За да се подобри ефективността на леене под налягане и качеството на формованите продукти, също е необходимо да се приложи автоматична работа. Поради тази причина е необходимо да може автоматично и надеждно да се деформират леяк, плъзгач и формовани продукти.
В допълнение, за продукти, произведени в малки количества, броят на дните и цените за производство на калъпи са ограничени и когато формата на формования продукт и типът на вратата не позволяват автоматично изваждане от формата, формованият продукт и леят могат да бъдат определени в този момент време. Пътеката е най-лесна за деформиране. Механизъм за изхвърляне на мухъл﹒
Формованите продукти с една и съща форма също имат различни методи на изхвърляне поради различни видове материали и форми на врата. Най-подходящият метод трябва да се използва в комбинация.
Изхвърляне на формовани продукти
Решението за метода на изхвърляне на формования продукт, разбира се, се влияе от материала и формата на формования продукт, но по принцип се правят празнини, нива и т.н. върху формования продукт, за да се постигне най-надеждното изваждане от формата, с по-малко повреди и няма повече провали. Там, където се появи, трябва лесно да се ремонтира.
Формованите продукти с еднаква форма също имат различни методи на изхвърляне поради разликите във външния вид, точността и формоспособността.
Методите за изхвърляне обикновено използват изхвърлящи щифтове (прави щифтове, стъпаловидни щифтове), ръкави, скрепери, въздух и т.н., които могат да се използват самостоятелно или в комбинация, в зависимост от продължителността на живота на матрицата и трудността на обработката на матрицата.
(1)Видове изтласкване
1) Избутайте върха
Обработката на върха е най-лесна. Когато се изисква твърдост, е по-лесно да се извърши охлаждане и смилане, отколкото други методи. Може да се постави на всяка позиция на формования продукт, което е най-често използваният метод.
Дупката е лесна за обработка, точността също може да отговори на изискванията, съпротивлението при плъзгане е минимално и появата на заключване е по-малка. Поради дългия живот на матрицата и взаимозаменяемостта, ремонтите могат лесно да бъдат направени при повреда.
Въпреки това, когато се изхвърля върху малка площ, напрежението на изтласкване се концентрира върху локалната част на формования продукт. Чашите и предметите с форма на кутия имат малко свиване и наклон, а формованите продукти имат висока устойчивост на изваждане. В този случай ще настъпи депресия и изтласкване. През повечето време използването на щифтове за изваждане е неподходящо.
2) Изхвърлящ накрайник с квадратна или плоча форма
Няма трудности при обработката и топлинната обработка на пластинообразни ежекторни плочи и други части, но обработката на отвори е трудна и изисква специална обработка, като електроерозионна обработка.
Чрез разделянето на матрицата и частта във формата на сърце, за да се образува комбинирана форма, обработката става по-лесна, но времето за производство се увеличава. Тъй като формованото изделие има разделителни линии, това оказва негативно влияние върху външния вид на прозрачната част, а има и ситуации, в които това е недопустимо. Освен това съпротивлението на плъзгане също е сравнително ниско, с много кръгли върхове и дебелината на дъската е сравнително тънка, което може лесно да причини огъване и изкълчване. Избягвайте да го използвате доколкото е възможно.
3) Ръкав
Обработваемостта на втулката е сравнително добра, но втулката с малък вътрешен диаметър и голяма дължина е по-трудна за обработка и е склонна към напукване, когато се използва върху тънки части.
Тъй като крайната повърхност на втулката е напълно изхвърлена, формованият продукт се изхвърля равномерно, което може да осигури надеждно изваждане от формата и да намали появата на напукване на формования продукт.
4) Скрепер
Обработката на скреперната плоча и формата на сърцето не е по-трудна от тази на щифта за изваждане. Механичната обработка и съгласуване на плъзгащата повърхност изисква повече време. Прилягащата част на плъзгащата се повърхност трябва да бъде закалена и термичната обработка е по-трудна. Освен това взаимозаменяемостта обикновено е лоша и ремонтите изискват повече труд.
