С развитието на науката и технологиите изискванията за безопасност и естетичен вид на продуктите за леене под налягане непрекъснато нарастват. Качеството на частите се оценява по различен начин в зависимост от употребата. Днес редакторът ще ви каже как дизайнът на формата влияе върху качеството на алуминиевите отливки. Как да произвеждаме висококачествени части е от голямо значение за спестяване на материали и енергия, съкращаване на производствените часове и подобряване на икономическите ползи.
1. Фактори, влияещи върху качеството на отливките под налягане
Има много фактори, които влияят върху качеството на частите за леене под налягане, като вида и качеството на машината за леене под налягане, рационалността на геометричната структура и техническите изисквания на частите за леене под налягане, структурата на формата и техническо ниво на оператора и др.
1. Проектиране на части за леене под налягане
Дизайнерите трябва първо да разберат напълно изискванията на потребителя за използване и условията на работа, както и условията на напрежение на отливките, след това да изберат подходящи материали въз основа на изискванията за употреба и работната среда и да разберат свойствата на своите материали за леене под налягане. При проектирането трябва да се обърне специално внимание на това да се направи структурата на частите за леене под налягане възможно най-проста, като същевременно отговаря на изискванията за употреба. Дебелината на стената трябва да е подходяща и еднаква, като трябва да се остави необходим ъгъл на наклон. В противен случай на отливките ще се появят дефекти като вдлъбнатини, пори, порьозност на свиване, заливка, следи от издърпване, пукнатини, деформация и други дефекти.
Изискванията за точност на размерите на отливките трябва да бъдат разумни, в противен случай това ще причини ненужни проблеми при проектирането на матрицата, обработката на матрицата, формулирането и управлението на условията на процеса и ще доведе до голям брой нестандартни продукти.
2. Структура на матрицата, точност на обработка и избор на материал за матрица
Частите за леене под налягане се изработват от форми. Няма съмнение, че дизайнът, обработката и изборът на материали за формите са тясно свързани с качеството на продукта. Ако структурата на матрицата е неразумна, ще бъде трудно продуктът да бъде квалифициран, независимо какви мерки са взети от процеса.
В допълнение, материалите на матрицата, точността на обработка на матрицата, грапавостта на повърхността, следите от обработката, малките пукнатини при термичната обработка, дебелината на нитридния слой и неправилното сглобяване на матрицата ще повлияят на качеството на продукта и живота на матрицата.
3. Скорост на свиване на леярските материали
Когато свиването на материалите за отливане обикновено се дава като среден процент или като процент с определен диапазон на вариация, обикновено се използва средното свиване на материала. За високопрецизни отливки, когато се проектират форми, трябва да се обърне специално внимание на степента на свиване на материала. Ако е необходимо, първо може да се направи пробна форма. След получаване на необходимите данни за тестовата форма, матрицата може да бъде проектирана и произведена за масово производство.
4. Формулиране и изпълнение на процеса на леене под налягане
Формулирането и изпълнението на процеса на леене под налягане е свързано с качеството на формата, оборудването за леене под налягане и техническото ниво на операторите. При условията на съществуващото домашно оборудване за леене под налягане е трудно да се постигне стабилен, надежден и прецизен контрол на параметрите на процеса на леене под налягане. Постигането на основен контрол на процеса на леене под налягане е процес на комбиниране и използване на елементи като оборудване за леене под налягане, материали за леене под налягане и форми. Неспазването на стриктно процеса и основните параметри ще доведе до свиване, деформация, недостатъчно отливане и нестандартни размери на частите за отливане под налягане.
2. Връзката между качеството на леене под налягане и формата
Формата е основният инструмент за отливки под налягане. Следователно, когато проектирате матрицата, трябва да направите всичко възможно, за да направите цялостната структура на матрицата и частите на матрицата структурно разумна, лесна за производство, лесна за използване, безопасна и надеждна. За да се предотврати деформирането на матрицата по време на леене под налягане, разтопеният метал тече стабилно във формата, отливката може да се охлажда равномерно и леенето под налягане може да бъде напълно автоматично без повреда. В допълнение, подходящите материали за формите трябва да бъдат разумно избрани въз основа на размера на производствената партида, материалните условия и т.н.
1. Структурата на формата и частите на матрицата трябва да бъдат разумни
От гледна точка на здравината, частите на формата са проектирани да бъдат добре интегрирани, здрави и издръжливи и да не се повреждат лесно или деформират по време на употреба. Въпреки това, ако формата на отливката е сложна и частите на формата също са сложни, обработката на матрицата ще бъде трудна и точността на обработка няма да е висока. Ако частите на матрицата са направени в комбинации, обработката ще бъде значително опростена, лесно може да се постигне висока точност на обработка и могат да се получат висококачествени отливки.
2. Определяне на броя на кухините
За да се определи броят на кухините, трябва да се вземат предвид възможностите на оборудването, трудността на обработката на формата, размера на производствената партида, изискванията за точност на отливането и т.н. Особено за формите с много кухини, поради трудността на обработката на матрицата, големите грешки в точността на размерите и трудностите при постигане на балансирана конфигурация на каналите на потока, производителността на всяка отливка с кухини е непоследователна. Когато отливките под налягане изискват висока точност и сложни геометрични форми, най-добре е да използвате една форма и една кухина. Малките отливки са в зависимост от наличността.
