1. Натиск
Налягането на действие, осигурено от системата за налягане (маслена помпа) или серво мотора на машината за леене под налягане, се използва главно в различни процедури за действие като устройство за инжектиране, устройство за топене, устройство за отваряне и заключване на формата, устройство за изхвърляне, устройство за маса за шприцване и ядро теглещо устройство. След като контролният панел на машината за леене под налягане въведе съответните параметри, процесорът ги преобразува в сигнали за всяко програмно действие, като по този начин контролира налягането, необходимо за изпълнение на всяка програма за действие.
Принципът на настройка на налягането е: съответната сила за преодоляване на съпротивлението на действието, но стойността на параметъра трябва да се коригира съответно, за да съответства на скоростта на действието.
2. Скорост
Сътрудничете с горепосоченото налягане, за да завършите необходимата скорост на дейност (дебита на хидравличното масло на системата) на всяка програма за действие. Основните нива на скорост са разделени на: бавен поток 0.1-10, бавна скорост 11-30, средна скорост 31-60 и висока скорост 61-99.
1. Контролът на скоростта на впръскване се прилага към различни продуктови структури и материали, за да се зададат стойностите на размера. Тук няма да ги разграничаваме (инженерни/общи пластмаси, кристални/аморфни пластмаси, високотемпературни/нискотемпературни пластмаси, меки/твърди пластмаси) Лесно е да объркате хората. За да дадем по-разбираемо обяснение, скоростта на шприцване е елемент от процеса, който е трудно да се контролира при леене под налягане. За разлика от други елементи на процеса, има стандартни данни за справка (ще бъдат представени подробно по-късно).
Цифровата настройка на скоростта на впръскване следва главно следните точки:
Зависи от течливостта на материала; меките пластмаси като PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC и други меки пластмаси имат добра течливост и имат малка устойчивост на кухини при пълнене. Обикновено за пълнене може да се използва по-ниска скорост на впръскване. Кухина. Често използваните пластмаси със среден вискозитет като ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q лепило, K лепило, HDPE и т.н. имат леко слаба течливост. Когато не се изисква блясък на външния вид на продукта или дебелината на продукта е умерена (продуктът, когато дебелината на стената или дебелината на костта достигне 1,5 мм или повече), скоростта на инжектиране може да се напълни със средна скорост. В противен случай скоростта на пълнене трябва да се увеличи по подходящ начин в съответствие със структурата на продукта или изискванията за външен вид.
Инженерните пластмаси като PC, PA+GF, PBT+GF, LCP имат слаба течливост и обикновено изискват високоскоростно инжектиране по време на пълнене, особено материали с добавен GF (стъклени влакна). Ако скоростта на инжектиране е твърде ниска, повърхността на продукта ще се повреди. Плаващото влакно (сребърна ивица на повърхността) е сериозно.
2. Контрол на скоростта на топене;
Този параметър е един от най-лесно пренебрегваните процеси в ежедневната работа, защото повечето колеги смятат, че този процес има малко влияние върху формоването и продуктите могат да бъдат произведени чрез регулиране на параметрите по желание. Въпреки това, при леене под налягане, параметрите на стопилката са същите като тези на процеса на леене под налягане. Скоростта на лепилото е също толкова важна. Скоростта на топене може пряко да повлияе на ефекта на смесване на стопилката, цикъла на формоване и други важни връзки.
3. Контрол на скоростта на отваряне и заключване на формата;
Задаването на различни параметри главно за различни структури на матрицата, като регулиране на високоскоростното затягане на матрицата преди започване на ниско налягане на затягане на матрицата за плоска форма с две плочи и регулиране за бързо отваряне на матрицата, след като продуктът напусне кухината на матрицата, може ефективно да подобри ефективността на производството. Въпреки това, когато регулирате скоростта на отваряне и заключване на формата за форми с редове от редове, скоростта и скоростта на отваряне и заключване на матрицата трябва да се определят според височината и структурата на редовете. Специалните структури на формите и формите с издърпване на сърцевината са обяснени в следващите глави поради тяхната сложна структура.