Ако формата на плочата на скрепера и съединителната повърхност във формата на сърце е кръгла или квадратна, обработката и обработката на съединяване са сравнително лесни, но ако това е непрекъснато променяща се крива, става трудно.
Освен това, за да се поддържа взаимозаменяемост след закаляване, се използват втулки за вграждане, което прави ремонтите лесни. Особено ако има няколко дупки, може да се смени само повредената отделна част.
В сравнение с други методи за изхвърляне, скреперната плоча има голяма площ за изхвърляне и формованите продукти могат надеждно да бъдат извадени от формата. Той е ефективен при деформиране на формовани продукти като чаши и шапки, които имат по-голяма устойчивост на деформиране, и се използва широко. Освен това почти няма признаци на изхвърляне по външния вид, което също е едно от предимствата.
5) Метод на въздушно пресоване
Методът на въздушно екструдиране е да се постави клапан и т.н., за да се пропуска въздух в пролуката. Обработката е сравнително проста и е изключително ефективен метод за деформиране на формовани продукти с голяма дълбочина, като чаши и кутии.
(2) Пример за ежекторен механизъм
снимка
Фигура 1 показва случая, когато се използва само щифтът за изваждане﹒ Позицията на изхвърлящите щифтове трябва да бъде разположена на място с по-голяма устойчивост на изваждане. Ако устойчивостта на изваждане е еднаква, тя трябва да бъде подредена равномерно. Показаните на фигурата чаши и кутии образуват формован продукт, като страничното съпротивление е най-голямо. В най-добрия случай тук е разположен щифтът за изваждане. Освен това, ако щифтът за изваждане е разположен от вътрешната страна, по-добре е да го поставите близо до страничната стена. централна част, в противен случай лесно ще причини напукване при изваждане.
снимка
Фигура 2 показва ситуацията, при която има тънки и дълбоки издатини и усилващи ребра. Ако щифтът за изваждане се използва за изваждане около тях, ще се получи напукване, което лесно ще доведе до повреда и бракуване на формования продукт. Щифтът за изваждане трябва да бъде поставен в долната част на втулката и усилващите ребра. Позволява надеждно изваждане от формата﹒
снимка
Фигура 3 е пример за използване на наслоен щифт за изваждане. Тъй като е невъзможно да се използва малък щифт за изваждане за малки формовани продукти, деформацията е намалена, тъй като средната част е по-дебела.
снимка
Фигура 4 е пример за използване на щифта за изваждане и скрепера заедно. Вътрешната повърхност на формата във формата на сърце има по-голяма устойчивост на деформиране. Ако се използва само скреперът за изваждане на калъпа, може да има счупени остатъци. За да предотвратите възникването на този вид дефект, настройте Изхвърлящият накрайник става основен скрепер, а изхвърлящият накрайник се използва като допълнение. В този случай щифтът за изваждане е поставен вътре в сърцето, причинявайки сърцевидна недостатъчност на охлаждането. Използването на сърце с малък диаметър може да се използва за директно охлаждане, което може да елиминира този недостатък. Трябва да се има предвид формата на формования продукт, за да е възможно монтирането на щифт за изваждане. Полово елиминиран и може да се извади от формата.
снимка
Фигура 5 показва някои части със силна устойчивост на изваждане от формата (по-малко и по-дълбоко свиване). Например, в случай на тръбни издатини, когато щифтът за изваждане се използва за изваждане на периферните и вътрешните повърхности, формованият продукт също ще се напука. Кожен капак При изхвърляне на цилиндъра изхвърлящият връх е основният, а втулката е спомагателният механизъм.
снимка
Фигура 6 и Фигура 4﹒ Фигура 5 взема същото внимание и показва пример за използване на скреперна плоча и втулка заедно.
снимка
Фигура 7 показва ситуацията, при която вътрешните и външните периферни инструменти са вградени в подвижната страна на дълбок тръбен формован продукт. Най-ефективно е да използвате втулка, за да изтласкате крайната повърхност на формования продукт.
