Тази статия въвежда някои примери за недоразумения при термична обработка, които са всички проблеми, срещани при реална работа, а не измислени. Тези недоразумения са много чести и много хора имат това ниво на разбиране за термичната обработка.
снимка
1. Твърдостта на топлинна обработка HRC на моя продукт може да бъде само 60HRC, не мога да приема 59 или 61HRC?
Често се среща, че стойността на твърдостта на поверения продукт за термична обработка може да бъде само на определена стойност и не трябва да има отклонение! Например, ако се изисква твърдостта на топлинна обработка да достигне 60HRC, ако достигнете 59HRC или 61HRC след термична обработка, това ще се счита за нестандартен продукт. Както всички знаят, допустимото отклонение на машината за твърдост по Рокуел все още е 1HRC. Обясняваш му принципа на термичната обработка и той ще си сложи лицето на Бог: Искаш ли да бъдеш моят продукт за термична обработка? Пазарна конкуренция! Производителите на топлинна обработка нямаха друг избор, освен да хапнат куршума и да го предприемат. Що се отнася до производителите на топлинна обработка, как биха могли да го направят добре? Колегите със сигурност се досещат!
Наистина е „колко смели са хората, колко продуктивна е земята“.
2. Закалената заготовка не е била охладена до стайна температура, така че не може да бъде темперирана?
Някои хора смятат, че след охлаждане не може да влезе в процеса на темпериране, преди да се охлади до стайна температура. Всъщност за много видове стомани, особено ниско и средно въглеродни стомани, крайната точка на мартензитната трансформация е най-вече по-висока от стайната температура. Когато се охлади до стайна температура, лесно се напуква. След охлаждане може да се прехвърли в процеса на темпериране възможно най-скоро.
3. Трябва ли закалената заготовка да бъде темперирана?
Този подход не е препоръчителен, температурата в пещта след охлаждане и преди темпериране трябва да се определя според точката на мартензитна трансформация на марката стомана! За да се предотврати закаляване и напукване, не е позволено да се спекулира и методът на темпериране с температура се приема като цяло!
4. След като продуктът ми бъде закален, трябва да го поставите за една седмица, преди да можете да го обработите топлинно и да го охладите?
Индивидуални шефове твърдят, че имат тайната за подобряване на експлоатационния живот на формата! Каква е неговата тайна? За да разберете, се оказва, че термичната обработка не може да извърши закаляване и отвръщане веднага след завършване на обработката на отгряване. Формата трябва да се остави на стайна температура за една седмица между отгряването и закаляването! Кажете „да“: Освободете напрежението при отгряване! Не знам кой специалист може да даде отговор на тази истина? !
Светът е пълен с чудеса!
5. Обработката на размера на продукта е завършена и е необходима топлинна обработка, за да се гарантира липса на деформация?
За да спестят разходи за обработка на продукта, някои хора обработват всички размери преди термична обработка и след това преминават към термична обработка, закаляване и темпериране. Термообработката трябва да гарантира, че няма деформация по време на термичната обработка, или само да позволи деформацията да бъде в диапазона на толеранс от последната студена обработка! Процесът на топлинна обработка по същество е етап на деформация на тъканите. Кой може да гарантира, че натрупването на микроскопична деформация няма да се прояви като размерна деформация на макроскопично ниво?
За да спести собствените си разходи, прехвърлете проблема на термообработващите, които са "умни", нали? !
6. Термично обработените продукти нямат твърдост?
Много компании, които поверяват външна обработка на продукти, са се научили да изискват входяща проверка. Тъй като лидерът направи това искане, момчетата го приеха сериозно и купиха тестер за твърдост на Rockwell, поставиха го във фабриката и започнаха да проверяват. След топлинна обработка започва входящата проверка. Тези са безупречни, но винаги пропускат проверката на термично обработените продукти! Това може да направи компанията за топлинна обработка много заета, как би могло да бъде? Ясно е, че е инспектиран и е преминал през завода, така че защо не е квалифициран в ръцете на потребителя? Компанията е озадачена от горе до долу.
