Когато много компании прилагат постно производство, работата по 5S, която е извършена в ранния етап, постепенно се връща към първоначалната точка, когато други инструменти се насърчават допълнително, което води до големи трудности при по-нататъшното внедряване на други инструменти за постно производство. Трудностите в крайна сметка доведоха до неуспех при прилагането на икономично производство. Защо е това?
-1-
Какво е стандартизирана работа?
Стандартизираната операция е интензивен метод на работа, който рационално комбинира материали, оборудване, хора и други производствени фактори за по-ефективно производство.
При стандартизирани условия на работа има по-малко отпадъци на място, а техническите условия на машината и материалите са органично комбинирани. В същото време самоуправлението на място, ръководителят на екипа формулира стандартизирани производствени технически условия и формира и обучава служителите да ги изпълняват. Внедряването продължава да се подобрява, така че стандартизираните работни условия също постоянно се оптимизират.
Сега по-популярното стандартизирано работно съдържание на Toyota се състои от три елемента и четири важни форми.
Стандартната работа и стандартите за работа са напълно различни.
Така наречените работни стандарти са различни технически стандарти, определени за стандартизирани операции, като температура, време, налягане и т.н. по време на обработка, като тип, форма, материал, размер, условия на рязане, режеща течност и т.н. на инструмента . стандартен.
За да се произведе определеното качество, икономическите условия на работа се приемат като стандарт.
Стандартизираната работа също е напълно различна от стандартизираната работа.
Целта на стандартизираните операции е да направят производствения процес разумен, подреден, контролируем и ефективен и да сведат до минимум отпадъците. Разбира се, ще бъдат генерирани много форми и ще бъдат приложени много визуални методи за управление. Въпреки това, формите и визуалното управление са само средство.
Но така наречената стандартизация се отнася до някои предприятия или отдели, които не популяризират Lean много старателно. Те използват само формата на формуляра на стандартизирани операции в промоцията, но не следват реалните стандартизирани операции, като например неточно време за измерване и липса на клетъчна обработка на процесите. , отпадъците не са решени, насърчаването на подобренията е бавно и съдържанието на формата не се актуализира навреме и т.н., са все явления, при които стандартизираните операции не могат ефективно да направляват производството. Тук се фокусираме само върху формулярите, които наричаме стандартизация.
-2-
Стандартизирана оперативна роля и отговорно лице
1. Стандартизацията е основа за подобрение, без стандартизация няма да има подобрение.
При икономичното производство работата е да се преследват непрекъснати подобрения. Без стандартизация производството ще бъде нестабилно. Ефективността, качеството и умората днес и вчера са различни. Няма база за подобрение, а за подобрение не може да се говори. Следователно стандартизацията е основата за подобрение.
Ето защо хората от Toyota казват: "Първата стъпка към подобрението е стандартизацията, без стандарти няма да има подобрение."
2. Стандартизираните операции са в основата на управлението на място.
Например, ако няма стандартизация на работата на място, тези, които имат свободно време, могат да забавят работата си или да поемат инициативата да свършат допълнителна работа, защото им е скучно или се притесняват, че ще бъдат преместени от тази ценна свободна позиция, след като са били открити от ръководителя. Като обработка, почистване и т.н., които значително ще прикрият истинските проблеми на място и ще нарушат разбирането на техническия/управленския персонал за ситуацията на място, така че истинските проблеми да не могат да бъдат решени.
В този момент правилният подход е: извършете стандартната работа както е и изчакайте на място или докладвайте на ръководителя, когато работата приключи, за да може проблемът да бъде разкрит и решен възможно най-скоро.
3. Стандартизираните операции могат да направят операциите стабилни, да намалят вариациите на процеса и да намалят свързаните с работата наранявания, особено при обучението на нови служители.
Обикновено в европейски и американски компании стандартната работа се извършва от техник трета страна, използвайки метода IE за извършване на измерване на работата и въз основа на резултатите.
В Toyota най-забележителната характеристика на стандартизираната работа е, че тя се разработва от полеви (управленски) персонал, който извършва работата.
По-конкретно, тъй като ръководителят на екипа разбира и е запознат с операциите в собствения си процес по-добре от другите, съдържанието на стандартизираните операции се определя главно от ръководителя на екипа. документ.
В допълнение, настройката на стандартната работа е надзорникът на място, а поддръжката и модификацията също са техни отговорности.
В същото време стандартната работа не е нещо фиксирано. Според идеята за подобряване на произхода, когато различни условия на сайта се променят, те ще бъдат преразгледани.
Тоест само чрез промяна на стандартната работа може да се извърши подобрение.
—3—
Предпоставки за нормирана работа
1. За прилагане на стандартни операции, на първо място, самата операция трябва да достигне стабилно състояние, в противен случай дори и временно да бъде стандартизирана, тя няма да бъде ефективно приложена на практика.
2. Предпоставката за стандартна работа е клетъчният производствен метод, който включва многофункционална работа и ходене. Той е ориентиран към хората, елиминира отпадъците и се концентрира само върху истинската работа. Той може да повтаря последователността от операции при същите условия и в същото време, механичната конфигурация и т.н. също са в съответствие с гореспоменатите режими.
Както ще видим по-долу, стандартизираната операция, спомената от Toyota, не е като стандартизираната операция в нашата компания - има стъпки на работа, време, входящи материали и предпазни мерки при работа. Базиран е на клетка, многофункционална работа и работа при ходене. Ако разберете тази точка, няма да можете да разберете основните инструменти на стандартизираната работа, споменати по-долу - три елемента и четири таблици.
снимка
—4—
Елементи на стандартизирана работа
1. Такт времето се отнася до скоростта на производство на производствен процес, който може да отговори на нуждите на клиентите.
2. Последователност на операциите, последователността на операциите се отнася до процеса на преминаване от суровини към готови продукти, когато операторът обработва стоките. Включва транспортиране на стоки, монтаж и демонтаж на оборудване и др. Това е последователността от операции, извършвани с течение на времето. Не се отнася до реда, в който продуктът тече.
3. Стандартно ръчно, за да се извърши гладко операцията, необходимите полуготови продукти в процеса също включват продуктите, инсталирани на машината. Тази сума се променя с различните методи за конфигуриране на оборудването и различните методи на последователност на операциите. Никъде няма полуфабрикат. невалиден.
Най-общо казано, дори при една и съща конфигурация на машината, ако работата се извършва в реда на стъпките на обработка, са достатъчни само нещата, необходими за инсталирането на машината, и няма да има инвентар между стъпките.
Въпреки това, ако работата се извършва в обратен ред на процеса на прогресиране, е необходимо да има количество за съхранение за всеки продукт, произведен между всеки процес (когато са инсталирани два, това е на всеки два).