снимка
Фигура 8 показва пример, при който дългите ръкави са трудни за обработка, но късите ръкави са лесни за обработка.
снимка
Като цяло, когато се изхвърлят продукти с форма на леген, най-често се използва пластината за скрепер, показана на фигура 9. Ако се използва щифтът за изхвърляне на наклонения край на басейна, показан на фигура 10, обработката е проста. И използвайте плоча за остъргване, за да охладите сърцето, както е показано на Фигура 4 и Фигура 5. Има недостатъци﹒
снимка
снимка
Фигура 11﹒ Фигура 12 показва ситуацията при използване на въздух за изтласкване﹒ Когато използвате скрепер за изваждане на големи, дълбоки и тънки продукти (кутии, чаши и т.н.), формованият продукт може да се огъне. Освен това може да се образува вакуум между формования продукт и сърцевидната форма, което да доведе до счупване на формования продукт. Когато се използва в меки материали като полиетилен, степента на счупване е по-значима. В този случай налягането на въздуха е най-ефективно. Фигура 11 показва метода за използване само на въздух. Фигура 12 показва пример за използване на скрепер с въздушно налягане между формите на сърцето. ﹒
Как да извадите формовани продукти с резба
Ако формованият продукт има резби, има три метода за изваждане от формата:
1) Матрица за част от резба
2) Поставете вложката в частта с резба на матрицата﹒
3) Формованият продукт се върти върху резбовата част на формата﹒
(1) Мухъл за резба на мухъл
Този метод е подходящ за външни резби (формовата структура на външните резби е сравнително лесна за производство и може надеждно да се извади от формата).
Обаче частта с резба на формования продукт има празен ръб, който се притиска в разделителната линия. Формованият продукт се обработва по-късно и взаимодействието с монтажната част причинява повреда.
(2) Поставете вложката в резбовата част на формата
Ако структурата на матрицата не може да използва разделяне и въртене на матрицата, методът на вмъкване на монтаж може да се използва, когато структурата на матрицата е проста.
Въпреки това, когато се използва този метод, след като формованият продукт бъде изваден, вложката трябва да се отстрани. Когато формованият продукт е с външна резба, той лесно се отстранява поради свиване. Въпреки това, ако е с вътрешна резба, вмъкнатият компонент трябва да се отстрани от формования продукт. Площта на контактния ъгъл е голяма и трудно се изважда. Поради материала на формования продукт и голямата контактна площ е трудно да се извади.
(3) Когато формованият продукт се върти в резбовата част на формата
Обикновено капаците и т.н. са формовани продукти с вътрешни резби и повечето от тях автоматично се завъртат навън.
В този случай или единият от формования продукт и матрицата се въртят и правят изтеглящо движение, или само едната част се върти, а другата част се изтегля, но формованият продукт трябва да има плъзгащо позициониране (стоп на въртене).
Когато външната обиколка на формования продукт се позиционира с възможност за плъзгане и формата с пунктирани врати се отвори и въртенето започне едновременно, формованият продукт и резбованата част на матрицата се изваждат от формата. Поради натиска на разделителната повърхност, устойчивостта на изваждане от формата на разделителната повърхност е голяма и процесът на формоване е завършен. Конецът на конеца е скъсан﹒
За да се предотврати този дефект, скоростта на изтегляне на резбата трябва да бъде проектирана така, че да бъде същата като скоростта на механизма за отваряне на матрицата на разделителната линия. Освен това, когато има място със силна устойчивост на изваждане от формата извън резбовата част на формования продукт, функцията за изхвърляне трябва да бъде със същата скорост в същото време, когато въртенето започне.
Въпреки че ротационното увреждане може да бъде настроено както на фиксираната страна, така и на подвижната страна на матрицата, формовъчната машина обикновено е настроена на противоположната страна на дюзата и механизма за изхвърляне. Поради конфигурацията на леяк, плъзгач и връзката на изхвърляне, въртящият механизъм е разположен от противоположната страна на дюзата и механизма за изхвърляне. Подвижната страна е предимство по отношение на структурата на формата и ефективността на формоване.
