(1) Проверете дали пластмасовите суровини в цевта са правилни и дали са изпечени в съответствие с разпоредбите (ако се използват различни суровини за тестване и производство на матрици, може да се получат различни резултати).
(2) Почистването на тръбата за материала трябва да бъде цялостно, за да се предотврати инжектирането на по-лоша гума или други материали във формата, тъй като по-лошата гума и различни материали могат да задръстят формата. Проверете дали температурата на цевта и температурата на формата са подходящи за обработка на суровини.
(3) Регулирайте налягането и обема на впръскване, за да произведете готов продукт със задоволителен външен вид, но не пускайте груби ръбове, особено когато все още има някои продукти с кухина на матрицата, които не са напълно втвърдени, трябва да помислите за това преди регулиране на различни условия за управление, тъй като лека промяна в скоростта на пълнене може да причини голяма промяна в пълненето.
(4) Изчакайте търпеливо, докато условията на машината и матрицата се стабилизират, дори за машини със среден размер може да отнеме повече от 30 минути. Използвайте това време, за да прегледате възможни проблеми с готовия продукт.
(5) Времето за напредване на винта не трябва да бъде по-кратко от времето за втвърдяване на пластмасата при портата, в противен случай теглото на готовия продукт ще бъде намалено и производителността на крайния продукт ще бъде повредена и когато формата е нагрят, времето за придвижване на винта също трябва да бъде удължено по подходящ начин, за да се уплътни крайният продукт.
(6) Намалете разумно общия цикъл на обработка.
(7) Работете с новопрехвърлените условия за най-малко 30 минути, за да се стабилизират, и след това непрекъснато произвеждайте най-малко дузина проби от пълни форми, маркирайте датата и количеството върху контейнера и ги поставете отделно според кухината на матрицата, така че за тестване на стабилността на неговата работа и извличане на разумни контролни толеранси (особено ценно за форми с множество кухини).
(8) Измерете и запишете важните размери на непрекъснатите проби (трябва да се измерват, когато пробите са охладени до стайна температура).
(9) За да се сравнят размерите, измерени от всяка проба на матрицата, трябва да се отбележи, че:
①Дали размерът на продукта е стабилен;
②Дали определени размери имат тенденция да се увеличават или намаляват, което показва, че условията на обработка на машината все още се променят, като лош контрол на температурата или контрол на налягането на маслото;
③Дали промяната на размера е в диапазона на допустимите отклонения.
(10) Ако размерът на готовия продукт не се променя много и условията на обработка са нормални, е необходимо да се наблюдава дали качеството на крайния продукт на всяка кухина е приемливо и дали размерът е в рамките на допустимия толеранс. Запишете броя на кухините, които са непрекъснати или по-големи или по-малки от средната стойност, за да проверите дали размерът на формата е правилен.