Компанията за термична обработка го приема сериозно и изпраща персонал, който спешно да се справи с него! Никога не знаеш пълния обхват на нещата, докато не ги видиш! Оказва се, че те не са премахнали обезвъглеродения слой на термично обработения продукт (допускът за обработка е достатъчен, за да гарантира, че няма да остане обезвъглероден слой след обработката), а директно са ударили HRC твърдостта на повърхността на детайла! Как може това да има висока твърдост? Боже мой! Кой прави това недоверие?
7. Достатъчно ли е да научите добре фазовата диаграма на равновесието желязо-въглерод в инженерството за термична обработка?
В много материали се посочва, че фазовата диаграма на равновесието желязо-въглерод е много важно знание при термичната обработка и е основата за формулиране на процеса на нагряване на стоманени материали и се посочва, че: особено работниците по термична обработка трябва да са опитни във фазовата диаграма на равновесието желязо-въглерод.
Фазовата диаграма желязо-въглерод е диаграмата на състава на сплавта желязо-въглерод в равновесно състояние, а не диаграмата на трансформация на неравновесния мартензит, бейнит и други организации. Критичният температурен параметър на фазовата диаграма желязо-въглерод е ограничен до въглеродна стомана и чугун, нелегирана стомана и легиран чугун. Диаграмата на равновесното състояние на легираната стомана и легирания чугун все още е много различна от диаграмата на равновесното състояние желязо-въглерод поради добавянето на други легиращи елементи.
Фазовата диаграма на равновесието желязо-въглерод е резултат от изключително бавната скорост в процеса на нагряване и охлаждане и е ограничена до легирани стомани желязо-въглерод. Това теоретично състояние е невъзможно да се използва широко в реалното производство. Действителното закаляване и други топлинни обработки се нагряват и охлаждат. По време на процеса организационната трансформация се извършва при определена скорост на нагряване и скорост на охлаждане и равновесното състояние не се достига напълно. Следователно фазовата диаграма на равновесието желязо-въглерод е само необходимото основно знание и отправна точка за изучаване на топлинна обработка и изучаване на топлинна обработка, а не фазовата диаграма, използвана директно в процеса на топлинна обработка.
Това е само началото на обучението за термична обработка за работниците по термична обработка, за да овладеят знанието за фазовата диаграма на равновесието желязо-въглерод и не може да достигне сферата на използване на фазовата диаграма на равновесието желязо-въглерод за справяне с практически проблеми в процеса.
Добрата фазова диаграма желязо-въглерод в техниката за термична обработка е само едно от основните знания за термичната обработка.
8. Може ли отгрятият детайл да образува равноосни зърна?
В процеса на отгряване на нисковъглеродна стомана много хора вярват, че могат да се получат равноосни зърна. Всъщност размери на зърната с еднакви оси се получават лесно в кипящи стомани. Трудно е да се постигне равноосна зърнеста структура в умъртвена с Al стомана. Особено след отгряване на студено екструдирани деформирани части, кристалните зърна са очевидно деформирани и екструдирани! Дори ако температурата на отгряване е над 950 градуса, е трудно да се постигнат равноосни зърна.
Вярваш или не!
9. Колкото по-ниска е твърдостта, толкова по-добра и по-лесна е деформацията при екструдиране?
Директното мислене на хората е: колкото по-ниска е твърдостта, толкова по-лесно се притиска и деформира. В процеса на екструдиране на стомана, перлитната сфероидизирана структура има най-висока способност за деформация, но тази структура обикновено е по-висока от твърдостта на люспестия перлит, така че технологията, която изисква оригиналната структура на екструзията да бъде перлитно сфероидизираната структура Изисквания, вместо с най-ниска твърдост на люспеста перлитна структура.
10. Вярно ли е, че матрицата за коване изисква висока твърдост?
Сред потребителите, които използват матрици за горещо коване, много хора искат висока твърдост, дори 52-55HRC. Тази представа е погрешна.
