1. Анализ на продукта
Този калъф е скоба на датчик на автомобил. Изискванията за прецизност са много високи, материалът е POM, продуктът е много малък, най-дългият размер е 38 mm, метални вложки (медни листове) трябва да бъдат поставени по време на леене под налягане и се изисква деформацията да бъде много малка, вижте Фигура 1 .
снимка
Фигура 1
Неконцентричността на горните и долните отвори на този продукт е по-малка от 0.02 mm. Тъй като продуктите от POM (полиоксиметилен) са склонни към деформация, за да се сведе до минимум вътрешното напрежение на продукта, се избира местоположението на входната точка на лепилото. При проектирането на матрицата трябва да се вземат предвид всички аспекти, а горните и долните отвори трябва да бъдат оформени след освобождаването на матрицата, както е показано на фигура 2.
снимка
фигура 2
Пролуката между горния и долния отвор е обърната и сърцевината трябва да бъде издърпана в две посоки, преди матрицата да може да бъде освободена. Това създава определени трудности при проектирането на плъзгача, както е показано на фигура 3.
снимка
изображение 3
Сърцевината също трябва да бъде издърпана в тази посока, вижте Фигура 4.
снимка
Фигура 4
По време на леене под налягане трябва да се постави вложка в подвижната форма. Вложката е много еластичен меден лист, както е показано на фигура 5.
снимка
Фигура 5
За да се предотврати деформацията на медния лист от пластмасата по време на леене под налягане, има два малки отвора върху медния лист и съответното ядро е поставено във формата, за да го позиционира, както е показано на фигура 6.
снимка
Фигура 6
2. Дизайн на портата
След анализ, за да се намали напрежението върху продукта и да се сведе до минимум деформацията, най-доброто място за входната точка на лепилото е тук, вижте Фигура 7.
снимка
Фигура 7
Приех формата на точкова врата, вижте Фигура 8.
снимка
Фигура 8
Анализът на потока на мухъл се предоставя от Moldex 3D Company, вижте Фигура 9.
снимка
Фигура 9
Поради тясното пространство портата, която проектирах, пречеше на фиксираните щифтове на матрицата, което беше много трудно за справяне. Затова премахнах фиксираните щифтове на формата и използвах оригиналната сърцевина за перфорациите на фиксираната форма. , вижте Фигура 10.
снимка
Фигура 10
Това може да остави разумна позиция за свързващия прът на вратата, вижте Фигура 11.
снимка
Фигура 11
Цялостната структура на формата приема опростена структура на малка дюза и приема първо устройство за нулиране, вижте Фигура 12.
снимка
Фигура 12
3. Разделяне на мухъл
Долната сърцевина на формата и три плъзгача са подредени по този начин, вижте Фигура 13.
снимка
Фигура 13
Изглежда така, когато пуснете сърцевината на матрицата и я погледнете от другата страна, вижте Фигура 14.
снимка
Фигура 14
Ядрото на предната форма е проектирано по този начин, вижте Фигура 15.
снимка
Фигура 15
4. Дизайн на плъзгача
Този набор от форми не изглежда сложен, но дизайнът на плъзгача все още е малко труден и трябва да се вземат предвид всички аспекти. Нека първо да разгледаме плъзгач 1, вижте Фигура 16.
снимка
Фигура 16
Връзката между плъзгач 1 и плъзгач 2 е показана на фигура 17.
снимка
Фигура 17
Тъй като плъзгач 1 и плъзгач 2 и общата им граница са уплътняващите повърхности, те трябва да се третират като единна равнина и да имат ъгъл на наклон, за да образуват съединително прилягане към фиксираната форма. Освен това, свързващата повърхност трябва да бъде много прецизна, така че линията на свързване върху повърхността на продукта да е възможно най-малка, вижте Фигура 18.