4. Контрол на скоростта на напръстника;
Това зависи главно от състоянието на изваждане на продукта. По принцип трябва да бъде възможно най-бързо, като се гарантира, че продуктът няма да изглежда бял, висок или деформиран. В противен случай параметрите трябва да се коригират по подходящ начин според действителната ситуация. Разбира се; при нормални обстоятелства, първият път за регулиране на изваждането от формата Истинската скорост трябва да бъде средна до ниска скорост (15%-35%), което може ефективно да удължи експлоатационния живот на ежекторния щифт и ежекторния цилиндър.
3. Местоположение
Точки на превключване между бърза и бавна скорост, високо и ниско налягане на всяко действие
1. Контрол на позицията на инжектиране;
По време на отстраняването на грешки в параметрите на шприцоване, позицията на шприцване трябва да се регулира според единичното тегло и структурата на продукта. Когато регулирате позицията, като вземете предвид единичното тегло на продукта, често се казва, че количеството лепило, необходимо за продукта,
Например: един продукт има единично тегло от около 50G и се произвежда с помощта на машина за леене под налягане 90T. Теоретичният обем на впръскване на този модел е 120G, а ходът на топене е 130MM. Приблизителното тегло на стопилката на MM е теоретичният инжекционен обем от 120G ÷ходът на топене от 130MM. =0.92G, т.е. разстоянието на инжектиране на продукта е 50×0.92=46MM позиция. Ако крайната позиция на стопилката е настроена на 60MM, тогава качеството на продукта основно е ОК, когато инжектирането достигне 14MM.
(Разбира се, горното се основава на опит и има някои отклонения, тъй като формулата за изчисляване на степента на компресия на винта в книгата не е спазена. Тя е твърде сложна и вярвам, че повечето колеги не могат да я изчислят.) Що се отнася до това как да използвайте позицията за инжектиране, за да контролирате различни формовани дефекти в продукта.
2. Контрол на положението на стопилката;
Най-общо казано, разбира се, че разстоянието на стопяване се задава в отговор на необходимото количество за инжектиране на формования продукт. Повечето колеги пренебрегват тристепенното превключване на позицията на стопилката и се фокусират само върху крайната позиция на стопилката. Разбира се; за формовани продукти с обикновена трудност позицията на стопилката трябва да се регулира. Не е необходимо да се превключва между бърза и бавна скорост или високо и ниско обратно налягане и все още може да се постигне необходимото качество на продукта. Въпреки това, когато произвеждате цветен мастербач и силно чувствителни към топлина пластмаси, е по-добре да превключите по подходящ начин скоростта на топене и позицията за регулиране на обратното налягане. за контрол на качеството на продукта.
3. Контрол на позицията на отваряне и заключване на формата;
Точката на превключване се настройва главно според нуждите от отваряне на формата и скорост на заключване.
3.1 При нормални обстоятелства точката на превключване на скоростта на отваряне на матрицата е бавна скорост, преди формованият продукт да напусне кухината на матрицата (около 5-15 MM), след това висока скорост, която може ефективно да съкрати времето, необходимо за отваряне на формата, и накрая бавна скорост (т.е. буфер за отваряне на формата). Позиция, обикновено 20-40MM далеч от необходимата крайна позиция на отваряне на формата, по-добре е да започнете превключване (крайната позиция зависи от структурата на продукта и дали се използва робот), което може ефективно да удължи експлоатационния живот на машината за леене под налягане и стабилността на действието на отваряне на формата).
Структурните фактори на някои специални форми, като форми с три плочи или форми с издърпване на сърцевината, скоростта на отваряне на матрицата трябва да се определи според действителната ситуация. Например формата с три плочи има кухината за продукта върху средната плоча. При отваряне на матрицата първото действие е върху плочата на дюзата и дюзата трябва да бъде отделена. След като плъзгачът се отдели от продукта, мъжките и женските форми отново се разделят, така че трябва да се добавят 1-2 точки на превключване в позицията на отваряне на формата, които са средна скорост-бавна скорост-висока скорост-бавна скорост. Машините с по-голям тонаж могат да се регулират според нуждите. Добавете още няколко точки на превключване, накратко, качеството на формованите продукти няма да бъде засегнато по време на процеса на отваряне на формата и процесът на движение ще бъде плавен.
