1. Започнете затягането на формата
1. Стартирайте налягането при затягане на формата: Първоначалната стойност на настройка е 25. Когато налягането е твърде малко и скоростта е твърде ниска, можете да опитате да увеличите скоростта. Налягането е твърде малко и скоростта не може да се увеличи до необходимата скорост. Скоростта се увеличава с +5 всеки път. Опитайте и обърнете внимание, че когато налягането е настроено на голяма стойност, подвижният шаблон незабавно ще увеличи налягането и ще промени статичното състояние в движение, причинявайки огромно триене между отвора на подвижния шаблон и свързващия прът. С течение на времето износването на подвижния отвор на шаблона и свързващия прът ще се ускори, което ще се отрази на машината. Намаляването на стабилността и прецизността на движението на подвижния шаблон може да повлияе на производството на отделни форми, които изискват висока прецизност в механизма за затваряне на матрицата.
2. Стартирайте скоростта на затваряне на формата: Зависи от действителната ситуация, но внимавайте да не се движите твърде бързо. Скоростта трябва да съответства на следващото движение на затваряне на формата, а не на очевидна пауза между движенията. Най-добре е да зададете висока скорост и да намалите налягането. Задайте ниска скорост и контрол на налягането.
2. Затягане на формата при ниско налягане
Формата се избутва с ниско налягане и ниска скорост, започвайки от разстоянието, което изисква защита за безопасност, и завършва, когато формата е напълно затворена.
1. Скорост на затягане на формата при ниско налягане: В зависимост от действителната ситуация, скоростта трябва да е бавна. Ако скоростта е твърде висока, дори ако е зададено ниско налягане, инерционното движение пак ще има огромно въздействие и разрушителна сила. Когато има неочаквани твърди препятствия, като отклонение на позицията на плъзгача или счупване на щифта за изваждане, ще бъде въведено действието за затваряне на формата. При условията на ефективно ниско налягане и бавни параметри на защита при затваряне на матрицата щетите от удара ще бъдат значително намалени.
Всъщност можете да зададете скоростта на десетки, след това да я оставите и след това да регулирате налягането на много ниско ниво, като 5, за тестване. Използвайте налягането, за да контролирате скоростта, и след това увеличете налягането стъпка по стъпка до подходящата защитна скорост на затваряне на формата.
2. Налягане при затваряне на формата при ниско налягане: Първо можете да регулирате скоростта много висока и налягането много ниско, като например 5 за теста за затваряне на матрицата. Тъй като налягането е ниско, дори ако скоростта е зададена много висока, скоростта на затваряне на формата няма да бъде много висока, ако опората за налягане се загуби. Бързо, контролирайте скоростта с натиск. Въз основа на 5, увеличете го малко по малко до идеалната скорост на защита при затваряне на формата и затворете формата с най-ниското налягане.
3. Начална позиция на затваряне на формата при ниско налягане: (т.е. крайната позиция на предишното затваряне на матрицата). Това трябва да бъде зададено на стойност с голяма разлика в размера според размера и структурата на формата. Обикновено е между 5-20 cm преди формата да се затвори. Можете да видите тази позиция. Хайде да го направим. Много хора просто започват да използват ниско налягане, когато формата е затворена твърде близо. Разстоянието, което трябва да бъде защитено от ниско налягане предварително, се влияе от въздействието на по-голямата скорост на налягане в предходния период. Позицията на плъзгача се отклонява, ежекторният щифт се счупва и се появяват други неочаквани твърди препятствия. , ударете бързо и силно и защитата от ниско напрежение е невалидна в този момент и е твърде късно.
4. Крайна позиция на затягане на матрицата при ниско налягане (т.е. начална позиция на затягане на матрицата под високо налягане): Този параметър е позицията, в която матрицата току-що е била напълно затворена, т.е. напредването на подвижния шаблон е спряло в края . По време на отстраняването на грешки първо регулирайте налягането и скоростта при ниско налягане и след това регулирайте позицията. Настроен на 0, вратата е затворена и тестът за ръчно затваряне на матрицата води до стойност на позиция за затваряне на формата при ниско налягане;
Например тази стойност е 2,2. Размерът на тази стойност се влияе от настройката на електронната линийка, стегнатостта на настройката на формата и налягането при затваряне на формата. Освен това тази стойност се влияе от точността на машината и въздействието на малки отпадъци върху повърхността на формата. Всяко затваряне на формата може да има малки промени, така че трябва да зададете крайната позиция малко по-голяма, например добавете 0.2 към 2.4 (вижте добавянето на 0.1-0 .3) и използвайте най-ниската позиция, за да защитите прецизно формата. Ако не използвате стойността на позицията, получена от теста за затваряне на формата при ниско налягане, Ако настройката е малко по-голяма, просто използвайте 2.2. Често може да се случи, че позицията на затваряне на формата при ниско налягане е по-голяма от 2,2, а позицията при ниско налягане не може да бъде прекратена и не може да бъде прехвърлена към заключване на формата при високо налягане.