1) Когато има плъзгащо позициониране по външната обиколка на формования продукт
Изображение] [изображение
Фигура 13 показва външния точков гейт, а Фигура 14 показва вътрешния точков гейт. И двете използват специални щифтове за изваждане, стъргалки и т.н., за да ги извадят. След като резбата (a) се завърти няколко пъти между отворите на формата, ако центърът на формования отвор или горната част на сърцето се откъсне, формованият продукт естествено ще падне.
снимка
Фигура 15 показва случая, при който формованият продукт е позициониран плъзгащо и сърцевината на матрицата е от подвижната страна. След завършване на въртенето, формованият продукт се изхвърля от сегментите H и h и след това пада от формата.
As shown in the figure, when H>h, механизмът за изваждане на щифта за изваждане (b) трябва да бъде монтиран. Както е показано на фигури 13 до 15, е подходящо вратата да се отрязва автоматично по време на изваждане. В случай на странична врата, плъзгачът и формованият продукт се движат едновременно и трябва да бъде монтиран механизъм за изхвърляне със същата скорост.
2) Когато има плъзгащо позициониране върху вътрешната повърхност на формования продукт
снимка
Фигура 16 показва, че има плъзгащо позициониране върху вътрешната плоска повърхност. (a) Той се върти и се движи едновременно. След отстраняване на матрицата с резба, плъзгащото се позициониране все още е прикрепено. Необходимо е да се монтира отделно устройство за отстраняване, за да може образуваната част да падне сама.
снимка
Фигура 17 показва случая, при който има плъзгаща се позиционираща външна резба на вътрешната повърхност. (a) Завъртете и развийте резбата според стъпката на резбата на формования продукт. След това трябва да използвате щифта за изваждане (b), за да го извадите.
Изображение] [изображение
Фигура 18, Фигура 19 Има плъзгащо се позициониране от вътрешната страна, само (a) въртене и (b) фиксирано. След като резбата се развие и извади от формата, тя се изхвърля през скрепера. Ролята на скрепера е да използва щифта за изваждане. , пружини и други различни методи.
3) Когато крайната повърхност на формования продукт има плъзгащо се позициониране
Изображение] [изображение
Крайните повърхности на формованите продукти, показани на Фигура 20 и Фигура 21, са позиционирани плъзгащо. За да могат да паднат естествено, трябва да се монтира допълнително устройство за изхвърляне (a). За малки формовани продукти със странични порти, формованите продукти не могат да бъдат преместени. За директно изхвърляне трябва да се изхвърли заедно с плъзгача. Освен това не е необходимо да се настройва специално плъзгащо се позициониране. Портата може да се използва като плъзгащ се позициониращ комплект на челната повърхност. Въпреки това, за меки материали, ако няма доста голяма врата, ще има възможно срязване.
4) Метод на свързване на зъбно колело, който се върти и се върти едновременно
снимка
Фигура 22 показва колело с форма на сърце, което се върти и извършва възвратно-постъпателно движение, докато е директно свързано с пиньона. Фигура 23 показва колело във формата на сърце, което е индиректно свързано с пиньона. Съпротивлението на плъзгане на възвратно-постъпателното движение на фигура 23 е по-малко и може да функционира гладко с по-голям възвратно-постъпателен ход. На фигура 22 силата е относително добра. В случай, че масата има сърцевиден връх, няма разлика от тази, използвана на фигура 22.
5) Метод на задвижване на формата на сърце с нишка
Изображение] [изображение
снимка
снимка
Фигури 24 и 25 използват хода на отваряне на формата.
Фигура 26 и Фигура 27 са оборудвани с отделни източници на енергия като хидравлични и електрически двигатели. Предимството е, че времето за стартиране и спиране на въртенето може да се контролира свободно, но е необходимо устройство за контрол на мощността. Когато болтовете на формования продукт се въртят много, Фигура Методът на задвижване, показан в 27, е най-добрият.
