.Принципи на устройство на напръстниците
(1) Ежекторният щифт трябва да бъде разположен така, че силата на изтласкване да е възможно най-балансирана. Частите със сложна структура изискват по-голяма сила за изваждане и броят на ежекторните щифтове трябва да се увеличи съответно.
(2) Напръстникът трябва да бъде поставен в ефективни части, като позиции на костите, позиции на колони, стъпала, метални вложки, локално дебело лепило и други структурно сложни части. Напръстниците от двете страни на костта и колоната трябва да бъдат разположени възможно най-симетрично. Крайното разстояние между напръстниците и костта и колоната обикновено е D=1.5 mm, както е показано на фигура 5.5.8. Освен това трябва да се осигури възможно най-голямо разстояние между пръстените от двете страни на колоната. Средната линия минава през центъра на колоната.
снимка
(3) Избягвайте пресичане на стъпала или поставяне на изхвърлящи щифтове на склонове. Горната повърхност на ежекторния щифт трябва да е възможно най-гладка, а ежекторният щифт трябва да бъде разположен в структурна част, където гумената част е по-добре натоварена. Както е показано на фигура 5.5.9.
снимка
(4) Плоските напръстници трябва да се използват в места с дълбоки кости (дълбочина по-голяма или равна на 20 мм) или когато е трудно да се подредят куполни щифтове. Когато е необходимо да използвате плосък ежекторен щифт, опитайте се да използвате вложка при плоския ежекторен щифт, за да улесните обработката. Както е показано на фигура 5.5.10
снимка
(5) Избягвайте остра стомана и тънка стомана, особено горната повърхност на ежекторния щифт, да докосва предната повърхност на формата. Както е показано на фигура 5.5.11
(6) Оформлението на ежекторния щифт трябва да вземе предвид разстоянието между ежекторния щифт и канала за пренос на вода, за да се избегне повлияване на обработката и изтичането на вода от канала за пренос на вода. Вижте глава 10, раздел 10.2 за конкретни изисквания.
(7) Помислете за изпускателната функция на ежекторния щифт. За да се изтощи ежекторът по време на изхвърляне, ежекторният щифт трябва да бъде разположен в зоната, където лесно се образува вакуум. Например, в по-голямата равнина на кухината на формата, въпреки че силата на затягане на пластмасовите части е малка, лесно е да се образува вакуум, което води до увеличаване на силата на изваждане от формата.
(8) За пластмасови части с изисквания за външен вид, щифтът за изваждане не може да бъде разположен върху външната повърхност и трябва да се използват други методи за изваждане.
(9) За прозрачни пластмасови части ежекторният щифт не може да бъде поставен в зоната, която трябва да пропуска светлина.
Б. Принципи за избор на напръстници
(1) Изберете напръстник с по-голям диаметър. Тоест, ако има достатъчно позиция за изхвърляне, трябва да се избере щифт за изваждане с по-голям диаметър и приоритет на размера.
(2) Спецификациите на напръстника трябва да бъдат възможно най-малки. Когато избирате ежекторен щифт, размерът на ежекторния щифт трябва да се регулира, за да се сведат до минимум спецификациите на размера, като в същото време се опитайте да изберете предпочитаната серия размери.
(3) Избраният ежекторен щифт трябва да отговаря на изискванията за сила на изтласкване. При изваждане ежекторният щифт трябва да понася по-голям натиск. За да се избегне огъване и деформация на малкия ежекторен щифт, когато диаметърът на ежекторния щифт е по-малък от 2,5 мм, трябва да се използва поддържан ежекторен щифт.
Проблемът с трудното изваждане на матрицата и лесното счупване на ежекторния щифт може да бъде намален чрез различни средства, но не винаги може да бъде елиминиран. По-късните разходи за поддръжка са високи. Някои причини и предложения са следните:
1. Високата температура на производствената среда причинява умора и отгряване на материала на ежекторния щифт, което води до повреда.
2. Дали точността на размерите отговаря на изискванията за използване
3. Концентрация на стрес.
При механична обработка стъпалата валът е предразположен към концентрация на напрежение в части, където диаметърът се променя внезапно (други детайли променят внезапно формата си), което може да доведе до напукване или счупване, когато външни сили (особено радиални сили) се срещнат по време на употреба.