Причината за това явление трябва да е, че някои нестандартни компании за термична обработка или определен „майстор“ наистина не са охладили матрицата за коване в съответствие с условията на експлоатация на матрицата за коване, когато са извършвали дейността по външна термична обработка на матрицата за коване, но понижава температурата на охлаждане, съкращава времето за задържане и отговаря само на изискванията за твърдост на потребителите. Тази стойност на твърдост изглежда отговаря на стандартния (или спецификационния) диапазон на твърдост на матриците за коване. Тъй като червената твърдост не се взема предвид, матриците за коване имат слаба устойчивост на темпериране и много ниска твърдост по време на употреба. Скоро ще намалее. Когато потребителят проверява използваната матрица за коване отново, той установява, че твърдостта на термичната обработка на матрицата за коване не е висока. „Шефът“ на матрицата за коване трябваше да използва мозъка си: следващия път, когато термичната обработка изискваше по-високи изисквания за твърдост, се оказа, че животът на матрицата за коване с повишена твърдост е по-дълъг от този на матрицата за коване със стойност на твърдост избран според стандартите и спецификациите последния път, така че той беше много щастлив: оказва се, че увеличаването на твърдостта може да реши този проблем. Откъде може да разбере, че некомпетентното ниво на топлинна обработка на производителя или "майстора" на топлинна обработка е това, което причинява твърдостта над стандарта, но мистерията на дългия живот? В резултат на това този проблем беше представен погрешно, което доведе до увеличаване на стойността на твърдостта на техническите изисквания на матрицата за горещо коване с всеки изминал ден!
Матрицата за горещо коване с червена твърдост в стандартния диапазон на твърдост има добър експлоатационен живот! Не е правилно, че матрицата за коване изисква висока твърдост!
11. Прегорели ли са повърхностните бръчки на частите от алуминиева сплав след топлинна обработка?
След третиране със стареене в твърд разтвор на части от алуминиева сплав има два метода за преценка дали те са прегорели по време на твърд разтвор: металографски метод и цветен метод на състоянието на повърхността. Преценката дали е прегрял по време на топлинна обработка и твърд разтвор според цвета на повърхността и състоянието на детайла е удобно за навременна обработка на място, но изисква богат опит. Определянето чрез металографски метод е точно, но истинският обект трябва да бъде дисектиран, което е разрушително откриване и определяне, което е лесно да причини отпадъци.
Преценка според цвета на повърхността и състоянието на детайла:
① Повърхността на парчето е тъмно сива,
② Има малки мехурчета по повърхността на детайла,
③Появяват се пукнатини и счупването на пукнатината е грубо.
В една от горните ситуации има възможност за прегряване. Това се наблюдава само при детайли след топлинна обработка. Когато частите за стареене в твърд разтвор са били подложени на последваща обработка и след това са наблюдавани, се установява, че има необичайни явления на повърхността на детайла от алуминиева сплав - грапавост, деформация, бръчки и т.н., които не могат просто да се считат за прегорели от топлинна обработка. Тъй като здравината на алуминиевата сплав е все още ниска в сравнение с черния метал, е необходимо да се анализира функцията и влиянието на последващите процеси. Особено последващото полиране и пясъкоструене, въздействието върху повърхността не може да бъде пренебрегнато. Когато върху частта на детайла се появят бръчки "водна повърхност, вълни", не може да се прецени, че той е прегрял от топлинна обработка, но причината за деформирания слой, образуван върху повърхността на алуминиевата сплав, е, че налягането на пясъкоструенето е твърде високо или времето за пясъкоструене е твърде дълго. Този тип бръчки "вълни на водната повърхност" няма характеристиките на прегоряла алуминиева сплав, но има характеристиките на пластична деформация, причинена от удар върху повърхността. В този момент трябва да се оцени като: пясъкоструен дефект!
По металографски метод се установява, че е дефект при пясъкоструене.
12. Ръководството казва, че може да бъде термично обработено и закалено, за да се достигне тази твърдост, защо вие не можете да постигнете тази твърдост?
Някои хора смятат, че изборът на твърдост на неговия дизайн е избран според диапазона на твърдост в ръководството. Защо казвате, че не можете да достигнете тази твърдост след термична обработка?