Все повече хора обаче спират да поставят формата с няколко сантиметра или повече, преди да се затвори напълно и след това започват да използват високо налягане. Защитата от ниско налягане е неефективна. Често се вижда, че някои форми са случайно затворени с изхвърления краен продукт. Стомана Материалната кухина е компресирана и деформирана.
3. Заключване на формата под високо налягане
Започнете да използвате избутвач под високо налягане, за да изправите пантата и да затегнете затворената ключалка на формата. Много хора просто поставят матрицата, без да я затварят напълно, и започват да използват високо налягане, а защитата при ниско налягане се проваля.
1. Натиск при затягане при високо налягане: Първоначалната стойност на настройка е 60. Когато не може да бъде постигната, добавяйте 10 натиск всеки път. Ако налягането е твърде високо, няма нужда да увеличавате натоварването на машината;
2. Скорост на затягане на матрицата под високо налягане: Първоначалната стойност на настройката се отнася до 25. Когато не може да отговори на нуждите, опитайте първо да увеличите налягането, за да проверите. Ако не успее, опитайте да ускорите скоростта, +10 всеки път. Не трябва да чувате прекомерен шум по време на затягане на формата под високо налягане. Скоростта се удвоява и загубата на триене на механизма за затягане на формата се увеличава с N пъти.
Всеки трябва да обърне внимание на разликата между затварянето на матрицата и заключването на матрицата, която споменах по-горе. Затваряне на формата=движещо се движение на шаблона, заключване на матрицата=с помощта на тласкач под високо налягане за изправяне и заключване на затворената форма. Всъщност повечето хора използват защитни настройки за затваряне на формата при ниско налягане. Началната и крайната позиция на затягане на формата при ниско налягане не са правилни;
Първо, формата е твърде близо до началната позиция за ниско налягане, позицията е твърде малка и защитата за ниско налягане идва твърде късно, което се влияе от по-високото и по-бързо налягане и скорост в предишния раздел (старт, бързо, високо скорост).
Второто е, че крайната позиция при ниско налягане завършва твърде рано. Когато формата все още е на няколко сантиметра или повече от затварянето, защитата от ниско налягане се прекратява и се превключва към заключване на формата с високо налягане. Тези два проблема обикновено съществуват по едно и също време, което се превръща в затваряне при ниско налягане. Ако защитната позиция на формата е твърде къса, тя ще бъде застрашена от въздействието на по-голям натиск и по-бързо затваряне на матрицата отпред и ще бъде притисната от двете страни от високото налягане на затягане отзад, което означава, че ниското налягане защитата от затваряне на матрицата е неефективна и безполезна.
При неефективна защита от ниско налягане могат да възникнат следните проблеми, когато матрицата е смачкана или повредена: (увличане на препятствия и затваряне на матрицата при по-високо налягане=натискане на формата, увличане на твърди препятствия и затваряне на матрицата при по-високо налягане скорост=сблъсък на мухъл)
1. Тъй като структурата на формата е сравнително проста, налягането на затягане не е много високо, така че няма да се счупи.
2. Формата се пресова, което води до намаляване на прецизността на формата, променя условията на леене под налягане и прави по-трудно отстраняването на грешки в параметрите на процеса.
3. Формата се пресова, което води до намаляване на точността на матрицата, което води до увеличаване на неравностите на формования продукт, увеличаване на интензивността на работа и натоварването на производствените работници, ускоряване на умората на работниците и намаляване на продукцията, качеството и ефективността на продукта. . Харесването на работното място намалява и в резултат на това текучеството на служителите може леко да се увеличи.
4. Формата се пресова, което намалява прецизността на матрицата и увеличава неравностите на формования продукт. Първоначалният персонал вече не може да посрещне нуждите от работна ръка на работата и е необходима повече работна ръка, което прави трудоемкото производство на продукти по-трудоемко, увеличавайки разходите за труд и повишавайки разходите за производство на продукта.
5. Формата се притиска или блъска, което води до повреда на матрицата и невъзможност за производство, което забавя производството и изисква време и разходи за ремонт на матрицата.
6. Гладката повърхност на кухината на формата се удря и смачква. Без значение как го ремонтирате, трудно е да избегнете оставянето на следа от ремонт и оставяне на следа върху формования продукт. За пластмасови части, които са сглобени в готови продукти и се виждат директно, a Има следи от ремонт върху гладката повърхност на продукта. Това е недостатък в красотата и качеството и класът на продукта може да бъдат засегнати.
7. Мухълът е смачкан или повреден. Заварете и свържете счупени форми, за да ги поправите. Качеството и производителността на формите намаляват с ускорени темпове, а случаите на повреда на матрицата се увеличават, което увеличава разходите за експлоатация и поддръжка на матрицата. С постепенното намаляване на ремонтите, ремонтите и прецизността, експлоатационният живот на шприцформата в крайна сметка ще бъде съкратен, тъй като не е добре защитен по време на производството и ще бъде смачкан от случаен удар и натиск по време на производството.