3. Проектиране на наливна система
Системата за литник е не само канал за течен метал за запълване на матрицата за леене под налягане, но също така регулира фактори като скорост на потока и предаване на налягането на стопилката, условията на изпускане и термичната стабилност на матрицата за леене. Следователно проектирането на литниковата система трябва да анализира структурните характеристики на отливката, техническите изисквания, видовете сплави и техните характеристики, както и типът и характеристиките на машината за леене под налягане и т.н., също трябва да бъдат взети предвид, така че може да се проектира разумна стробираща система.
4. Дизайн на изпускателната система
Формата трябва да бъде оборудвана с преливен жлеб и изпускателен канал с достатъчен диапазон на преливане, което е много важно за гарантиране на качеството на продукта. Хората често пренебрегват феномена, че преливният канал е блокиран преждевременно от входящия разтопен метал. Трябва да се приеме разумна структура, която да позволи на разтопения метал първо да потече в по-дълбоките части на преливния резервоар, като се гарантира, че изпускателният отвор остава отворен за най-дълго време. Освен това преливният резервоар трябва да бъде оборудван с ежекторен прът за отстраняване на метала от преливния резервоар.
5. Температура на мухъл
Температурата на формата за леене под налягане е важен фактор, влияещ върху качеството на отливката. Неправилната температура на матрицата не само влияе върху вътрешното и външното качество на отливката (като дефекти като пори, дупки от свиване, разхлабване, лигавица, едри зърна и др.), но също така влияе върху точността на размерите на отливката и дори деформира отливката, причинявайки пукнатини във формата за леене под налягане и повреждайки отливката. По повърхността се образуват мрежести грапавини, които трудно се отстраняват, което влияе върху качеството на външния вид на отливките. Като вземем за пример алуминиева сплав, температурата на сплавта се излива във формата при 670-710 градуса. В дългосрочната производствена практика се заключава, че оптималната температура на матрицата трябва да се контролира при 40% от температурата на изливане на матрицата. Температурата на формата за леене под налягане от алуминиева сплав е 230-280 градуса. Температурата на формата в този диапазон е благоприятна за получаване на висококачествени отливки с висок добив.
Формите обикновено не използват газово или електрическо отопление, но използват устройства за предварително нагряване и охлаждане. Тези устройства използват масло като среда за предварително загряване и охлаждане на формата според нуждите.
6. Определяне на размера на формованите детайли
При изчисляване на размера на отлятите под налягане части степента на свиване на избрания отлят под налягане материал трябва да бъде реалистична, в противен случай произведените продукти ще бъдат неквалифицирани. Ако е необходимо, изчислете размерите на отливката след действителното измерване с тестовата форма. За високопрецизни продукти трябва да се вземе предвид дори термичното разширение на материала на частта за леене под налягане и въздействието на средата за съхранение и използване върху точността на размерите на продукта след леене под налягане.
7. Определяне на позицията на разделителната повърхност
Позицията на разделителната повърхност ще повлияе на обработката на матрицата, изпускането, изваждането на продукта и т.н. Обикновено разделителната повърхност ще остави следи върху продукта, което влияе върху качеството на повърхността и точността на размерите на продукта. Следователно, когато се проектира позицията на разделителната повърхност, в допълнение към вземането под внимание на проблеми като изваждане на продукта, обработка на матрицата и изпускане, позицията на разделителната повърхност може да бъде поставена там, където качеството на повърхността на продукта не е високо или точността на размерите не е Високо.
8. Формата не може да се деформира
Често поради неразумна структура на матрицата или неправилен избор на материали за матрицата, матрицата ще се напука и деформира по време на употреба, което ще доведе до неквалифицирани продукти. Поради тази причина при проектирането на формата трябва да се вземат подходящи мерки, за да се гарантира качеството на продукта.
Обикновено по време на леене под налягане налягането вътре във формата е 70-100MPa. За да се предотврати деформирането и разместването на формата, кухината на формата трябва да е достатъчно дебела, а плочата и опорната плоча за монтиране на сърцевината трябва да са достатъчно дебели. Ако е необходимо, могат да се добавят опорни подложки под опорната плоча. Ядрото и кухината трябва да бъдат монтирани надеждно. Страничната грапавост на сърцевината и монтажния отвор трябва да са подходящи и грапавостта не може да бъде твърде ниска. Сърцевината с проходен отвор трябва да бъде фиксирана от двете страни, за да се предотврати продуктът да има дебели стени от едната страна и тънки стени от другата. За сърцевината на глухия отвор на продукта трябва също да намерим начини да балансираме напрежението върху сърцевината от местоположението и количеството на захранващия отвор и армировката на сърцевината.
За формите за леене под налягане може да се провери здравината на кухината и опорната плоча. Проверете здравината и твърдостта на дебелината на стената на кухината и проверете твърдостта на опорната плоча. В допълнение към предприемането на определени гаранционни мерки върху структурата на матрицата, трябва също да се изберат материали за матрицата с малка деформация и добра якост. Освен това има празнина между водещия щифт на формата и водещата втулка или износването на водещия щифт и водещата втулка по време на употреба ще повлияе на качеството на продукта. Особено за продукти с висока точност на размерите, за да се гарантира точността на продукта, съвпадащите части на подвижните и неподвижните конуси на формата могат да бъдат поставени върху разделителната повърхност или 2-4 позициониращи пръти могат да бъдат поставени на подходящи места около матрицата кухина за позициониране и укрепване. , за да се предотврати неправилно подравняване на движещите се и неподвижни форми, което е по-важно за широкомащабни и масови производствени форми.
Системата за изхвърляне трябва да бъде оборудвана с направляващи стълбове, за да се предотврати неравномерната работа на тласкащия прът и износването му от едната страна, като се гарантира, че продуктът е равномерно натоварен и че продуктът не се деформира по време на изхвърляне.
