове, които не са лесни за навиване, е тънка; но когато дебелината на меките стоманени чипове е твърде голяма, не е лесно да се навият. В същото време формата на детайла също е важен влияещ фактор.
2. Геометрични параметри на зоната на рязане на инструмента
Разумните геометрични параметри на зоната на рязане на инструмента са най-често срещаните методи за подобряване на контролируемостта на образуването на стружки и надеждността на счупването на стружки.
Наклоненият ъгъл е обратно пропорционален на дебелината на чипа и има най-добра стойност за различни обработени материали; ъгълът на влизане влияе пряко върху дебелината и ширината на чипа, а големият ъгъл на влизане е лесен за счупване на чипа; радиусът на дъгата на върха на инструмента е свързан с дебелината и ширината на чипа и посоката на потока на чипа, малък радиус на дъгата е подходящ за довършителна обработка, а големият радиус на дъгата е подходящ за груба обработка.
Ширината на стружкочупача се избира пропорционално на скоростта на подаване. Ако скоростта на подаване е малка, изберете тясната, а ако скоростта на подаване е голяма, изберете широката; Скоростта на подаване е плитка.
3. Количество на рязане
Трите елемента на количеството на рязане ще ограничат обхвата на чупене на стружките. Скоростта на подаване и степента на обратно зацепване оказват по-голямо влияние върху чупенето на стружки, докато скоростта на рязане има най-малко влияние върху чупенето на стружки в рамките на конвенционалната скорост на рязане. Скоростта на подаване е пропорционална на дебелината на чипа; количеството обратно рязане е пропорционално на ширината на чипа; скоростта на чипа е обратно пропорционална на дебелината на чипа, увеличавайки скоростта на рязане и стеснявайки ефективния обхват на счупване на чипа.
4. Инструментални машини
Съвременните CNC машини използват функцията за редактиране с NC, за да променят периодично скоростта на подаване, за да постигнат целта на принудителното чупене на стружки, което обикновено се нарича "програмирано чупене на стружки". Този метод има висока надеждност на чупене на стружки, но ниска икономия на рязане. Често се използва в процеси, при които чупенето на стружки е трудно чрез други методи, например кръгли дълбоки канали на челната повърхност на автомобил и др.
5. Състояние на охлаждане и смазване
С добавянето на флуид за рязане, ефективният диапазон на чупене на стружки става по-широк, особено в случай на чупене на стружки с малко подаване и лесно навиване. Използването на високо налягане на флуида за рязане за разбиване и отстраняване на стружките е ефективен начин при някои методи на обработка. Например, при обработка на дълбоки отвори, флуидът за рязане под високо налягане може да изхвърли стружките извън зоната на рязане.
Процес на формиране на формата на чипа
Процесът на образуване на лентови чипове може да бъде разделен на три етапа:
1. Етап на основна деформация: деформацията на стружките по време на процеса, когато металът на режещия слой и режещият ръб на инструмента влизат в контакт със стружките и се отделят от материала на детайла;
2. Етап на деформация на къдрянето: извиване нагоре, странично извиване, заострено извиване с посоки A и B;
3. Допълнителни етапи на деформация и счупване.
снимка
Класификация на чиповете
Поради различните материали на обработвания детайл условията на рязане варират. Формите на чипове, генерирани по време на рязане, са различни. Формите на чиповете се разделят основно на четири вида: лентови, нодуларни, гранулирани и начупени, както е показано на фигурата.
снимка
снимка
1. Лентови чипове
Това е най-често срещаният тип чипиране. Вътрешната му повърхност е гладка, а външната е мъхеста. При обработката на пластмасов метал такива стружки често се образуват при работни условия на малка дебелина на рязане, висока скорост на рязане и голям ъгъл на наклон на инструмента. Има балансиран процес на рязане, по-малко колебания на силата на рязане и по-малка грапавост на обработваната повърхност.
2. Нодуларни чипове
Известен също като натрошен чипс. Има назъбена външна повърхност и понякога се напуква по вътрешната повърхност. Такива стружки често се произвеждат, когато скоростта на рязане е ниска, дебелината на рязане е голяма и ъгълът на наклона на инструмента е малък.
3. Гранулиран чипс
Известен също като единични чипове. По време на процеса на образуване на стърготини, ако напрежението на срязване върху равнината на срязване надвишава якостта на счупване на материала, пукнатината се разпространява по цялата повърхност и стружката пада от нарязания материал, за да образува гранулирани стружки. Както е показано на фигура c.
Горните три чипа могат да бъдат получени само при обработка на пластмасови материали. Сред тях процесът на рязане на лентови чипове е най-стабилен, а флуктуацията на силата на рязане на единични чипове е най-голяма. Най-често срещаните в производството са лентовите чипове, а понякога се получават изцедени чипове, а единичните чипове са редки. Ако условията за раздробяване на стърготини се променят, като допълнително намаляване на наклонения ъгъл на инструмента, намаляване на скоростта на рязане или увеличаване на дебелината на рязане, могат да се получат единични стърготини. Напротив, можете да получите лентови чипове. Това показва, че формата на чипса може да се трансформира с условията на рязане. След овладяване на неговия закон за промяна, деформацията, формата и размерът на стружките могат да бъдат контролирани, за да се постигне целта на навиване и счупване на стружките.
4. Чупене на чипове
Това са чипове, принадлежащи към крехки материали. Формата на този чип е неправилна и обработената повърхност е неравна. От гледна точка на процеса на рязане стружките се деформират много малко преди да се счупят, а механизмът за образуване на стружки при пластмасовите материали също е различен. Неговото крехко счупване се дължи главно на напрежението върху материала, надвишаващо неговата граница на опън. При обработката на крехки и твърди материали, като чугун с високо съдържание на силиций, бял чугун и др., особено когато дебелината на рязане е голяма, често се получават такива стружки. Тъй като процесът на рязане е много нестабилен, лесно е да се повреди инструментът и да се повреди машинният инструмент, а обработената повърхност е грапава, така че трябва да се избягва при производството. Методът е да се намали дебелината на рязане, за да се превърнат стружките в игли или люспи; в същото време увеличете по подходящ начин скоростта на рязане, за да увеличите пластичността на материала на детайла.
Горните са четири типични чипа, но чиповете, получени на мястото на обработка, имат различни форми. При съвременната механична обработка скоростта на рязане и скоростта на отстраняване на метала са достигнали много високо ниво, а условията на рязане са много тежки, често произвеждайки голям брой "неприемливи" стружки.
По време на рязане се вземат подходящи мерки за контролиране на извиването, изтичането и счупването на стружките, така че да се образува "приемлива" добра форма на стружките. Най-широко използваният метод за контрол на стружките в действителната механична обработка е да се шлайфа стружкочупач върху челната повърхност или да се използва брикетиращ стружкочупач.
