Повърхностната обработка е метод за изкуствено формиране на повърхностен слой върху повърхността на основен материал с механични, физични и химични свойства, различни от тези на основата.
Целта на повърхностната обработка е да се отговори на изискванията за устойчивост на корозия, устойчивост на износване, декорация или други специални функционални изисквания на продукта. Нашите по-често използвани методи за повърхностна обработка са механично шлайфане, химическа обработка, повърхностна топлинна обработка и повърхностно пръскане. Повърхностната обработка е за почистване, измитане, премахване на ръбове, обезмасляване и отстраняване на накип от повърхността на детайла. Днес ще научим за процеса на повърхностна обработка.
Често използваните процеси за повърхностна обработка са:
Вакуумно галванично покритие, процес на галванично покритие, анодиране, електролитно полиране, процес на тампонен печат, процес на поцинковане, прахово боядисване, воден трансферен печат, ситопечат, електрофореза и др.
01. Вакуумно покритие
—— Вакуумно метализиране ——
Вакуумното покритие е феномен на физическо отлагане. Това означава, че газът аргон се инжектира във вакуумно състояние и газът аргон удря целевия материал и целевият материал се разделя на молекули, които се адсорбират от проводими стоки, за да образуват равномерен и гладък имитиращ метален повърхностен слой.
Приложими материали:
1. Много материали могат да бъдат вакуумирани, включително метали, меки и твърди пластмаси, композитни материали, керамика и стъкло. Най-често срещаната повърхностна обработка за галванопластика е алуминий, следван от сребро и мед.
2. Естествените материали не са подходящи за вакуумно покритие, тъй като влагата на естествените материали ще повлияе на вакуумната среда.
Разходи за процеса: В процеса на вакуумно покритие детайлът трябва да се напръска, зареди, разтовари и повторно напръска, така че цената на труда е доста висока, но зависи и от сложността и количеството на детайла.
Въздействие върху околната среда: Вакуумното галванично покритие има малко замърсяване на околната среда, подобно на въздействието на пръскането върху околната среда.
снимка
02. Електрополиране
—— Електрополиране ——
Електрополирането е електрохимичен процес, при който атомите на детайла, потопени в електролит, се превръщат в йони и се отстраняват от повърхността поради преминаването на електрически ток, като по този начин се постига ефектът на премахване на фини неравности и увеличаване на яркостта на повърхността на детайла.
Приложими материали:
1. Повечето метали могат да бъдат електролитно полирани и най-често се използва за повърхностно полиране на неръждаема стомана (особено за аустенитна неръждаема стомана с ядрен клас).
2. Различни материали не могат да бъдат електрополирани по едно и също време или дори поставени в един и същ електролитен разтворител.
Разходи за процеса: Целият процес на електролитно полиране основно завършва автоматично, така че разходите за труд са много ниски. Въздействие върху околната среда: Електролитното полиране използва по-малко вредни химикали. Целият процес изисква малко количество вода и е лесен за работа. Освен това може да удължи свойствата на неръждаемата стомана и да забави корозията на неръждаемата стомана.
снимка
03. Процес на тампонен печат
——Тампонен печат——
Възможността за отпечатване на текст, графики и изображения върху повърхността на обекти с неправилна форма вече се превръща във важен специален печат.
Приложими материали:
Тампонният печат може да се използва за почти всички материали, с изключение на материали, по-меки от силиконовите подложки, като PTFE.
Разходи за процеса: ниски разходи за матрица и ниски разходи за труд.
Въздействие върху околната среда: Тъй като този процес е ограничен до разтворими мастила (които съдържат вредни химикали), той има голямо въздействие върху околната среда.
снимка
04. Процес на поцинковане
—— Поцинковане ——
Технология за повърхностна обработка, която покрива слой цинк върху повърхността на материали от стоманена сплав за естетика и антикорозионни ефекти. Цинковият слой на повърхността е електрохимичен защитен слой, който може да предотврати корозията на метала. Основните използвани методи са горещо поцинковане и поцинковане.
Приложими материали:
Тъй като процесът на поцинковане се основава на металургична технология за свързване, той е подходящ само за повърхностна обработка на стомана и желязо.
Разходи за процеса: без разходи за матрица, кратък цикъл/средни разходи за труд, тъй като качеството на повърхността на детайла до голяма степен зависи от ръчната повърхностна обработка преди поцинковане.
Въздействие върху околната среда: Тъй като процесът на поцинковане увеличава експлоатационния живот на стоманените части с 40-100 години и предотвратява ръждата и корозията на детайла, той има положителен ефект върху опазването на околната среда. В допълнение, поцинкованият детайл може да бъде върнат в резервоара за поцинковане след изтичане на експлоатационния му живот и многократната употреба на течен цинк няма да доведе до химически или физически отпадъци.
снимка
05. Процес на галванопластика
—— Галванично покритие ——
Процесът на прикрепване на слой от метален филм към повърхността на части чрез електролиза, така че да се предотврати окисляването на метала, да се подобри устойчивостта на износване, проводимостта, отразяването на светлината, устойчивостта на корозия и да се подобри естетиката. Външният слой на много монети също е галванизиран. .
Приложими материали:
1. Повечето метали могат да бъдат галванизирани, но различните метали имат различни нива на чистота и ефективност на покритие. Най-често срещаните от тях са: калай, хром, никел, сребро, злато и родий.
2. Най-често използваната пластмаса за галванопластика е ABS.
