Микродъгово оксидиране
Микродъговото оксидиране, известно още като микроплазмено оксидиране, е чрез комбинация от електролит и съответните електрически параметри, върху повърхността на алуминий, магнезий, титан и техните сплави, разчитайки на моментната висока температура и високо налягане, генерирани от дъговия разряд , се отглежда матричен метален оксид. керамичен мембранен слой.
Чертеж на метална тел
Изтеглянето на метална тел е метод за повърхностна обработка, който образува линии върху повърхността на детайла чрез смилане на продукти за постигане на декоративен ефект.
гори синьо
Изгарянето в синьо е да напълните целия труп с цветна глазура и след това да го изпечете в доменна пещ с температура на пещта от около 800 градуса. Цветната глазура се разтопява от пясъчно твърдо вещество в течност и след охлаждане придобива разкошен цвят, фиксиран върху трупа. Глазура, по това време цветната глазура е по-ниска от височината на медната жица, така че трябва да се напълни отново с цветна глазура и след това да се синтерова, обикновено четири или пет пъти подред, докато шаблонът се запълни до същото ниво като филигранния модел.
shot peening
Дробното уплътняване е процес на студена обработка, който бомбардира повърхността на детайла с пелети и имплантира остатъчно напрежение на натиск, за да подобри якостта на умора на детайла.
пясъкоструене
Пясъкоструенето е процес на почистване и грапавост на повърхността на основата чрез въздействието на високоскоростен пясъчен поток, тоест използване на сгъстен въздух като сила за образуване на високоскоростен струен лъч за пръскане на пръскащия материал (медна руда, кварцов пясък, корунд, железен пясък, хайнан пясък) при висока скорост На повърхността на детайла, който трябва да бъде обработен, външният вид или формата на външната повърхност на повърхността на детайла се променя.
офорт
Офортът е техника за отстраняване на материал чрез химическа реакция или физическо въздействие. Обикновено се отнася до ецване, известно още като фотохимично ецване, което се отнася до премахване на защитния филм от зоната, която ще бъде ецвана след изработване и проявяване на плоча за експониране, и контакт с химически разтвор по време на ецване за постигане на ефекта на разтваряне и корозия, образувайки ефекта на вдлъбнато-изпъкнала или куха формовка.
ИМД
IMD е In-Mold Decoration (технология за декориране в калъп), известна още като технология без покритие. Това е международно популярна технология за повърхностна декорация. Повърхността е втвърдено и прозрачно фолио, средният слой на шаблона за печат, задният слой за леене под налягане и средата на мастилото могат да направят продукта устойчив на триене. , предпазва повърхността от надраскване и може да запази цвета ярък и да не избледнява лесно за дълго време.
OMD
OMD Out Mold Decoration (Out Mold Decoration) е съкращение за визуален, тактилен и функционален интегриран дисплей и технология за декорация, разширена от IMD. Това е 3D технология за повърхностна декорация, която съчетава печат, структура на текстура и характеристики на метализация.
Лазерна резба
Лазерното гравиране, наричано още лазерно гравиране или лазерно маркиране, е процес на повърхностна обработка, използващ оптични принципи. Използвайте лазерен лъч, за да гравирате постоянна маркировка върху повърхността на материал или вътре в прозрачен материал.
ЕДМ
Електроразрядната обработка (EDM) е специален метод на обработка, който използва ефекта на електрическа ерозия, генериран от импулсния разряд между двата електрода, потопени в работния флуид, за ерозия на проводими материали. Електродите за инструменти обикновено са изработени от устойчиви на електрокорозия материали с добра проводимост, висока точка на топене и лесна обработка, като мед, графит, медно-волфрамова сплав и молибден. По време на процеса на обработка електродът на инструмента също има загуба, но тя е по-малка от степента на ерозия на метала на детайла и дори е почти без загуба.
лазерно ухапване
Лазерното щамповане използва лазер с висока енергийна плътност, за да реагира с повърхността на стоманата, за да образува змийска кожа, гравирана, круша или други форми на текстура.
тампонен печат
Тампонният печат е един от специалните методи за печат, т.е. използва се стоманена (или медна, термопластична) гравюра и извита тампонна печатаща глава, изработена от материал от силиконов каучук, се използва за потапяне на мастилото върху гравюрата върху повърхността на тампона печатаща глава и след това към Текст, шаблони и т.н. могат да бъдат отпечатани чрез натискане на повърхността на желания обект.
