Като инженер трябва да сте се запознали с технологията на обработка на различни материали. Днес основно ще ви представя формоването на метал и пластмасата и ще обобщя анимациите за формоване, повърхностна обработка, свързване и рязане за вас. Надявам се, че може да ви бъде полезно.
формоване на метал
Леенето под налягане (имайте предвид, че леенето под налягане не е съкращение за леене под налягане) е процес на леене на метал, характеризиращ се с прилагане на високо налягане върху разтопения метал с помощта на кухина на матрицата. Формите обикновено се обработват от по-здрави сплави, процес, донякъде подобен на леенето под налягане.
Пясъчното леене е използването на пясък за направата на форми. Отливането на пясъчна форма трябва да постави завършения модел на част или дървен модел (модел) в пясъка, след това да напълни пясъка около шаблона и да извади шаблона след отваряне на кутията, за да оформи матрицата.
За да извадите модела преди отливането на метала, формата трябва да бъде направена на две или повече части; по време на процеса на изработване на матрицата трябва да се оставят дупки и вентилационни отвори за изливане на метал във формата, за да се образува система за изливане. След като излеете течния метал във формата, оставете го за подходящо време, докато металът се втвърди. След като частите бяха извадени, формите бяха унищожени, така че за всяка отливка трябваше да се правят нови форми.
Леенето по моделни модели, известно още като леене на восък, включва процеси като пресоване на восък, поправка на восък, формиране на дървета, потапяне, топене на восък, леене на разтопен метал и последваща обработка. Леенето на изгубен восък е да се използва восък, за да се направи восъчна форма на частта, която ще бъде отлята, и след това да се покрие восъчната форма с кал, която е калната форма. След като глинената форма се изсуши, тя се изпича в керамична форма. Веднъж изпечени, всички восъчни форми се стопяват и губят, оставяйки само формите за керамика. Обикновено, когато се прави калъпа, леякът се оставя и след това разтопеният метал се излива в леяка и след охлаждане се правят необходимите части.
Коването с матрица е метод на коване, който използва матрица за формиране на заготовка, за да се получи изковка на специално оборудване за коване на матрица. Според различното оборудване коването на матрицата се разделя на коване с чук, коване с манивела, коване с машина за плоско коване, коване с триене и др. Коването на ролка е процес на пластмасово формоване, при който материалът се деформира пластично под действието чифт противоположно въртящи се матрици за получаване на желаната изковка или заготовка за коване. Това е специална форма на валцуване на формата (надлъжно валцуване).
Коването е метод на обработка, който използва ковашки машини за прилагане на натиск върху метални заготовки, за да предизвика пластична деформация, за да се получат изковки с определени механични свойства, определени форми и размери. Това е един от двата основни компонента на коването (коване и щамповане). Коването може да елиминира дефекти като порьозност на отливката, получена в процеса на топене на метал, и да оптимизира микроструктурата. В същото време, поради запазването на пълните линии на металния поток, механичните свойства на изковките обикновено са по-добри от отливките от същия материал. За важни части с високи натоварвания и тежки условия на работа в свързани машини се използват предимно изковки, с изключение на плочи, профили или заварени елементи, които могат да бъдат валцовани с по-прости форми.
Валцуването, известно още като каландриране, се отнася до процеса на придаване на формата на метален блок чрез преминаването му през чифт ролки. Ако температурата на метала надвишава неговата температура на рекристализация по време на валцуване, процесът се нарича "горещо валцуване", в противен случай се нарича "студено валцуване". Каландрирането е най-често използваното средство в металообработването.
Леенето под налягане е по същество метод за запълване на кухината на матрица за леене под налягане (форма за леене под налягане) с течен или полутечен метал при висока скорост под високо налягане и формоване и втвърдяване под налягане, за да се получи отливка.
Леенето под ниско налягане е метод на леене, при който течен метал се напълва във форма и се втвърдява в отливка под действието на газ с ниско налягане. Леенето под ниско налягане първоначално се използва главно за производството на отливки от алуминиеви сплави, а по-късно разширява употребата си за производство на медни отливки, желязо и стоманени отливки с високи точки на топене.