Например: използвайте пружинна стомана 60Si2Mn за направата на големи части, тъй като действителната дебелина на детайла е много голяма, дебелината е очевидна и няма добър начин за достигане на необходимия стандарт за твърдост чрез термична обработка. Твърдостта в ръководството може да достигне: 58-60HRC. Няма как да го постигнете в комбинация с реални детайли. Единствено изискванията за термична обработка могат да бъдат намалени.
Твърдостта на термичната обработка се контролира от следните фактори: клас на материала, размер на формата, тегло на детайла, структура на формата, последващи методи на обработка и други фактори. След термичната обработка на матрицата вътрешната и външната твърдост не са еднакви. Материалът и размерът на дизайна трябва да бъдат избрани според размера на формата. Не може да се избира директно според техническите стандарти и изискванията за твърдост в ръководството за проектиране. Стандартът за твърдост в ръководството идва от термичната обработка на малки проби. В резултат на това разумните показатели за твърдост трябва да се определят според действителните условия, когато се прилагат към реални обекти. Неразумният индекс на твърдост, като например твърде висока твърдост, ще загуби издръжливостта на детайла и ще доведе до напукване на детайла по време на употреба.
13. Защо индустрията за термична обработка винаги се третира с високо технологично съдържание и ниска стойност на обработка?
Много хора, които разбират топлинната обработка, смятат, че топлинната обработка е трудна за научаване, трудна за изпълнение и израстването на истинските таланти не е лесно. Някои хора също казват: термичната обработка е да изгорите детайла до червено, да го поставите във водата и ще се оправи. Толкова ли е просто? След като се превърна в тема, трябва да не е толкова просто. Ако погледнем на всички проблеми от гледна точка на тези, които "го изгарят до червено и го пускат във водата", тогава в света няма да има трудности. Самолетът не тръгва ли към небето веднага щом ускори? Влака не тръгва ли веднага щом се напълни с въглища? Не може ли космическият кораб да лети в космоса? Може ли компютърът да се използва веднага след включване? Няма ли да е достатъчно да се издигне мост, пресичащ морето, с няколко стоманени жици? Според гледната точка на тези "нискоценни" хора всичко в света може да се разглежда като "едно..., тогава...".
Когато тези хора не се нуждаят от топлинна обработка, те винаги говорят колко важна е топлинната обработка и как хората обръщат внимание на топлинната обработка;
Когато трябва да възложи на други да направят топлинна обработка, той казва, че топлинната обработка е „гореща и червена, просто я сложете във водата“ и не желае да плати по-разумна такса за топлинна обработка;
Когато има проблеми като напукване и нисък експлоатационен живот, се смята, че "термичната обработка е първото зло" и всичко се дължи на термичната обработка;
Когато има някои недостатъци в топлинната обработка на китайците, се казва, че топлинната обработка на дадена страна е толкова напреднала и напреднала.
Истинската причина, поради която индустрията за топлинна обработка винаги е била високотехнологична и с ниска стойност на обработка, е проблемът с концепцията и предразсъдъците на някои хора срещу индустрията за топлинна обработка.
14. Този продукт е термично обработен от вас. Имам проблем с употребата. Вие ли отговаряте за топлинната обработка?
Определена компания счупи формата и нарани оператора по време на използването на формата. Компанията незабавно уведоми производителя за термична обработка: Ранени хора по време на използването на вашата форма за термична обработка, колко обезщетение трябва да платите! Когато попитах за причината, отговорът, който получих беше, че този продукт е термично обработен от вас и е имало инцидент, затова ви помолих за обезщетение. Вижте какво оправдание е!
Неизправността на продукта трябва да се анализира от проектирането, избора на материал, дефектите на материала, дефектите на процеса (включително топлинна обработка), монтажа и употребата и т.н., за да се установи истинската причина. Неразумно е да се определя произволно, че повредата е причинена от термична обработка, за да се избегне отговорност. Защо лекарите трябва да преглеждат пациента лично, когато посещават лекар? Мисля, че това е същата причина, поради която трябва да анализираме цялостно дизайна, избора на материал, дефектите на материала, дефектите на процеса (включително топлинна обработка), процеса на сглобяване и използване на дефекта на продукта. Директната идентификация е същата като кой линк има проблем!