В обобщение, щамповащите форми и формите за сблъсък, които имат голямо влияние върху качеството на продукцията, производителността, разходите и ефективността, трябва да се правят, за да се избегне тяхното появяване.
снимка
Осигурете достатъчна сила на затягане на формата, за да сте сигурни, че формовъчната форма е надеждно заключена, формата се затваря и отваря с определена скорост в рамките на определено време и частите в матрицата се изхвърлят. Неговата структура и производителност пряко влияят върху производствения капацитет и продуктите на машината за леене под налягане. качеството на.
1) Изисквания към системата за затягане на формата
Трябва да се осигурят достатъчна сила на затягане на формата и твърдост на системата, за да се гарантира, че формовъчната форма няма да се разшири от налягането на кухината на стопилката по време на процеса на леене под налягане, така че да отговаря на изискванията за точност на продукта.
Площта на шаблона, ходът на шаблона и разстоянието между шаблоните трябва да са достатъчно големи, за да се адаптират към изискванията за монтаж на форми с различни форми и размери. Скоростта на отваряне и затваряне на формата трябва да бъде висока и може да се постигне променлива скорост, което не само може да постигне плавно изхвърляне на продуктите, но също така позволява безопасна работа на шаблона и висока ефективност на производството.
Трябва да има аксесоари като изхвърляне на продукта, регулиране на разстоянието между шаблоните и странично издърпване на сърцевината. Трябва да се монтират устройства за регулиране на формата, предпазни устройства и др.
2) Хидравлична система за затягане на формата
Хидравличната система за затваряне на формата използва налягане на течността, за да си сътрудничи с определени спомагателни компоненти, за да реализира отварянето, затварянето и заключването на формата. Когато налягането на течността се облекчи, силата на затваряне на формата също изчезва. Често срещаните типове в момента включват усилен тип, напълнен с течност тип, напълнен с течност усилен тип, стабилизиран тип с вторично действие и др.
1. Устройство за затягане на формата под налягане (не се използва широко, използва се главно в малки и средни машини)
2. Устройство за затягане на напълнена с течност форма
За да се изпълнят изискванията за бързо ниско налягане и бавно заключване при високо налягане на устройството за затваряне на формата на машината за леене под налягане, в допълнение към използването на метода за промяна на налягането, това може да се постигне и чрез промяна на диаметъра на масления цилиндър . Например машината EH120 на нашата компания се състои от бутало с голям диаметър. Състои се от цилиндър за затягане на матрицата и цилиндър за бързо прехвърляне на матрица с малък диаметър.
3. Напълнено с течност затягащо устройство под налягане
За да се отговори на изискванията за голяма сила на затягане на матрицата, може да се използва устройство за затягане на матрица, напълнено с течност и под налягане.
4. Устройство за затягане на формата със стабилизирано на напрежение вторично действие
Въпреки че гореспоменатото хидравлично устройство за затягане на формата може да отговори на определени изисквания по отношение на скоростта на движение на матрицата и силата на затягане на матрицата, то е обемисто по структура за машини за леене под налягане с голям тонаж. Понастоящем се използва най-вече стабилизираното затягащо устройство с две действия, което се използва цилиндър с малък диаметър за бързо движение на формата, за да се отговори на скоростта на движение на формата.
Съгласно изискванията, методът на механично позициониране и затягащият цилиндър с голям диаметър и къс ход се използват, за да отговорят на изискванията за голяма сила на затягане на формата. Има хидравлични - тип шибър и хидравлични - тип гайка на съединителя.
3) Хидравлично-механична система за затваряне на формата
1. Формиране на система за затягане на матрицата
Устройството за хидравлично-механично затваряне на матрицата използва механизъм с свързващ прът или механизъм с превключваща опорна плоча. Под действието на налягането на маслото устройството за затваряне на формата генерира вътрешно напрежение, за да заключи формата.
2. Хидравлично устройство за затягане на формата с двоен превключвател
E-тип машината и EA машината на нашата компания използват хидравлично устройство за затягане на формата с двоен превключвател. Това устройство за затягане на матрицата има компактна структура, голяма сила на затягане на матрицата (коефициентът на увеличаване на силата на превключващия механизъм е повече от 20) и висока структурна твърдост. Има самозаключващ се ефект, скоростта на затваряне на формата е разумно разпределена и спестява енергия. Механизмът обаче е лесен за носене, има много компоненти, голяма деформация на шаблона и сложно регулиране на формата.
3. Устройство за регулиране на формата
В техническите параметри за затваряне на формата на машината за леене под налягане максималната дебелина на формата и минималната дебелина на матрицата се реализират от устройство, което регулира разстоянието между шаблоните и може също така да регулира размера на силата на затваряне на формата.
4. Устройство за изхвърляне
Той е настроен за изхвърляне на формовани продукти.
5. Затягащата глава, втората и опашната плоча се деформират от разпределението на напрежението.
6. Коринтов стълб, гайка за регулиране на резбата
