Електрическата диагностика на неизправността на металорежещите машини с ЦПУ има три етапа: откриване на неизправности, преценка на неизправността, изолиране и локализиране на повреда. Първият етап на откриване на неизправност е да се тества CNC машината, за да се определи дали има повреда; вторият етап е да се определи естеството на повредата и да се изолира дефектният компонент или модул; третият етап е да се открие неизправността на сменяем модул или печатна платка, за да се съкрати времето за ремонт. За да откриете неизправността в системата навреме, бързо да определите местоположението на повредата и да я отстраните навреме, се изисква диагностиката на неизправностите да бъде възможно най-малко и проста, а времето, необходимо за диагностика на неизправността, да бъде възможно най-кратко. За тази цел могат да се използват следните диагностични методи:
1. Интуитивният метод
Използвайте сетивните органи, за да обърнете внимание на различни явления, когато възникне неизправността, като например дали има неизправност или ярка светлина по време на неизправността, дали има необичаен звук, къде е необичайно нагряване и дали има миризма на изгаряне и др. Внимателно наблюдавайте състоянието на повърхността на всяка печатна платка, което може да се провали, независимо дали има изгорени и следи от повреда, за допълнително стесняване на обхвата на проверката, това е един от най-основните и най-често използваните методи.
2. Функция за самодиагностика на CNC система
Разчитайки на способността на CNC системата да обработва бързо данни, многоканално и бързо получаване на сигнал и обработка на местоположението на грешката и след това логически анализ и преценка от диагностичната програма, за да се определи дали системата е дефектна и да намери грешка във времето. Функцията за самодиагностика на съвременната CNC система може да бъде разделена на следните две категории:
1) Самодиагностика при включване Самодиагностиката при включване се отнася до автоматичното изпълнение на вътрешната диагностична програма на системата от началото на всяко включване до нормалното състояние на подготовка за работа. CRT устройство, фотоелектрически четец и флопидисково устройство и друго оборудване, преди да извършите функционалния тест, за да потвърдите дали основният хардуер на системата може да работи нормално.
2) Подкана за съобщение за повреда Когато възникне повреда по време на работа на машината, номерът и съдържанието ще се покажат на CRT дисплея. Според указанията се консултирайте със съответното ръководство за поддръжка, за да потвърдите причината за неизправността и метода за отстраняване на неизправности. Най-общо казано, колкото по-богата е информацията за неизправност, подсказвана от диагностичната функция на CNC машинния инструмент, толкова по-удобна е за диагностика на неизправности. Трябва обаче да се отбележи, че някои неизправности могат директно да потвърдят причината за неизправността според подканата за съдържанието на неизправността и да се обърнат към ръководството; докато истинската причина за някои неизправности не съответства на подкана за съдържанието на неизправността или неизправността показва множество причини за неизправност, което изисква обслужващ персонал да открие вътрешната връзка между тях и косвено да потвърди причината за неизправността.
3. Проверка на данни и състояние
Самодиагностиката на системата с ЦПУ може не само да показва информация за алармата за повреда на CRT дисплея, но също така да предоставя информация за параметрите на машината и състоянието под формата на множество страници от GG; диагностичен адрес GG; и&"; диагностични данни GG"; Общите проверки на данни и състояние включват проверка на параметри и два вида проверки на интерфейса.
1) Проверка на параметрите Данните за машината на CNC машинни машини са важен параметър, получен след поредица от тестове и настройки, и това е гаранция за нормалната работа на машината. Тези данни включват усилване, ускорение, толеранс за наблюдение на контура, стойност на компенсация на луфта и стойност на компенсация на стъпката на винта. Когато бъдат подложени на външна намеса, данните ще бъдат загубени или хаотични и машинният инструмент няма да работи нормално.
2) Проверка на интерфейса Входно-изходните интерфейсни сигнали между CNC системата и машинния инструмент включват входно / изходните сигнали между CNC системата и PLC, както и между PLC и машинния инструмент. Диагнозата входно / изходен интерфейс на CNC системата може да покаже състоянието на всички цифрови сигнали на CRT дисплея. Използвайте" 1" или" 0" за да покаже наличието или отсъствието на сигнала. Използвайте дисплея на състоянието, за да проверите дали системата с ЦПУ е извела сигнала към машинния инструмент. Дали стойността на превключвателя и други сигнали от страната на машината са били въведени в системата с ЦПУ, така че повредата да може да бъде локализирана от страната на машината или в системата с ЦПУ.
4. Индикаторът за аларма показва неизправността
В CNC системата на съвременните CNC машини, в допълнение към гореспоменатата функция за самодиагностика и показване на състоянието и други" софтуер" аларми, има и много" хардуер" алармени индикатори, които се разпределят по захранващото устройство, серво задвижването и входно / изходните устройства. Индикациите на тези предупредителни светлини могат да определят причината за повредата.
5. Метод за подмяна на резервна плоча
Използването на резервни платки за подмяна на модули със съмнения за неизправности е бърз и лесен начин за определяне на причината за неизправности. Често се използва във функционалните модули на CNC системи, като CRT модули, модули памет и т.н. Трябва да се отбележи, че преди подмяна на резервната платка, съответната верига трябва да се провери, за да се избегне повреда на добрата платка поради късо съединение. В същото време трябва да се провери дали селекторният превключвател и джъмперът на тестовата платка съответстват на оригиналния шаблон. Някои шаблони също трябва да обърнат внимание на шаблона. Настройка на горния потенциометър. След подмяна на платката с памет, паметта трябва да се инициализира в съответствие с изискванията на системата, в противен случай системата все още не може да работи нормално.
6. Метод на размяна
В металорежещите машини с ЦПУ често има модули или блокове със същата функция. Чрез размяна на едни и същи модули или блокове помежду си и наблюдение на ситуацията на прехвърляне на повреда, местоположението на повредата може да бъде бързо определено. Този метод често се използва за проверка на неизправности на серво захранващи устройства и може да се използва и за обмен на същите модули в CNC системи.
7. Перкусии
CNC системата е съставена от различни платки и всяка платка има много спойка. Всяко фалшиво запояване или лош контакт може да доведе до неизправности. Когато използвате изолатор, за да почукате внимателно платката, съединителя или електрическия компонент със предполагаемата неизправност, ако възникне неизправност, вероятно повредата е в детонацията.
8. Метод за сравнение на измерванията
За удобство на откриването модулът или модулът са оборудвани с терминали за откриване. Използвайки мултиметри, осцилоскопи и други инструменти и измервателни уреди, нивото или формата на вълната, открити от тези терминали, могат да бъдат сравнени с нормалната стойност и стойността по време на повредата, за да се анализира причината за повредата и местоположението на повредата. Поради всеобхватността и сложността на металорежещите машини с ЦПУ има много фактори, които причиняват откази. Споменатите по-горе методи за диагностика на неизправности понякога изискват няколко едновременни приложения за извършване на цялостен анализ на неизправността и бързо диагностициране на повредената част, така че да се отстрани неизправността. В същото време някои явления на повреда са електрически, но причината е механична; обратно, също така е възможно феноменът на повредата да е механичен, но причината да е електрическа; или и двете. Следователно неговата диагностика на неизправности не може да се отдаде единствено на електрически или механични аспекти, а трябва да бъде интегрирана и разгледана по всеобхватен начин.