След преценка на случая от най-авторитетната организация, качеството на топлинната обработка е напълно нормално и не това е причината за аварията. Истинската причина е използването на проблеми ----- претоварване!
Липсата на знания за индустрията е желателна, но справянето с проблема е или научно отношение, или невежество.
Щастлив съм да работя в термичната обработка, защо? Виждате ли, термичната обработка вече може да „лекува всички болести“, така че можете да намерите термична обработка за всичко!
15. Когато ви поверя термична обработка, моят продукт е добър, но ако вашата термична обработка го наруши, вашата термична обработка ще носи ли отговорност за компенсация?
Този вид твърдение често се среща при проблеми с качеството на термичната обработка. След като чуят това твърдение, хората за топлинна обработка наистина онемяват. Ако срещнете такъв клиент, проблемът трябва да е в клиента, а не в термичната обработка! Тъй като клиентът няма разбиране за контрола на производствения процес на качеството преди топлинна обработка и не обмисля създаването на добро състояние на предварителна обработка за топлинна обработка.
16. Твърдостта ми при топлинна обработка е квалифицирана, но ранната повреда на вашия продукт няма нищо общо с моята топлинна обработка?
Топлинната обработка не само трябва да осигури квалифицирана стойност на твърдостта, но също така да обърне внимание на избора на процеса и контрола на процеса. Прегрятото закаляване и темпериране може да достигне необходимата твърдост; по подобен начин, закаляването под нагряване също може да се регулира до необходимия диапазон на твърдост чрез регулиране на температурата на темпериране. Има много хора, които правят това. Някои са недостатъчно закалени, за да се спести консумация на електроенергия; някои са недостатъчно закалени поради граничната температурна граница на нагревателната пещ. Как може такъв ранен отказ на продуктите за топлинна обработка да няма нищо общо с топлинната обработка?
17. Моят размер на коване е квалифициран, така че проблемът с качеството на термичната обработка няма нищо общо с моето коване?
Процесът на коване е за отстраняване на дефектите на материала, подобряване на микроструктурата и подобряване на характеристиките на материала. Спестете количеството механично рязане и подобрете степента на използване на материалите. Но днешните ковачи напълно забравят за "елиминирането на дефектите на материала и подобряването на микроструктурата" и само "работят усилено", за да осигурят размера на изковаването, напълно пренебрегвайки изискванията за подобряване на характеристиките на материала. Още по-учудващо е, че процесът на коване на някои материали не подобрява характеристиките на материала, а унищожава характеристиките на материала. Ковачът безразборно възприема метода на отгряване с отпадна топлина на коване и в резултат на това в материала се образува сериозна мрежеста карбидна структура.
Тъй като температурата на нагряване при коване на материала е най-вече много по-висока от температурата на нагряване при термична обработка и закаляване, „сериозната мрежова карбидна структура“ ще бъде генетично наследена, което ще доведе до сериозни последици за качеството на продукта.
18. Топлинната обработка за повреда на матрицата представлява висок дял?
Статистически данни за причините за ранна повреда на формите у нас и в чужбина:
Причина за неуспеха
Япония
Район Шанхай
Качеството на материала на формата не е добро
7
17.8
Неразумен дизайн на матрицата
10
3.3
Неправилен процес на топлинна обработка
44
52
Методът на обработка на мухъл не е добър
7
8.9
Липса на знания за свойствата на формовъчните материали
5
—
Неправилно заготовка на материала на формата
3
—
Неправилен избор на материал за формата
3
—
Условията за използване на мухъл не са добри
7
11
Неправилен процес на коване
—
7
други аспекти
14
—
Този списък с данни показва статистическите резултати от минали аварии и не е приложим за прогнозиране на бъдещи аварии. С други думи, за определяне на причината за повреда на матрицата утре не може да се счита, че топлинната обработка представлява 44-52 процента от причината за повредата на матрицата. Вместо това трябва да се анализира по целенасочен начин. Тази статистика подвежда много хора и кара хората да формират фиксирано мислене: те смятат, че повредата на матрицата е проблемът на термичната обработка. Надявам се всички да обърнат внимание на този въпрос.