3. Металният никел не може да се използва за галванични продукти, които докосват кожата, тъй като никелът е дразнещ и токсичен за кожата.
Разходи за процеса: няма разходи за матрица, но са необходими приспособления за фиксиране на частите / разходите за време зависят от температурата и типа метал / разходите за труд (средно високи), зависят от вида на специфичните части за покритие, като сребърни прибори и бижута, покритието изисква изключително много Обслужва се от висококвалифицирани работници, поради високите изисквания към външния вид и дълготрайност.
Въздействие върху околната среда: В процеса на галванопластика се използват голям брой токсични вещества, така че е необходимо професионално отклоняване и извличане, за да се осигури минимално въздействие върху околната среда.
снимка
06. Воден трансферен печат
—— Хидротрансферен печат ——
Това е начин за отпечатване на цветния модел върху трансферната хартия върху повърхността на триизмерния продукт чрез използване на водно налягане. С подобряването на изискванията на хората за опаковане на продукти и повърхностна декорация, използването на воден трансферен печат става все по-широко разпространено.
Приложими материали:
Всички твърди материали са подходящи за воден трансферен печат, а материалите, подходящи за пръскане, също трябва да са подходящи за воден трансферен печат. Най-често срещаните са шприцовани части и метални части.
Разходи за процеса: Няма разходи за формоване, но няколко продукта трябва да бъдат прехвърлени с вода едновременно с помощта на приспособления и разходите за време обикновено не надвишават 10 минути на цикъл.
Въздействие върху околната среда: В сравнение с пръскането на продукта, водният трансферен печат нанася по-пълно боята за печат, намалявайки възможността за изтичане на отпадъци и материални отпадъци.
снимка
07. Ситопечат
—— Ситопечат ——
Чрез екструзията на скрепера, мастилото се прехвърля върху субстрата през мрежата на графичната част, образувайки същата графика като оригинала. Оборудването за ситопечат е просто, лесно за работа, лесно за печат и изработка на плочи, с ниска цена и силна адаптивност.
Обичайните печатни материали включват: цветни маслени картини, плакати, визитни картички, подвързани корици, стокови знаци и отпечатани и боядисани текстилни изделия.
Приложими материали:
Почти всеки материал може да бъде ситопечат, включително хартия, пластмаса, метал, керамика и стъкло.
Разходи за процеса: Разходите за матрицата са ниски, но все пак зависят от броя на цветовете, тъй като всеки цвят трябва да бъде изработен отделно от плоча. Разходите за труд са високи, особено когато става въпрос за многоцветен печат.
Въздействие върху околната среда: Светлите мастила за ситопечат имат малко въздействие върху околната среда, но мастилата, съдържащи PVC и формалдехид, съдържат вредни химически вещества, които трябва да бъдат рециклирани и изхвърлени навреме, за да се предотврати замърсяването на водата.
снимка
08. Анодиране
—— Анодно окисление ——
Анодното оксидиране на алуминия се основава главно на електрохимичния принцип за образуване на слой от филм Al2O3 (алуминиев оксид) върху повърхността на алуминий и алуминиева сплав. Този слой от оксиден филм има специални характеристики като защита, декорация, изолация и устойчивост на износване.
Приложими материали:
Алуминий, алуминиеви сплави и други алуминиеви продукти
Разходи за процеса: В производствения процес потреблението на вода и електричество е доста голямо, особено в процеса на окисление. Консумацията на топлина на самата машина трябва непрекъснато да се охлажда чрез циркулираща вода, а консумацията на енергия на тон често е около 1000 градуса.
Въздействие върху околната среда: Анодирането не е изключително по отношение на енергийната ефективност, докато при производството на електролиза на алуминий анодният ефект също така произвежда газове, които имат вредни странични ефекти върху атмосферния озонов слой.
снимка
09. Изтегляне на метална тел
—— Метални кабели ——
Това е метод за повърхностна обработка, който оформя линии върху повърхността на детайла чрез смилане на продукта за постигане на декоративен ефект. Според различните текстури след изтегляне на тел, тя може да бъде разделена на: право изтегляне на тел, хаотично изтегляне на тел, гофрирана и въртяща се.
Приложими материали: Почти всички метални материали могат да използват процес на изтегляне на метална тел.
Разходи за процеса: Методът на процеса е прост, оборудването е просто, консумацията на материали е много малка, цената е сравнително ниска и икономическата полза е висока.
Въздействие върху околната среда: продукти от чист метал, без боя или каквито и да е химически вещества на повърхността, 600 градуса висока температура не гори, не произвежда токсични газове, отговаря на изискванията за противопожарна защита и опазване на околната среда.
снимка
10. Декорация в калъп
—— Декорация в калъп-IMD ——
Това е метод на формоване, който поставя диафрагмата с отпечатан шаблон в металната форма, инжектира смолата за формоване в металната форма и съединява диафрагмата и прави отпечатаната с шаблон диафрагма и смолата интегрирани и втвърдени в завършен продукт.
Приложим материал: пластмасова повърхност
Разходи за процеса: трябва само да отворите набор от форми, което може да намали разходите и човекочасовете, високоавтоматично производство, опростен производствен процес, еднократен метод за шприцоване и постигане на формоване и декорация едновременно.
Въздействие върху околната среда: Тази технология е екологична и щадяща околната среда, като избягва замърсяването, причинено от традиционното боядисване и галванопластика.