Главният точков гейт се инжектира в канала и изхвърлянето на първия канал е
Когато страничната врата има плъзгач и врата в формовъчната повърхност, формованият продукт може да падне едновременно и е лесно да падне естествено. Въпреки това, в случаи като точкови порти, е трудно да паднете естествено.
снимка
Когато няма механизъм за отстраняване на водача, както е показано на фигура 28, е необходимо ръчно изваждане от формата. Структурата на формата е най-простата, но ефективността на формоване е ниска и не трябва да се използва освен за дребномащабно производство.
снимка
снимка
Фигура 29 показва стъргало за плъзгач, но в оголено състояние леят е окачен в отвора на стъргалото за плъзгач и не може да падне естествено. В този случай трябва да се зададе точка на изтласкване в част А и да се използва въздушно налягане, ако е необходимо. Натиснете го.
Изображение] [изображение
Фигура 30 показва по-проста структура. Броят на завършените стъпки на обработка е по-малък. Дължината на канала на потока L е по-голяма от l. Ако l е по-дълбоко от горната ситуация, когато каналът на потока плава, той ще бъде вграден в страната на матрицата и не може да падне естествено. .Освен това, ако времето за охлаждане е дълго, част от плъзгача е огъната и частта на портата, която веднъж е плавала, все още ще изскочи обратно към страната на формата.
Освен това има вертикални ръбове от страната на част А, които са закрепени и не падат. Освен това, ако формованият продукт е поставен директно под леяк, позиционирането на лея не може да бъде инсталирано, което го прави труден за използване. Не е необходимо обаче да използвате пружини и удължители. Инсталирайте други устройства и в същото време, когато матрицата се отвори, портата може да отреже интересните точки.
снимка
Предимствата и недостатъците на фигура 31 са приблизително еднакви. Част А на Фигура 30 не е прикрепена и част от канала за потока е вградена отстрани на шаблона на матрицата, така че да може да изплува и да падне.
Ежекторът на леяк обаче е малко по-дълъг от подвижната странична монтажна плоча, така че не може да се използва на машина за формоване без централен отвор за изхвърлящ прът или на машина за формоване с централен отвор за изхвърляне, който не е достатъчно дълбок. Снимка
Фигура 32 е за тънки формовани продукти като капаци за химикалки. Плоча за изхвърляне е монтирана във фиксирания страничен шаблон и каналът на потока се изхвърля през щифта за изхвърляне. Това се използва само за ограничени формовани форми на продукти.
Две секции избутват
(1) Използвайте
Когато се използва скрепер за изхвърляне, частта на фланеца на формования продукт се изтласква от вътрешността на скрепера. Тази част все още е залепена за скрепера. Трябва да има някакъв метод за отстраняването му от формования продукт. В този случай, за да се постигне автоматично изваждане от формата, е необходим двустепенен механизъм за изхвърляне.
Фигура 33 показва метода със скрепер и щифт за изваждане. Фигура 34 е пример за използване на два комплекта изтласкващи плочи за изхвърляне на вдлъбнат формован продукт на два етапа за образуване на принудително изхвърляне.
снимка
снимка
В случай на двустепенно изхвърляне, двете групи изтласкващи ходове трябва да са различни и по-голямата страна на хода ще действа едновременно или по-късно.
Механизмът за изхвърляне на машината за формоване е цилиндър под налягане и неговите аксесоари, както и позициониращ прът и неговите аксесоари. В случая на първата, едната страна се състои от фиксираната страна, която използва винтове, пръти и пръстени и т.н., за да се удължи според хода на отваряне на матрицата, а другата страна се състои от формовъчната машина Механизмът за изхвърляне може да образува две етапи на изтласкване.
Но в последния случай двете групи трябва да бъдат изхвърлени на два етапа от една и съща посока и двете групи механизми за изхвърляне трябва да имат механизми за синхронизиране на хода на изтласкване и регулиране на хода.
(2) Двустепенен механизъм за позициониране на изхвърляне и регулиране на хода
1) Пролетен метод
снимка
Фигура 35 показва механизъм, при който страната на изхвърляне се задвижва от пружина. Лесен е за производство и има малко пространство за монтаж. Това е най-простият механизъм.