4. Термична обработка
Повечето ежекторни щифтове изискват термична обработка по време на производствения процес. Продукти, които не са темперирани след охлаждане или темперирани за недостатъчно време, са склонни към проблеми с качеството, като прекомерно остатъчно напрежение;
5. За повърхностна обработка, за да се подобри устойчивостта на износване, често се използва обработка с азотиране. Проверете дали процесът на азотиране е стандартизиран. По-високата температура на азотиране ще доведе до темпериране на материала или дори отгряване, за да причини повреда.
6. Опитайте се да избягвате подлагането на ежекторния щифт на радиална сила по време на употреба.
7. Когато проектирате формата, обмислете използването на заоблени преходи или добавяне на канали за облекчаване на напрежението в редуциращата част на отвора.
8. Проверете размера и грапавостта на отвора, преди да монтирате ежекторния щифт. Ако ежекторният щифт е разхлабен след разглобяване, отворът на ежекторния щифт ще бъде лесен за подаване и ежекторният щифт лесно ще се счупи. Ако е стегната, лесно ще се изгори при високи температури. Die, така че пасването между напръстника и дупката трябва да бъде усвоено.
9. Рутинна поддръжка на матрицата и отстраняване на грешки в процеса
По-добре е да нанасяте масло против залепване всеки път, когато зареждате формата. Основната ежедневна поддръжка е редовното прилагане на смазочно масло или ежекторно масло. Всички ежекторни щифтове на матрицата имат разстояние от 3-5μ. След нанасяне на общо смазочно масло, матрицата може да се поддържа до 3 до 5 дни. Тъй като прахът и металният прах, образувани от триенето на формата, се натрупват, те навлизат в пролуките между ежекторните щифтове, плъзгачите и наклонените покривни тунели. Празнините в свързващите повърхности стават все по-малки и по-малки, гладкостта става все по-ниска и накрая те са напълно аблатирани и залепени, докато се счупят. Следователно е необходимо да избършете мръсотията върху ежекторния щифт и повърхността на формата и да нанесете отново чиста смазка. По време на поддръжката обърнете внимание на нанасянето на устойчива на висока температура смазочна паста върху наклонения ежектор и изхвърлящия щифт колкото е възможно повече, за да се образува тънък филм. Не нанасяйте със сила с четка, в противен случай лесно ще доведе до петна от масло, които да замърсят шприцованите части.
10. В преследване на по-кратък цикъл, изхвърлянето и скоростите на изхвърляне са настроени твърде бързо, за да надвишат капацитета на формата.
11. Ако матрицата се извади твърде бързо, няма да има достатъчно всмукване на въздух в долната част на продукта, което ще образува състояние на затихване на отрицателно налягане и ще увеличи устойчивостта на изваждане. Бутащият прът ще получи голямо съпротивление
12. Ако ежекторният щифт е относително тънък, той лесно ще се повреди.
13. Съпротивлението е твърде голямо при катапултиране. Проверете дали има напрежение или деформация на частите на бирата. Подобрете подходящо ъгъла на изхвърляне на формата. За първите няколко форми съкратете времето за отваряне на формата до една или две секунди. Това не е проблем в системата, а в продукта. Причината е, че силата на закопчаване е твърде голяма.
14. Ако охлаждащата вода не бъде изключена след изключване на машината, температурата на матрицата ще спадне. При натискане на първата форма времето за охлаждане ще бъде дълго и силата на затягане ще бъде силна, скъсявайки времето за отваряне на формата.
15. За проблема с материала на ежекторния щифт можете да изберете новия материал Toolox44 Toolox стомана от шведската SSAB Steel Group, за да решите проблемите с материала и термичната обработка. Toolox е най-твърдата предварително закалена стомана в света. Той е предварително закален до 45-48HRC при напускане на фабриката, което намалява риска от термична обработка и цикъла, отлично представяне на азотиране, почти без напрежение, без деформация, 2-3 пъти по-висока якост от традиционните материали, може издържа на високи температури под 640 градуса, може напълно да реши проблема със счупването или деформацията и в момента е най-стабилният при висока температурна устойчивост. Най-добрият избор на материали.