Центробежното леене е технология и метод за впръскване на течен метал във високоскоростна въртяща се форма, така че разтопеният метал да изпълни формата и да образува отливка под действието на центробежна сила. Леярската форма, използвана при центробежно леене, може да бъде неметална форма (като пясъчна форма, черупкова форма или инвестиционна черупкова форма), метална форма или покрита със слой боя или смола пясъчен слой в металната форма според формата, размера и производството партида от отливката. гласове.
Отливането с изгубена пяна е за свързване и комбиниране на модели от парафин или пяна, подобни по размер и форма на отливките, за да се образуват групови модели. След изчеткване на огнеупорна боя и изсушаване, те се заравят в сух кварцов пясък за вибрационно моделиране и се изсипват под отрицателно налягане, за да се изпари моделът. , нов метод на леене, при който течният метал заема позицията на модела, втвърдява се и се охлажда, за да образува отливка. Lost Foam Casting е нова технология с почти никакъв марж и прецизно формоване. Този процес не изисква вземане на матрица, няма разделителна повърхност и пясъчна сърцевина. Грешки в размерите, причинени от комбинация.
Леенето под налягане, известно още като течно щамповано коване, е да се инжектира разтопен метал или полутвърда сплав директно в отворената форма и след това да се затвори матрицата, за да се генерира запълващ поток, за да се достигне външната форма на детайла, и след това да се приложи високо налягане към направете втвърденото. Металът (черупката) произвежда пластична деформация, невтвърденият метал се подлага на изостатично налягане и едновременно с това се получава втвърдяване под високо налягане и накрая методът за получаване на детайла или заготовката, горното е директно екструзионно леене; има и индиректно екструзионно леене, което се отнася до топене на метал или полуфабрикат. Твърдата сплав се инжектира в затворена кухина на формата чрез щанца и се прилага високо налягане, за да кристализира и да се втвърди под налягане и накрая да се получи детайл или заготовка.
Непрекъснатото леене е метод на леене, при който течният метал непрекъснато се излива в единия край на формовъчна форма и формовъчният материал непрекъснато се изтегля от другия край.
Изтеглянето е метод за обработка на пластмаса, който използва външна сила, за да действа върху предния край на изтегления метал, за да извади металната заготовка от отвор на матрицата, по-малък от сечението на заготовката, за да се получи продукт със съответната форма и размер. Тъй като изтеглянето се извършва предимно в студено състояние, то се нарича още студено изтегляне или студено изтегляне.
Щамповането е метод на обработка на формоване, който прилага външна сила върху плочи, ленти, тръби и профили чрез преси и форми, за да предизвика пластична деформация или разделяне, за да се получат детайли (части за щамповане) с необходимата форма и размер.
Шприцоване на метал (леене под налягане на метал, наричано MIM) е нов тип технология за почти мрежово формоване в праховата металургия, произлязла от индустрията за леене под налягане на пластмаси. Както всички знаем, технологията за леене под налягане на пластмаса произвежда продукти с различни сложни форми на ниска цена, но пластмаса Силата на продукта не е висока. За да се подобри нейното представяне, към пластмасата може да се добави метален или керамичен прах, за да се получи продукт с по-висока якост и добра устойчивост на износване. През последните години тази идея се разви, за да се увеличи максимално съдържанието на твърди частици и напълно да се премахне свързващото вещество и да се уплътни оформеното тяло по време на последващото синтероване. Този нов метод за формоване на праховата металургия се нарича леене под налягане на метал.
Струговането се отнася до обработката на струг е част от механичната обработка. Обработката на стругове използва главно стругови инструменти за завъртане на въртящи се детайли. Струговете се използват главно за обработка на валове, дискове, втулки и други детайли с въртящи се повърхности и са най-широко използваният тип обработка на металорежещи машини във фабриките за производство на машини и ремонт. Струговането е метод за рязане на детайл на струг чрез използване на въртенето на детайла спрямо инструмента. Енергията на рязане за струговане се осигурява предимно от детайла, а не от инструмента.
Струговането е най-основният и разпространен метод за обработка на рязане, който заема много важно място в производството. Струговането е подходящо за обработка на въртящи се повърхности. Повечето детайли с въртящи се повърхности могат да се обработват чрез методи на струговане, като вътрешни и външни цилиндрични повърхности, вътрешни и външни конусовидни повърхности, челни повърхности, жлебове, резби и въртящи се формиращи повърхности. Използваните инструменти са предимно стругови.