Но не може да издържи на прекомерна сила и ефектът му е ненадежден.
2) Метод на цилиндъра под налягане
снимка
Фигура 36 показва използването на цилиндър под налягане вместо пружина. Работи надеждно и времето може да се регулира свободно. Мястото на инсталиране обаче е голямо и не може да се използва, когато машината за формоване и формата са малки. Освен това трябва да се монтират хидравличната помпа и въздушният компресор.
Необходими са специални съоръжения за контрол.
3) Cam метод
снимка
Фигура 37 показва използването на гърбица вместо пружина и цилиндър под налягане. Работи надеждно и не изисква други спомагателни съоръжения.
Въпреки това, гърбичният повдигач, стърчащ от фиксираната страна, трябва да бъде монтиран на място, което не пречи на отстраняването на формования продукт.
4) Метод на затягане на челюстта
снимка
Фигура 38 показва (a) и (b) два комплекта плочи за изхвърляне. Комплектът (a) се изхвърля директно от (c). Комплектът (a) е свързан към (a) чрез затягащата челюст (d). По време на работния ход, (a) d) Извършете двустепенно изтласкване.
5) Поставете изхвърлящата плоча на плъзгащата се част
снимка
Фигура 39 показва плочата на скрепера и щифта за изхвърляне, действащи едновременно. Има плъзгащ се елемент точно под (a). Поради движението на плъзгащия елемент, скреперната плоча спира да функционира по време на действието на изхвърлящата плоча и се извършват два етапа на изхвърляне.
Освен това контактните повърхности на (а) и (б) трябва да бъдат гладки.
Преден механизъм за връщане на изхвърлящата плоча
За форми, използващи разделени форми и странични сърцевидни форми, ако е монтиран щифтът за изваждане, при отваряне на формата щифтът за изваждане трябва да се прибере, преди плъзгащата се част да се прибере.
В противен случай двете ще се сблъскат и ще бъдат повредени.
1) Пролетен метод
Фигура 40 показва усъвършенстван механизъм за прибиране, използващ пружина като плоча за изхвърляне. В този случай структурата и обработката на матрицата са най-прости, а мястото за инсталиране също е малко.
снимка
Въпреки това, щифтът за изваждане понякога засяда, което прави ефекта на предварително прибиране ненадежден, плъзгащата се част влиза в конфликт с щифта за изваждане и матрицата се поврежда. Освен това, ако ходът на изтласкване е голям, съотношението на компресия на пружината става по-голямо, така че използвайте пружина със значителна якост. , ежекторната плоча не се отдръпва предварително по време на процеса на действие и действието се избягва, доколкото е възможно.
2) Метод на връзката
снимка
Фигура 41 показва процеса на използване. Работи надеждно и няма да причини неизправност. Въпреки това, задвижващият прът (a), стърчащ от фиксираната страна, е дълъг и трябва да бъде монтиран на място, където няма препятствия при изваждане на формования продукт.
3) Метод с джойстик
снимка
Фигура 42 показва използването на джойстик. Неговите предимства и недостатъци са същите като тези във фазата на използване. Въпреки това, когато пластината за изхвърляне е напълно възстановена и трябва да бъде освободена, трябва да се обърне повече внимание на настройката на времето.
4) Метод на предавката
снимка
Когато зъбното колело се използва, както е показано на фигура 43, функцията е реална и същата като метода на връзката. Съображенията относно отстраняването на формования продукт трябва да бъдат същите като метода на връзката и метода на джойстика. Разликата от другите методи е функцията на ежекторната плоча, възвратно-постъпателното движение и т.н. Реализирана от стелаж, трябва да се има предвид стабилността на изхвърлящата функция на изхвърлящата плоча.
5) Метод на хидравличен цилиндър
Предимствата и недостатъците на този метод на механизъм са: в случай на двустепенно изхвърляне ефектът е надежден и времето може да се регулира свободно; недостатъкът е, че устройството е сложно.