ситопечат
Ситопечатът е за опъване на копринени тъкани, синтетични тъкани или телена мрежа върху рамката на екрана и възприема метода на ръчно гравиране на филм за боя или фотохимично изработване на плочи, за да се направи форма за ситопечат. Съвременната технология за ситопечат е да се използват фоточувствителни материали за изработване на плочи за ситопечат чрез изработка на фотографски плочи (така че отворите на екрана на графичната част на плочата за ситопечат са през дупки, а отворите на екрана на неграфичната част са блокиран. на живо). По време на печат, чрез екструзията на скрепера, мастилото се пренася върху субстрата през мрежата на графичната част, образувайки същата графика като оригинала.
директен термопечат
Директният термичен печат се отнася до нанасяне на термичен агент върху хартията, за да стане хартия за термозапис. Под действието на топлина термохартията променя физичните или химичните свойства на веществото (проявителя), за да получи изображение. метод на
термичен трансфер
Принципът на термотрансферния печат е да отпечатате цифровия шаблон върху специалната трансферна хартия през принтера със специално трансферно мастило и след това да използвате специалната трансферна машина, за да прехвърлите шаблона върху повърхността на продукта точно при висока температура и високо налягане, за да завършете печата на продукта. система.
Офсетов печат
Литографски печат Тъй като графичната част и неграфичната част на литографския печат са в една и съща равнина, за да може мастилото да разграничи частта на шаблона или частта без шаблон на печатната форма, използвайки принципа масло-вода разделяне, печатната форма е първа Устройството за подаване на вода на частта доставя вода към неграфичната част на печатната форма, като по този начин предпазва неграфичната част на печатната форма от намокряне с мастило. След това мастилото се подава към печатащата форма от устройството за подаване на мастило на печатащата част. Тъй като неграфичната част на печатната форма е защитена от вода, мастилото може да се подава само към графичната част на печатната форма. Накрая, мастилото върху печатната форма се прехвърля върху кожата и след това налягането между гумената ролка и отпечатващия цилиндър се използва за прехвърляне на мастилото върху кожата върху субстрата, за да завърши отпечатването. Следователно литографията е вид индиректен метод за печат.
печат с извита повърхност
Печатът с извита повърхност е първо да поставите мастилото в дълбокия печат с гравиран текст или шаблон, след това да копирате текста или шаблона върху извитата повърхност, след това да използвате извитата повърхност, за да прехвърлите текста или шаблона върху повърхността на формования продукт и накрая използвайте термична обработка или ултравиолетово облъчване. Мастилото втвърдява.
топъл печат
Горещото щамповане, обикновено известно като "горещо щамповане", се отнася до горещо щамповане на текст и шарки от цветно фолио и други материали върху една или четири корици на корицата на книгата с твърди корици и гърба на книгата или щамповане на различни изпъкнали и вдлъбнати книги заглавия или шарки чрез горещо пресоване.
воден трансферен печат
Водният трансферен печат е вид печат, който използва водно налягане, за да хидролизира трансферната хартия и пластмасовото фолио с цветни шарки. Технологичният процес включва производство на хартия за воден трансфер, накисване на хартията за цветя, трансфер на шаблон, сушене и готов продукт.
плосък ситопечат
За плосък ситопечат, печатащата форма е полиестерен или найлонов екран (версия на цветя), фиксиран върху квадратна рамка с куха шарка. Цветната паста може да премине през шарките на цветната плоча, а мрежата е затворена със слой полимерно фолио без шарки. При печат цветната плоча се притиска плътно към тъканта, цветната паста се напълва върху цветната плоча и скреперът се използва за изстъргване напред-назад, за да накара цветната паста да проникне в шаблона и да достигне повърхността на тъканта.
каландриране
Каландрирането се нарича още каландриране. Последният процес на обработка на тежка кожа. Използване на пластичността на влакната при условия на смесена топлина за изравняване на повърхността на тъканта или разточване на успоредни фини наклонени линии за подобряване на процеса на довършване на блясъка на тъканта. След като материалът се подаде, нагрее и разтопи, той се оформя в лист или филм, охлажда се и се навива. Най-често използваният каландриран материал е поливинилхлоридът.
