M2 стандарт 0.40 фина резба 0,25
M2.5 стандарт 0.45 фина резба 0.35
M2.6 стандарт 0.45 фина резба 0.35
M3 стандарт 0.50 фина резба 0,35
M3.5 стандарт 0.60 фина резба 0,35
M4 стандарт 0.70 фина резба 0,50
M5 стандарт 0.80 фина резба 0,50
M6 стандарт 1.00 фина резба 0.75
M8 стандарт 1.25 фина резба 1 1.00 фина резба 2 0.75
M10 стандарт 1,50 фина резба 1 1.25 фина резба 2 1.00 фина резба 3 0.75
M12 стандарт 1,75 фина резба 1 1.50 фина резба 2 1.25 фина резба 3 1.00
M14 стандарт 2.00 фина резба 1 1.50 фина резба 2 1.00
M16 стандарт 2.00 фина резба 1 1.50 фина резба 2 1.00
M18 стандарт 2.50 фина резба 1 2.00 фина резба 2 1.50 фина резба 3 1.00
Класовете на производителност на болтовете за свързване на стоманени конструкции са разделени на повече от 10 степени като 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, сред които болтовете от клас 8.8 и по-високи са направени от ниско- въглеродна легирана стомана или средно въглеродна стомана и са били термично обработени (закаляване, темпериране), обикновено известни като високоякостни болтове, а останалите обикновено се наричат обикновени болтове.
Етикетът за степен на производителност на болта се състои от две части от числа, които съответно представляват номиналната стойност на якост на опън и коефициента на якост на провлачване на материала на болта. Например: болтове със степен на производителност 4.6, значението им е:
1. Номиналната якост на опън на материала на болта достига 400MPa; 2. Коефициентът на добив на материала на болта е 0,6;
3. Номиналната граница на провлачване на материала на болта достига 400×0.6=240 MPa ниво.
Високоякостните болтове с клас на ефективност 10.9 след термична обработка могат да достигнат:
1. Номиналната якост на опън на материала на болта достига 1000MPa;
2. Коефициентът на провлачване на материала на болта е 0.9;
3. Номиналната граница на провлачване на материала на болта достига 1000×0.9=900MPa ниво
Значението на степента на производителност на болта е международен стандарт. Болтовете от една и съща степен на производителност имат еднаква производителност, независимо от разликата в техните материали и произход. Само степента на производителност може да бъде избрана за проектиране.
Така наречените степени на якост 8.8 и 10.9 означават, че степени на напрежение на срязване на болтовете са 8.8GPa и 10.9GPa8.8, номиналната якост на опън е 800N/MM2, а номиналната граница на провлачване е 640N/MM2
Общите болтове използват „XY“, за да укажат якост, X*100=якост на опън на този болт, X*100*(Y/10)=граница на провлачване на този болт (тъй като според етикета: провлачане якост/якост на опън =Y/10)
Като степен 4.8, якостта на опън на този болт е: 400MPa; границата на провлачване е: 400*8/10=320MPa.
Друго: болтовете от неръждаема стомана обикновено са маркирани като A4-70, A2-70, значението е обяснено по друг начин
Измерване: Днес в света има основно два вида мерни единици за дължина, едната е метричната система, а мерните единици са метри (m), сантиметри (cm), милиметри (mm) и т.н., които се използват широко в Югоизточна Азия като Европа, моята страна и Япония. Другата е имперската система и мерната единица е основно инчове, което е еквивалентно на старата система в моята страна и се използва широко в Съединените щати, Обединеното кралство и други европейски и американски страни. Публичният акаунт "Литература по машиностроене", бензиностанция за инженери!
1. Метрично измерване: (десетична система) 1m=100 cm=1000 mm
2. Измерване в инчове: (осмична система) 1 инч=8 цента 1 инч=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52 3. Продукти под 1/4 ¢¢ използват числа, за да посочат диаметъра на наименованието си, като например: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12# резба
1. Нишката е форма с еднакви спирални издатини върху напречното сечение на външната или вътрешната повърхност на твърдо тяло. Според неговите структурни характеристики и приложения, той може да бъде разделен на три категории:
(1) Обикновена резба: формата на зъба е триъгълна, която се използва за свързване или закрепване на части. Обикновените резби се разделят на груби и фини нишки според стъпката, а якостта на свързване на фините нишки е по-висока.
