За фрезоването е много изчерпателно!
01 Метод на смилане
1) Основна обработка на фрезоване
Включва: челно фрезоване, фрезоване на канали, странично фрезоване и копиране.
2) Усъвършенствана фрезова обработка
Включва: наклоняване, интерполация на резби, трохоидално фрезоване, профилиране с натискане и издърпване, фрезоване с потапяне, контурно фрезоване и пробиване.
02 Дефиниция на стратегия за смилане
(1) Обикновена обработка
е стратегия за обработка с общо предназначение. Съотношението на ширината на рязане към дълбочината на рязане може да варира в зависимост от вида на операцията.
1) Характеристики на инструмента: Инструментът има сравнително дълъг режещ ръб и малък диаметър на сърцевината и няма високи изисквания за прецизност.
2) Изисквания към машинния инструмент: няма специални изисквания.
3) Области на приложение: С основна CNC технология, усъвършенстваните методи за обработка с висока трудност не са осъществими; скоростта на отстраняване на метал може да достигне само общо ниво; областите на приложение обикновено включват малки партиди и широка гама от материали.
(2) Високоскоростна обработка
Това е стратегия за обработка, която съчетава малка радиална дълбочина на рязане, висока скорост на рязане и скорост на подаване; според използвания метод може да се постигне висока скорост на отнемане на материал и ниска стойност на Ra. Типичните характеристики на тази стратегия са ниска сила на рязане, по-малко пренос на топлина към инструмента и детайла, намалено образуване на грапавини и висока точност на размерите на детайла; при високоскоростна обработка, като се използва по-висока скорост на рязане от обикновената обработка, може да се постигне висока скорост на рязане на метал. Скорост на отстраняване и добра грапавост на повърхността.
1) Характеристики на инструмента: стабилен (голям диаметър на сърцевината и къса дължина на рязане), ясно и добре оформено пространство за стружки, благоприятно за добро отстраняване на стружки и покритие.
2) Изисквания към машинния инструмент: високоскоростно CNC управление, висока скорост и бърза скорост на подаване на работната маса.
3) Област на приложение: полуобработка и довършителна обработка на закалена стомана (48~62 HRC) в производството на форми с кратки срокове за доставка. Тази технология може да се приложи и към много други материали, когато се използват правилните инструменти и усъвършенствани методи на обработка.
(3) Високопроизводителна обработка
Това е стратегия за обработка, способна да постигне много високи нива на отстраняване на метал. Типичната характеристика на тази стратегия е, че ширината на рязане е 1 пъти Dc, а дълбочината на рязане е 1~1,5 пъти Dc, в зависимост от материала на детайла; при високоефективна обработка, използвайки метод на обработка с много по-високо натоварване на стружки от обикновената обработка, Възможност за постигане на изключително високи скорости на отстраняване на метал.
1) Характеристики на инструмента: Специално разработена структура за задържане на стружките върху канавката на инструмента, защитен връх от 45 градуса, фасет или дъга на върха, особено гладко пространство за стружките, покритие, със или без странично стебло.
2) Изисквания към машинния инструмент: висока стабилност, изисквания за висока мощност и система за затягане с висока твърдост.
3) Области на приложение: В масовото производство и обработка ефективността на производството е ключов показател или обработката на единични продукти, която изисква висока степен на отстраняване на метала.
(4) Висока обработка на фуража
Това е стратегия за обработка с голямо подаване, която комбинира пълно рязане по целия диаметър на инструмента с малка дълбочина на рязане. При обработка с високо подаване е възможно да се постигне висока скорост на отстраняване на метал и добра грапавост на повърхността чрез използване на по-бърза скорост на подаване от нормалната обработка.
1) Характеристики на инструмента: специално разработен връх, изключително къса дължина на рязане, покритие.
2) Изисквания към машинния инструмент: възможност за висока стабилност и висока скорост на подаване.
3) Области на приложение: От мека стомана до закалена стомана, титанова сплав и неръждаема стомана, той е много добър като предварителна обработка преди високоскоростна обработка и може да се използва и за обработка на дълбоки кухини. Едно от предимствата на тази технология е, че е много удобна за лесно, безопасно и бързо програмиране в CAM. Използвайки така наречените стратегии за контурно фрезоване, е сравнително лесно да програмирате сложни форми без богат опит в програмирането.
(5) микрообработка
Това е стратегия за обработка, която използва изключително малки диаметри на инструмента.
1) Характеристики на инструмента: диапазон на диаметъра от φ0.1~2.0mm, къса дължина на рязане, широк диапазон на намаляване на външния диаметър, висока точност, покритие.
2) Изисквания към машинния инструмент: висока прецизност на шпиндела, висока скорост, CNC, термична стабилност за предотвратяване на удължаване на шпиндела.
3) Области на приложение: обработка на различни кухини върху много видове материали.
03 Параметри на смилане и формула за изчисление
Формула за изчисляване на параметрите на рязане
04 Обобщение на фрезоване
1) Проверете мощността и твърдостта на машинния инструмент, за да се уверите, че диаметърът на използвания фрезер може да се използва върху машинния инструмент и че надвесът на инструмента е възможно най-къс;
2) Броят на зъбите на фрезата е умерен, за да се гарантира, че няма твърде много остриета, които се зацепват с детайла едновременно, за да причинят вибрации по време на обработката. При фрезоване на тесни детайли или кухини трябва да има достатъчно зацепване на острието и детайла;
3) Подходящо подаване на зъб, за да се получи добър ефект на рязане, когато стружката е достатъчно дебела, за да се намали износването на инструмента. Пластините с положителен наклонен ъгъл се използват за постигане на плавен ефект на рязане и най-ниска мощност;
4) Диаметърът на фрезата е подходящ за ширината на детайла;
5) Правилен водещ ъгъл (45 градуса е подходящ за общо фрезоване);
6) Подходяща позиция на фрезата;
7) Използвайте режеща течност само когато е необходимо, сухото фрезоване обикновено има по-добър живот на инструмента.