снимка
Фигура 18
Свързващите се повърхности на всички плъзгачи, поставени в сърцевината на матрицата, трябва да бъдат наклонени по посока на движение, за да се предотврати нагрубяването на съединителните повърхности между плъзгача и сърцевината на матрицата поради триене, вижте Фигура 19.
снимка
Фигура 19
Дизайнът на плъзгач 3 е показан на фигура 20.
снимка
Фигура 20
Крайната повърхност на плъзгача 3 се сблъсква с подвижната сърцевина на формата, за да образува позиция за запечатване. Свързващата се повърхност, простираща се в сърцевината на матрицата, има наклон от 3 градуса в посоката на движение, за да се гарантира, че плъзгачът няма да бъде засегнат от триене по време на продължителна работа. И скубане на косата.
5. Дизайн на фиксирана форма
Източникът на захранване на плъзгача са три наклонени направляващи колони, които раздалечават плъзгача чрез силата на отваряне на формата на машината за леене под налягане. Наклонените направляващи стълбове се фиксират върху фиксирания шаблон с помощта на фиксиращи блокове за наклонени водещи стълбове. Фиксираната страна на матрицата е снабдена с бутало със структура за нулиране първо, както е показано на Фигура 21.
снимка
Фигура 21
6. Подреждане на подвижна форма
Този набор от форми има много компактна структура и използва стандартна 1515 опростена основа за форма с малка дюза, както е показано на фигура 22.
снимка
Фигура 22
Ето как изглежда формата след отваряне и преди изхвърляне, вижте Фигура 23.
снимка
Фигура 23
Силата, която издърпва портата, разчита на трите найлонови нита на снимката по-горе. За да се направи силата на нулиране по-балансирана, позицията на пръта за нулиране също е внимателно подредена.
7. Проектиране на механизма за изхвърляне
За да намаля вътрешното напрежение на продукта и да минимизирам деформацията, използвах повече изхвъргащи щифтове, за да направя силата на изтласкване на всяка част от продукта относително балансирана. Използвани са общо 10 ежекторни щифта, което е рядкост за толкова малък продукт, вижте Фигура 24.
снимка
Фигура 24
Тъй като има пет ежекторни щифта, които пречат на плъзгача, трябва да се настрои структура с първо нулиране, както е показано на Фигура 25.
снимка
Фигура 25
8. Първо проектирайте механизма за нулиране
Сега нека ви представя един от най-често срещаните механизми за предварително нулиране, вижте Фигура 26.
снимка
Фигура 26
Първият механизъм за нулиране се нарича още механизъм за предварително нулиране. Състои се от четири основни части: вкарващ прът, въртящ се прът, ролка и ограничител. При отваряне на матрицата наклонените направляващи колони раздалечават всички плъзгачи, вижте Фигура 27.
снимка
Фигура 27
Тъй като вкарващият прът е изваден, въртящият се прът има място за въртене. Когато горната колона на машината за леене под налягане избутва натискащата плоча, поради действието на ролката, люлеещият се прът се върти по оста на щифта (тук се завърта на 15 градуса), вижте Фигура 28.
снимка
Фигура 28
Първият механизъм за нулиране е разположен от двете страни на формата и е напълно симетричен, вижте Фигура 29.
снимка
Фигура 29
9. Проектиране на пътя на охлаждащата вода
Тъй като продуктът е сравнително малък и вложката (меден лист) трябва да бъде поставена в процепа за леене под налягане, цикълът на леене под налягане е относително дълъг, така че изискванията за пътя на охлаждащата вода на този набор от форми не са високи. Приех най-простия дизайн. Тъй като сърцевината на формата е сравнително малка, водата отива директно от шаблона. Фиксираната форма има два прави водни канала, вижте Фигура 30.
снимка
Фигура 30
Същото важи и за динамичната форма, вижте Фигура 31.
снимка
Фигура 31
Ключовите точки на дизайна на този набор от форми са подреждането на границите на плъзгач 1 и плъзгач 2 и изборът на местоположението на входната точка на лепилото.