Фрезоване Фрезоването е за фиксиране на заготовката и използване на високоскоростна въртяща се фреза, за да се движите по заготовката, за да изрежете необходимата форма и характеристики. Традиционното фрезоване се използва най-вече за прости форми/характеристики като фрезоване на контури и прорези. CNC фрезовите машини могат да обработват сложни форми и характеристики. Обработващият център за фрезоване и пробиване може да извършва триосно или многоосно фрезоване и пробиване, което се използва за обработка на форми, инспекционни инструменти, форми, тънкостенни сложни повърхности, изкуствени протези и остриета и др. При избора на съдържанието на CNC фрезоване, предимствата и ключовите роли на CNC фрезовите машини трябва да се използват напълно.
Рендосването е метод на обработка с рязане, при който рендето се използва за извършване на хоризонтални относителни линейни възвратно-постъпателни движения върху детайла и се използва главно за обработка на формата на части. Прецизността на процеса на рендосване е IT9~IT7, а грапавостта на повърхността Ra е 6,3~1,6μm.
Шлайфане Шлифоването се отнася до метода на обработка за отстраняване на излишния материал върху детайла с абразиви и абразивни инструменти. Шлифоването е един от най-широко използваните методи за рязане.
Селективно лазерно топене В резервоар, покрит с метален прах, компютърът управлява лъч от високомощен лазер с въглероден диоксид, който селективно преминава по повърхността на металния прах. Там, където попада лазерната светлина, металният прах на повърхността се разтопява напълно и се комбинира, докато мястото, където лазерът не свети, остава в прахообразно състояние. Целият процес трябва да се извърши в запечатана кабина, пълна с инертен газ.
Селективното лазерно синтероване е методът SLS, който използва инфрачервени лазери като източници на енергия и повечето от използваните материали за моделиране са прахообразни материали. По време на обработката прахът първо се загрява предварително до температура, малко по-ниска от точката му на топене, а след това прахът се сплесква под действието на изстъргващия валяк; лазерният лъч се синтерова селективно според информацията на наслоения участък под компютърно управление и един слой е завършен. След това преминете към следващия слой на синтероване, отстранете излишния прах след цялото синтероване и след това можете да получите синтерована част. Понастоящем зрелите технологични материали са восъчен прах и пластмасов прах, а процесът на синтероване с метален прах или керамичен прах все още е в процес на проучване.
Отлагане на метал Подобно донякъде на "кремаво" отлагане на разтопен метал, но със спрей от метален прах. Докато пръска метални прахообразни материали, дюзата също така осигурява защита от лазер с висока мощност и инертен газ. По този начин той няма да бъде ограничен от размера на металната кутия за прах и може директно да произвежда части с по-голям обем, а също така е много подходящ за ремонт на частично повредени прецизни части.
Валцоване Методът на валцоване използва поредица от непрекъснати стендове за валцоване на неръждаема стомана в сложни форми. Последователността на ролките е проектирана така, че профилът на ролката на всяка стойка последователно деформира метала, докато се получи желаната крайна форма. Ако формата на частта е сложна, могат да се използват до тридесет и шест стелажа, но за прости части са достатъчни три или четири стелажа.
Щамповото коване се отнася до метода на коване, при който изковките се получават чрез формоване на заготовки с матрици на специално оборудване за щамповане. Изковките, произведени по този метод, са с прецизни размери, малък припуск на обработка, сложна структура и висока производителност.
Щанцоването е процесът на изрязване. Филмът, образуван от предишния процес, се позиционира върху мъжката матрица на матрицата за щанцоване и излишният материал се отстранява чрез затваряне на матрицата и 3D формата на продукта се запазва, за да съответства на кухината на формата.
Процес на щанцоване - щанцоване с нож Рязане Процес на щанцоване, позициониране на филмовия панел или веригата върху долната плоча, фиксиране на машината за щанцоване върху шаблона и използване на силата, осигурена от машината, за натискане надолу, за да контролирате острието, за да изрежете материал. Разликата между него и матрицата за щанцоване е, че разрезът е по-гладък; в същото време, чрез регулиране на натиска и дълбочината на рязане, той може да пробие вдлъбнатини, половин разрез и други ефекти. В същото време цената на формата е ниска, а операцията е по-удобна, безопасна и бърза.