3.2 Настройката на позицията на затягане зависи главно от структурата на формата. Например: плоската структура на формата (т.е. разделителните повърхности на предната и задната форма са плоски, без издърпване на плъзгач/сърцевина, без структура на вмъкване) превключва при скоростта на затягане. Можете директно да използвате 4-позиционната позиция, за да изпълните „бърза-средна скорост-ниско налягане-високо налягане“. Принципът на превключване на позицията е: бързият ход на затягане на формата е за предпочитане около 70% от хода на отваряне на формата. (Бързото крайно положение на формата с три плочи зависи от Зависи от структурния размер на матрицата), основната му функция е да съкрати цикъла на затягане на формата. След средната скорост, той действа като забавящ буфер за високоскоростно заключване на матрицата (защото ще превключи към функцията за защита от ниско напрежение след средната скорост)
Крайната позиция на средната скорост на затягане на матрицата е много важна, тъй като определя началната позиция на защитата от ниско напрежение при затягане на матрицата. Някои опитни колеги са много объркани относно ниското напрежение при затягане на матрицата и смятат, че матрицата може да бъде заключена от всяка настройка. Всъщност това не е така. Ако ниското налягане на затягане на формата е настроено неправилно, неговата защитна функция ще бъде напълно загубена, което е фатално за напълно автоматичното производство на матрица.
4. Контрол на позицията на ежекторния щифт;
Теоретично, дължината на изтласкване на ежекторния щифт е два пъти височината на кухината на матрицата (т.е. сърцевината на матрицата) зад матрицата. При действителна работа обаче не е необходимо да се задава позицията точно според този метод. По-конкретно, това е главно за улесняване на отстраняването на продукта. Въпреки това, когато регулирате позицията на ежекторния щифт за първи път, е необходимо постепенно да го удължите. Първо трябва да се изхвърли 50% от хода на щифта за изхвърляне на формата и след това зависи от състоянието на отстраняване на продукта по време на производствения процес.
4. Температура
Необходими условия, необходими за топене на пластмаса и нагряване на формата
1. Контрол на температурата на материалната тръба;
Най-общо казано, пластмасите с различни свойства имат относително стандартни температури на формоване, като например: ABS= (правете разлика между 230-260 за материали с висока степен на удар и 190-230 за материали с ниска степен на въздействие), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (различи висока плътност 160-200, ниска плътност 140-180), PP=180-230 , PE= (правете разлика между висока плътност 240-300 и ниска плътност 180-230);
TPE= (разграничаване на висока плътност 170-200, ниска плътност 140-180), TPR= (разграничаване на висока плътност 170-200, ниска плътност 140-180), TPU= (разграничаване на висока плътност 160-200, ниска плътност 120-160) PA=230-270, PA+влакна=250-300, PBT=200-240, PBT+влакна =240-280. В допълнение, температурата на формоване при добавяне на забавители на горенето (т.е. материали, забавящи горенето) трябва да бъде 20-30 градуса по-ниска от обикновените материали. Конкретната температура на използване зависи от производствената ситуация, тъй като температурата на формоване влияе пряко върху течливостта, вискозитета, температурата на формата, цвета, степента на свиване, деформацията на продукта и т.н. на пластмасата.
2. Контрол на температурата на формата;
Температурата на формата зависи главно от течливостта на различните пластмаси. Простото разбиране е, че това е ключовият процес за преодоляване на лошата течливост. Например PC материалите и PA+ влакнестите материали имат слаба течливост и тяхното съпротивление на потока по време на процеса на пълнене е голямо, така че те трябва да бъдат по-бързи. За пълнене се използва скоростта на впръскване на лепилото.