(2) Предавателна резба: Формата на зъба включва трапецовидна, правоъгълна, зигзагообразна и триъгълна.
(3) Уплътнителна резба: използва се за уплътнителна връзка, главно тръбна резба, конусна резба и конусна тръбна резба.
2. Ниво на пасване на резбата:
Напасването на резбата е степента на разхлабване или плътност между завинтените резби, а степента на напасване е предписаната комбинация от отклонения и допуски, действащи върху вътрешните и външните резби.
(1) За унифицираната британска резба има три степени на резби за външни резби: 1A, 2A и 3A и три степени за вътрешни резби: 1B, 2B и 3B, всички от които са хлабини. Колкото по-висок е номерът на класа, толкова по-плътно е прилягането. В инчовата резба отклонението определя само степени 1A и 2A, отклонението от степен 3A е нула, а отклонението от степен 1A и степен 2A е равно. Колкото по-голям е броят на оценките, толкова по-малък е толерансът.
Класове 1, 1A и 1B, класове с много хлабав допуск, които са подходящи за съгласуване с допуск на вътрешни и външни резби.
Класове 2, 2A и 2B са най-често срещаните степени на толерантност на резбата, определени за механични крепежни елементи от серия Imperial.
Класове 3, 3A и 3B, завинтени заедно, за да образуват най-плътното прилягане, подходящи за крепежни елементи с тесни допуски и използвани за критични за безопасността дизайни.
4. За външни резби степени 1A и 2A имат толеранс на монтиране, но степен 3A не. Допустимите отклонения от клас 1A са 50 процента по-големи от допустимите отклонения от клас 2A, 75 процента по-големи от допустимите отклонения от клас 3A, а допустимите отклонения от клас 2B са с 30 процента по-големи от допустимите отклонения от клас 2A за вътрешни резби. Клас 1B е 50 процента по-голям от клас 2B и 75 процента по-голям от клас 3B.
(2) За метрични резби има три степени на резби за външни резби: 4h, 6h и 6g и три степени на резби за вътрешни резби: 5H, 6H и 7H. (Японската стандартна степен на точност на резбата е разделена на три степени: I, II и III и обикновено е степен II.) В метричната резба основното отклонение на H и h е нула. Основното отклонение на G е положително, а основното отклонение на e, f и g е отрицателно. както показва снимката:
1. H е често използваната позиция на зоната на толеранс за вътрешни резби и обикновено не се използва като повърхностно покритие или се използва много тънък фосфатиращ слой. Основното отклонение на позицията G се използва за специални случаи, като по-дебели покрития, и обикновено се използва рядко.
2. g често се използва за нанасяне на тънко покритие от 6-9um. Ако чертежът на продукта изисква болт от 6h, резбата преди покритие приема зона на толеранс от 6g. Публичният акаунт "Литература по машиностроене", бензиностанция за инженери!
3. Напасването на резбата е най-добре комбинирано в H/g, H/h или G/h. За резба на рафинирани крепежни елементи като болтове и гайки, стандартът препоръчва 6H/6g годност
(три), знак за конец
Четвърто, основните геометрични параметри на самонарезни и самопробивни резби:
(1) Основният диаметър/външният диаметър на зъба (d1) е диаметърът на въображаемия цилиндър, където върховете на резбите се припокриват. Основният диаметър на резбата представлява основно номиналния диаметър на размера на резбата.
(2) Малък диаметър/диаметър на корена (d2): Това е диаметърът на въображаемия цилиндър, където дъното на резбата се припокрива.
(3) Стъпка на зъбите (p): Това е аксиалното разстояние между съседни зъби, съответстващо на две точки на средния меридиан. В имперската система разстоянието между зъбите се обозначава с броя на зъбите на инч (25,4 мм).