пластмасова формовка
Шприцването е метод за производство на форми за промишлени продукти. Продуктите обикновено използват гумено леене под налягане и пластмасово леене под налягане. Инжекционното формоване може също да бъде разделено на метод на формоване чрез шприцване и метод на леене под налягане. Машината за леене под налягане (наричана машина за леене под налягане или машина за леене под налягане) е основното оборудване за формоване за производство на термопластични или термореактивни материали в различни форми на пластмасови продукти с помощта на пластмасови форми за формоване. Шприцоването се постига чрез машини за леене под налягане и форми.
Екструзията е метод на обработка, при който материалът преминава през действието между цилиндъра на екструдера и шнека, нагрява се и се пластифицира, изтласква се напред от шнека и преминава непрекъснато през главата на машината, за да се направят различни продукти с напречно сечение или полуфабрикати продукти.
Формоването чрез издуване, известно още като формоване чрез издуване, е бързо развиващ се метод за обработка на пластмаса. Тръбната пластмасова заготовка, получена чрез екструдиране или шприцоване на термопластична смола, се поставя в разделената форма, докато е гореща (или загрята до омекотено състояние), и сгъстен въздух се инжектира в заготовката веднага след затварянето на матрицата, за да издуха пластмасата паризон. Той набъбва и се придържа към вътрешната стена на матрицата и след охлаждане и изваждане от формата могат да се получат различни кухи продукти.
Блистерът е вид технология за обработка на пластмаса. Основният принцип е да се нагрее и омекне плоският твърд пластмасов лист, след това да се абсорбира върху повърхността на формата чрез вакуум, да се оформи след охлаждане и да се приложи в различни индустрии.
Компресионното формоване, известно още като компресионно формоване или компресионно формоване, е операция на първо поставяне на прахообразна, гранулирана или влакнеста пластмаса в кухината на формата при температурата на формоване, след което формата се затваря и се притиска, за да се оформи и втвърди. Компресионното формоване може да се използва с термореактивни пластмаси, термопласти и каучукови материали.
Каландрирането се състои в преминаване на разтопения и пластифициран термопласт през пролуката между две или повече успоредни и противоположно въртящи се ролки, така че стопилката да се разтяга и разтяга от ролките, за да образува непрекъснат листов продукт с определен размер и изисквания за качество. И накрая, методът на формоване чрез естествено охлаждане. Процесът на каландриране обикновено се използва при производството на пластмасови филми или листове.
Формоването на пяна е процес на добавяне на подходящ пенообразуващ агент към пенообразуващи материали (PVC, PE, PS и т.н.), за да се получи микропореста структура на пластмасата. Почти всички термореактивни и термопластични пластмаси могат да бъдат направени в разпенени пластмаси, а формоването на пяна се превърна във важна област в обработката на пластмаси.
Процесът на формоване на намотаване се състои в навиване на непрекъснатите влакна (или платнена лента, предварително импрегнирана прежда), импрегнирани със смола за лепило върху дорника в съответствие с определени правила и след това втвърдяване и изваждане от формата, за да се получи крайният продукт.
Формоването на ламиниране се отнася до процес на формоване, който комбинира множество слоеве от едни и същи или различни материали под топлина и налягане. Обикновено се използва в обработката на пластмаса, но също и в обработката на каучук.
Леенето е метод за пластична обработка. Ранното леене беше да се инжектира течен мономер или преполимер или полимер във формата при нормално налягане, полимеризиране и втвърдяване, за да се образува продукт със същата форма като вътрешната кухина на матрицата. Леенето на найлонови мономери се появява през 60-те години. С развитието на технологията за формоване традиционната концепция за леене се промени. Полимерните разтвори и дисперсии се отнасят до поливинилхлоридна паста, а стопилките също могат да се използват за формоване на отливки.
Технологията на капковата пластмаса е да се използват термопластични полимерни материали, които да имат характеристиките на променливо състояние, тоест да имат вискозна течливост при определени условия и да възстановяват твърдото състояние при стайна температура и да използват подходящи методи и специални инструменти за пръскане на мастило върху то. В състояние на вискозен поток той се формова в проектираната форма, както се изисква, и след това се втвърдява при стайна температура.