В допълнение, когато се произвеждат PC прозрачни пластмасови части, е необходима по-висока температура на матрицата, за да се подобрят повърхностните въздушни следи, следи от дъга, вътрешни мехурчета и други нежелани проблеми. Когато произвеждате материали с добавени влакна, ако температурата на формата е ниска, на повърхността ще се появят сребърни ивици (плаващи влакна).
При нормални обстоятелства можете да се обърнете към следните данни, за да регулирате температурата на формата:
ABS=30-50 (Продукти с високи изисквания за качество на повърхността или контрол на деформацията могат да бъдат повишени до 60-110 градуса) PC=50-80 (Продукти с високи изисквания за качество на повърхността или продукти с тънки стени могат да бъдат повишени до { {4}} градуса) HIPS= 30-50 (прозрачен PS и продукти с високи изисквания за качество на повърхността могат да бъдат повишени до 60-80 градуса)
PMMA=60-80 (тънкостенни продукти и продукти с високи изисквания за качество на повърхността могат да бъдат повишени до 80-120 градуса) PP=10-50, PE=10-50 (висока плътност или тънкостенни продуктите могат да повишат температурата на формата по подходящ начин) Каучук (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (материали с високи изисквания за качество на повърхността и добавени стъклени влакна могат да бъдат увеличени до 70-100)
5. Време
Времето, необходимо за изпълнение на всяко действие
1. Контрол на времето за пълнене;
Включително време на инжектиране и време на задържане
1.1. Време на инжектиране:
Най-общо казано, ако качеството на продукта е квалифицирано, колкото по-кратко е, толкова по-добре. Тъй като времето за шприцване пряко влияе върху вътрешното напрежение и производствения цикъл на продукта, по принцип колкото по-тънка е позицията на лепилото на продукта, толкова по-кратко е времето за шприцване. Напротив, за продукти с дебели стени контролното време е. Проблемът със свиването изисква удължаване на времето за инжектиране според случая.
В допълнение, продукти, които използват множество етапи и имат голям обхват на бързо и бавно превключване, изискват по-дълго време на инжектиране. Настройката на времето за инжектиране също трябва да се настрои според обема на продукта (колкото по-голям е продуктът, толкова по-дълго време за инжектиране е необходимо). Тук трябва да се има предвид и производството. Използвайте пластмасови свойства, като например: обща пластмаса ABS, когато дебелината на стената на продукта е 2.0ММ, скоростта на впръскване е умерена и температурата на тръбата за материала е умерена, скоростта на надлъжния поток е около 65 mm/секунда (дебитът е различен за различните структури или процеси на матрицата).
1.2. Време за задържане на налягането:
По принцип времето на задържане контролира главно повърхностното свиване на продукта и структурния размер на продукта. Въпреки това, след пълното овладяване на метода за контрол на времето на задържане, налягането на задържане може да се използва и за регулиране на деформацията на продукта (следователно процесът на регулиране е процес на прецизно регулиране, който ще бъде обсъден по-късно. Главата описва подробно настройката метод).
Тук ще обясня накратко как да използвате задържането на натиска, за да контролирате свиването на продукта. Обикновено изборът на използване на задържане на натиск за контролиране на свиването на продукта зависи от позицията на свиване на продукта. Не всяко свиване може да бъде разрешено чрез задържане на натиск, като например: свиване Позицията е в края на пълненето на стопилката. Използването на задържане на натиск за контролиране на свиването ще причини прекомерно напрежение в близост до дюзата, причинявайки избелване на горната част, залепване на мухъл или изкривяване и деформация на продукта.
2.Удължител за напръстник
време; главно контролира времето на задържане на ежекторния щифт, когато е изваден, така че да улесни робота да вземе продукта.
3. Време за изтегляне на сърцевината;
Контролирайте времето на действие на устройството за издърпване на сърцевината на машината за леене под налягане (използвано главно за управление на хода на действие по време). Ако издърпването на сърцевината на хода на издърпване на сърцевината се контролира от индукционен превключвател, времето за издърпване на сърцевината не е необходимо да се задава.