Следващата таблица изброява общите спецификации на стъпката на зъбите (метрична система) и броя на зъбите (имперска система)
1. Метрични самонарезни зъби:
Спецификации: ST 1.5, ST1.9, ST2.2, ST2.6, ST2.9, ST3.3, ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, S T5.5, S T6.3 , S T8.0, S T9.5
Стъпка: {{0}}.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1 2. Инчови самонарезни зъби:
Спецификации: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14# Брой зъби: AB зъби 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14 A зъби 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10
Спецификации и стандарти - GB стандарти
Болтове с квадратна глава Клас C GB 8-88 Болтове с квадратно гърло с вдлъбната глава GB 10-88 Болтове с шип с вдлъбната глава GB 11-88 Болтове с полукръгла глава с квадратно гърло GB 12-88 Болтове с шип с полукръгла глава GB 13-88
Болтове с голяма полукръгла глава с квадратно гърло Клас C GB 14-1998 Големи болтове с полукръгла глава с вдлъбнатина GB 15-88
Болтове с кръстосана вдлъбната глава GB 29.2-88
Болтове за долна глава Клас B GB 35-88 Болтове за слотове GB 37-88
Подсилени болтове с квадратно гърло с полукръгла глава GB/T794-93 Шарнирни болтове GB 798-88 Анкерни болтове GB 799-88 Двойни винтове с вдлъбната глава GB 800-88
Малки болтове с кръгла половин глава и нисък квадрат с гърло Клас B GB/T 801-1998
GB/T 9 0-1985 Проверка при приемане, маркиране и опаковане на крепежни елементи (eqvISO 3269:1984) GB/T 1 96-1981 Основни размери на обикновени резби (диаметър 1-600 mm) GB/T {{5 }} Толеранс и напасване на обикновени резби (диаметър 1^355 mm) GB / T 1237-2000 Метод за маркиране на крепежни елементи (eqvI SO 8991:1986)
GB/T 3098.1-2000 Механични свойства на крепежни елементи Болтове, винтове и шпилки (idtISO 898-1:1999) GB/T 3 103.1-1982 Допустими отклонения на крепежни елементи Болтове, винтове и гайки (eqvI SO 4759-1:1978 ) GB /T 5267-1985 Галванично покритие за резбови крепежни елементи
GB/T 5276-1985 Кодове и маркировки на размера на крепежни болтове, винтове, шпилки и гайки (eqvI SO 225:1983) GB/T 1 3912-1992 Технически изисквания за горещо поцинковано покритие на стоманени продукти с метални покрития ( neqI SO 1459 :1973)
GB/T 16938-1997 Общи спецификации за крепежни болтове, винтове, шпилки и гайки (idtI SO 8992:1986) GB/T 18230.3-2000 Големи шестостенни гайки за болтови конструкции Клас B 8 и 10 (eqvI SO 4775 :1984) GB/T 18230.4-2000 Тип 1 големи шестоъгълни гайки за болтови конструкции, степен B, степен 10 (eqvISO 7414:1984) GB/T 18230.5-2000 Плоски шайби за болтови конструкции, закален и темпериран (neqISO 7416: 1984)
Стандартен размер на болта (със снимки)
1. Референтният стандарт за инчови болтове е ANSI/ASME B18.2.1, а японският стандарт се отнася до JIS B1180 (резба на Webster). Инчовата система се отнася за BSW916 (зъб Webster).
(1) ШЕСТОГЪБЕН МАШИНЕН БОЛТ: без шайба, с край на гредата, шестоъгълен болт с половин зъб,
(2) БОЛТ С ШЕСТОСТЪГЪЛ С КРАН: без шайба, без край на греда, шестостенен болт с пълен зъб,
(3) ВИНТОВЕ С ШЕСТЪГЪЛНА КАПАЧКА: Шестоъгълни болтове с шайби, краища на греди и половин зъби,
2. Референтните стандарти за метрични болтове са както следва и техните разлики са показани в таблицата:
Стар национален стандарт Нов национален стандарт ISO стандарт DIN (немски стандарт) GB30
GB5780 (половин зъб) GB5781 (цял зъб) GB5782 (половин зъб)
GB5783 (пълни зъби) ISO4016 ISO4018 ISO4014
ISO4017 DIN601 DIN558 DIN931