19. Закаляването на цвета свързано ли е с температурата?
След темперирането повърхността на стоманата има цвят на оксиден филм, който се нарича цвят на темпериране. В много случаи е необходимо да се определи температурата на темпериране въз основа на цвета на темпериране. Цветът на темпериране се променя с температурата, така че температурата на темпериране може грубо да се определи според цвета на темпериране. Цветът на темпериране обаче също е свързан с времето за темпериране, обикновено 5 минути.
Цветът на темпериране на въглеродна стомана при различни температури се базира на 5 минути, а цветът на повърхността е както следва:
Бледо жълто: 200 градуса
Тревно жълто: 220 градуса
Кафяв: 240 градуса
Лилаво: 260 градуса
Синьо-лилаво: 280 градуса
Тъмно синьо: 290 градуса
Синьо: 300 градуса
Светло синьо: 320 градуса
Синьо-сиво: 350 градуса
Сиво: 400 градуса
Закаляване на цвета на неръждаема стомана при различни температури:
Бледо пшенично жълто: 290 градуса
Пшенично жълто: 340 градуса
Светло червеникавокафяво: 390 градуса
Светло червено: 450 градуса
Светло синьо: 530 градуса
Тъмно синьо: 600 градуса
Цвят на закалката на нисколегирана стомана при различни температури:
Бледо пшенично жълто: 225 градуса
Пшенично жълто: 235 градуса
Светло червеникавокафяво: 265 градуса
Светло червено: 280 градуса
Светло синьо: 290 градуса
Тъмно синьо: 315 градуса
В много материали обаче връзката между цвят и температура само се споменава, а ключовата предпоставка за времето се игнорира. При същата температура, с удължаване на времето на задържане, крайният цвят ще бъде с по-висока температура. Често причиняват погрешна преценка на действителната температура.
20. Вакуумна термична обработка (закаляване) малка деформация?
Има две концепции за деформация при термична обработка: деформация на тъканта и деформация на структурата на формата. Резултатът от изследването е, че когато вакуумната термична обработка получи същата структура и твърдост в сравнение с други термични обработки в пещ, деформацията е най-малка. Тоест: деформацията на тъканите е минимална.
За деформация на формата и структурата, вакуумната топлинна обработка често не е толкова малка, колкото деформацията на топлинна обработка на други видове пещи. За термична обработка на други видове пещи, като охлаждане, е лесно да се използват методи като класификация, изотермично и подравняване извън пещта, за да се контролира степента на деформация. Вакуумното охлаждане се дължи на тези функции. Несъвършен, понякога ще се увеличи.
Объркването на тези две понятия създава у хората впечатлението, че деформацията на вакуумната топлинна обработка е малка, което е погрешно или непълно разбиране!
21. Вакуумното нагряване има ли закаляване и карбуризация?
Когато се анализира явлението карбуризация на детайли, обработени с вакуумна топлинна обработка, има две недоразумения: първо, счита се, че детайлът е карбуризиран в масло за охлаждане; второ, смята се, че графитните части в нагревателната камера причиняват карбуризация. Всъщност в много случаи не са тези две причини, но чистотата на нагревателната камера не е висока. Голямо количество масло за охлаждане се вкарва в топлинната камера, когато детайлът влиза и излиза от пещта, кошницата за материал е замърсена и захранващата количка влиза и излиза, оставяйки върху студената стена на топлинната камера. , Образувайте летлива редуцираща атмосфера при нагряване и увеличавайте карбуризацията на детайла.
В допълнение към директното влизане в маслото при температура над 1050 градуса. Когато детайлът се нагрее под 1050 градуса и се охлади с масло, малкото предварително охлаждане в маслото няма да причини очевидно карбуризиране.
Карбуризацията на детайли като графитни части в нагревателната камера не може да бъде изключена, но не е толкова сериозна, колкото атмосферата на остатъчно закаляване.
Феноменът на карбуризация при вакуумно нагряване и охлаждане е по-сериозен, защото маслото за охлаждане замърсява пещта, а не причината за охлаждане в масло или графитни части, както казват хората!