Компресионното формоване се използва главно в производството на термореактивни пластмасови продукти. Отливката се нагрява, за да се разтопи, подлага се под налягане и се щанцова, след което се нагрява до напречно свързване и втвърдяване, а крайният продукт се получава след изваждане от формата.
Трансферното формоване на смола е процес, при който смолата се инжектира в затворена форма, за да проникне в армировките и да се втвърди. Тази технология може ефективно да намали разходите за оборудване и разходите за формоване без препрег и автоклав.
Тази технология се разви бързо през последните години и се използва широко в самолетната индустрия, автомобилната индустрия, корабостроителната индустрия и други области, и е изследвала и разработила различни клонове като RFI, VARTM, SCRIMP и SPRINT, за да отговори на изискванията за приложение в различни области .
Екструдирането е метод за обработка под налягане, който използва щанца или щанца за натиск върху заготовката, поставена в матрицата, за да предизвика пластичен поток, за да се получи част, съответстваща на формата на отвора на матрицата или на вдлъбната и изпъкнала матрица. Когато се екструдира, заготовката създава триизмерно напрежение на натиск, дори ако пластичността е относително висока.
Ниските заготовки също могат да бъдат екструдирани.
Термоформоването е специален метод за обработка на пластмаса, който преработва термопластични листове в различни продукти. Сравнително специален метод за обработка на пластмаса за обработка на термопластични листове в различни продукти. Листът се затяга върху рамката и се нагрява до омекотено състояние. Под действието на външна сила се притиска към повърхността на формата, за да се получи форма, подобна на повърхността. След охлаждане и оформяне се подрязва и довършва.
Формоването с ръчно поставяне, известно още като формоване с ръчно поставяне и контактно формоване, се отнася до ръчна работа върху матрица, покрита с отделящ агент, т.е. докато се полагат армиращи материали, изчеткване на смола до необходимата дебелина на пластмасовия продукт и след това втвърдяване и Процесът на получаване на пластмасови продукти чрез изваждане.
Лазерното бързо прототипиране (LRP) е нова производствена технология, която интегрира напреднали технологии като CAD, CAM, CNC, лазер, прецизно серво задвижване и нови материали. В сравнение с традиционния метод на производство, той има следните предимства: репликируемостта и взаимозаменяемостта на прототипа са високи; производственият процес няма нищо общо с геометричната форма на производствения прототип; цикълът на обработка е кратък и цената е ниска, общите производствени разходи са намалени с 50 процента, а цикълът на обработка е съкратен с повече от 70 процента; Технологична интеграция за реализиране на интеграцията на дизайна и производството.
Моделиране на разтопено отлагане (FDM, моделиране на разтопено отлагане), този процес е за екструдиране на нишковиден материал като термопластичен, восък или метален предпазител от нагрята дюза, в съответствие с предварително определената траектория на всеки слой на детайла, за фиксиране на скоростта на топене отлагане.
CNC компютърен машинен инструмент с цифрово управление е автоматичен машинен инструмент, оборудван със система за програмно управление. Системата за управление може логически да обработва и декодира програми с контролни кодове или други символни инструкции, така че да накара машинния инструмент да се движи и обработва части.
3D печатът (3DP) е вид технология за бързо създаване на прототипи. Това е технология, базирана на файлове с цифрови модели и използваща свързващи се материали като прахообразен метал или пластмаса за конструиране на обекти чрез печат слой по слой. 3D печатът обикновено се постига с помощта на принтери за цифрови материали. Често се използва за направата на модели в областта на производството на матрици и индустриалния дизайн и постепенно се използва в директното производство на някои продукти. Вече има части, отпечатани по тази технология.
Има много различни технологии за 3D печат. Те се различават по начина, по който материалите са налични и са изградени в различни слоеве, за да създадат частта. Често използваните материали за 3D печат включват найлоново фибростъкло, полимлечна киселина, ABS смола, издръжливи найлонови материали, гипсови материали, алуминиеви материали, титанови сплави, неръждаема стомана, сребърно покритие, позлатено покритие, гумени материали
