Отстраняване на грешки на матрицата за екструдиране---
Операторите трябва да са запознати с екструдера, с който работят, и трябва да разбират правилно характеристиките на шнека, контрола на отоплението и охлаждането, характеристиките на инструмента, структурата и монтажа на контролната матрица на трактора и т.н. за да разберете правилно условията на процеса на екструдиране, работете правилно с машината.
Общите стъпки за отстраняване на грешки са както следва:
(1) Преди да стартирате машината, проверете дали контролът на температурата е чувствителен, дали инструментът не работи, дали охлаждащата вода е деблокирана и т.н. Обикновено за откриване се използват термометри и охлаждаща вода.
(2) Загрейте шнека, цевта и матрицата на екструдера в съответствие с работните процедури на екструдера. След като температурата се повиши до зададената температура, тя трябва да се поддържа топла за около 10 минути преди стартиране на машината, така че температурата на всяка част от машината да има тенденция да се стабилизира.
(3) Уверете се, че сте затегнали свързващите винтове и болтове на всяка част от матрицата, докато е гореща, преди да стартирате машината. Преди материалът да бъде екструдиран, операторът не трябва да стои директно пред матрицата, за да предотврати счупване на болта или винта и причиняване на нараняване.
(4) В началото на екструдирането скоростта на винта трябва да бъде бавна и след това постепенно да се увеличава, за да се предотврати претоварване и повреда на машината при стартиране.
(5) При стартиране първо добавете малко количество материал и спазвайте баланса на захранването. Когато захранвате, обръщайте голямо внимание на различни стойности от таблицата, като въртящ момент. След като материалът бъде екструдиран от матрицата и изтеглен от теглителното устройство, количеството материал може постепенно да се увеличава, докато екструдира нормално.
(6) Когато започнете да теглите, трябва да има определено разстояние между формата за настройка и главата на матрицата за лесно издърпване. Отворете водния път (внимавайте да не налеете вода в главата на матрицата, в противен случай това ще причини необичайно изпразване на главата на матрицата и ще доведе до счупване на материала или блокиране на формата), формата на сложната кухина е малка и профилът на матрицата с множество кухини трябва да отворят капака на формовъчната форма; След потвърждаване, че пластификацията на екструдирания материал е нормална, материалът се изтегля към трактора чрез зададеното теглително въже. Скъсете разстоянието между калибриращата маса и матрицата, покрийте капака, стартирайте вакуумната помпа, изчакайте, докато скоростта на екструзия и скоростта на издърпване са основно балансирани, наблюдавайте профила до нормалното екструдиране и след това намалете разстоянието между калибрирането масата и главата на матрицата до идеалната стойност.
(7) Ако се установи, че заготовката не е оформена на входа на матрицата за оформяне или вътрешните ребра са прилепнали към повърхността на вътрешната кухина на профила, използвайте заострен инструмент, за да пробиете няколко малки дупки върху неоформената част на профила. заготовка или вътрешните ребра на входа на първата секция на матрицата за оформяне. Дупката кара малката кухина да комуникира с атмосферата и заготовката е отворена, когато навлезе във формата за оформяне, което е удобно за образуване на отрицателно налягане и за прилепване на заготовката плътно към стената на формата на формата за оформяне.
(8) В случай на блокирана плесен (деблокирана), незабавно преместете масата за настройка назад или увеличете скоростта на сцепление, или приложете горните две решения едновременно и след това коригирайте процеса, за да възобновите нормалното производство. Ако е блокиран и изпълнението на горната схема е невалидно, оформящата маса трябва незабавно да се премести обратно и материалът трябва да се отреже по протежение на оформящата матрица, водната пара на оформящата матрица трябва да бъде затворена, скоростта на теглене трябва се намали и профилът трябва бавно да се извади от оформящата матрица. Ако част от профила е счупен в калибриращата форма, калибриращата форма трябва да се разглоби и остатъчният материал трябва да се отстрани напълно.
(9) При изключване обикновено е необходимо първо да се добави материал за изключване, за да се изцеди производственият материал в машината, след това да се спре машината и да се разглоби матрицата, докато е гореща за почистване на формата.
снимка
Поддръжка на матрицата за екструдиране---
1. Неправилното зареждане, разтоварване или почистване по време на поддръжка и почистване е една от основните причини за повреда на формата. Затова разглобяването и почистването на формата трябва да се извършва от професионалисти.
2. При разглобяване и почистване на матрицата трябва да се използват медни части.
3. Комбинираната повърхност (уплътняващата повърхност) на матрицата може да се почисти с фин маслен камък или металографска шкурка.
4. Преди матрицата да бъде сглобена, каналът на потока трябва да бъде полиран до ниска грапавост с металографска шкурка и покрит с тънък слой органичен силициев естер, за да се намали корозията на газ и вода и да се защити канала на потока по време на дългосрочно съхранение.
5. По време на процеса на сглобяване всички болтове, опорни повърхности и резби трябва да бъдат покрити с високотемпературна грес.
6. При демонтиране на формата за настройка трябва да се внимава да се избегне сблъсък; при инсталиране трябва да се инсталира според поредния номер на шаблона.
7. При ежедневната поддръжка на резервоара за вода трябва да се гарантира, че има подходящо пространство за регулиране от четирите страни след монтирането на оформения блок.
снимка
Съхранение на матрицата за екструдиране ---
1. Формата трябва да се съхранява в сух, чист и вентилиран склад и е строго забранено да се съхранява с корозивни продукти;
2. След като формата се използва, тя трябва да се почисти и сглоби отново. След като маслото е запечатано, то се съхранява в склада;
3. Формите трябва да се съхраняват на специални стелажи за съхранение на форми, за да се осигури безопасно поставяне и лесен достъп.
