А. Принципи на подреждане на напръстниците
(1) Ежекторният щифт трябва да бъде разположен така, че силата на изтласкване да е възможно най-балансирана. Частите със сложна структура изискват по-голяма сила за изваждане и броят на ежекторните щифтове трябва да се увеличи съответно.
(2) Напръстникът трябва да бъде поставен в ефективни части, като позиции на костите, позиции на колони, стъпала, метални вложки, локално дебело лепило и други структурно сложни части. Напръстниците от двете страни на костта и колоната трябва да бъдат разположени възможно най-симетрично. Крайното разстояние между напръстниците и костта и колоната обикновено е D=1.5 mm, както е показано на фигура 5.5.8. Освен това трябва да се осигури възможно най-голямо разстояние между пръстените от двете страни на колоната. Средната линия минава през центъра на колоната.
снимка
(3) Избягвайте пресичане на стъпала или поставяне на изхвърлящи щифтове на склонове. Горната повърхност на ежекторния щифт трябва да е възможно най-гладка, а ежекторният щифт трябва да бъде разположен в структурна част, където гумената част е по-добре натоварена. Както е показано на фигура 5.5.9.
снимка
(4) Плоските напръстници трябва да се използват в места с дълбоки кости (дълбочина по-голяма или равна на 20 мм) или когато е трудно да се подредят куполни щифтове. Когато е необходимо да използвате плосък ежекторен щифт, опитайте се да използвате вложка при плоския ежекторен щифт, за да улесните обработката. Както е показано на фигура 5.5.10
снимка
(5) Избягвайте остра стомана и тънка стомана, особено горната повърхност на ежекторния щифт, да докосва предната повърхност на формата. Както е показано на фигура 5.5.11
(6) Оформлението на ежекторния щифт трябва да вземе предвид разстоянието между ежекторния щифт и канала за пренос на вода, за да се избегне повлияване на обработката и изтичането на вода от канала за пренос на вода. Вижте глава 10, раздел 10.2 за конкретни изисквания.
(7) Помислете за изпускателната функция на ежекторния щифт. За да се изтощи ежекторът по време на изхвърляне, ежекторният щифт трябва да бъде разположен в зоната, където лесно се образува вакуум. Например, в по-голямата равнина на кухината на формата, въпреки че силата на затягане на пластмасовите части е малка, лесно е да се образува вакуум, което води до увеличаване на силата на изваждане от формата.
(8) За пластмасови части с изисквания за външен вид, щифтът за изваждане не може да бъде разположен върху външната повърхност и трябва да се използват други методи за изваждане.
(9) За прозрачни пластмасови части ежекторният щифт не може да бъде поставен в зоната, която трябва да пропуска светлина.
Б. Принципи за избор на напръстници
(1) Изберете напръстник с по-голям диаметър. Тоест, ако има достатъчно позиция за изхвърляне, трябва да се избере щифт за изваждане с по-голям диаметър и приоритет на размера.
(2) Спецификациите на напръстника трябва да бъдат възможно най-малки. Когато избирате ежекторен щифт, размерът на ежекторния щифт трябва да се регулира, за да се сведат до минимум спецификациите на размера, като в същото време се опитайте да изберете предпочитаната серия размери.
(3) Избраният ежекторен щифт трябва да отговаря на изискванията за сила на изтласкване. При изваждане ежекторният щифт трябва да понася по-голям натиск. За да се избегне огъване и деформация на малкия ежекторен щифт, когато диаметърът на ежекторния щифт е по-малък от 2,5 мм, трябва да се използва поддържан ежекторен щифт.
Когато матрицата се отвори, след като продуктът завърши цикъл на формоване, продуктът ще бъде увит около едната страна на матрицата и трябва да бъде изваден от матрицата. Тази работа трябва да бъде завършена от системата за изхвърляне, която е важна част от цялата структура на формата. Обикновено се състои от три части: изваждане, нулиране и ръководство за изваждане.
1. Принципи на проектиране на системата за изхвърляне
Съществуват различни форми на системи за изхвърляне, които са свързани с формата, структурата и пластичните свойства на продукта. Те обикновено включват изхвърлящи пръти, изхвърлящи тръби, избутващи плочи, изхвърлящи блокове, пневматично композитно изхвърляне и др.
снимка
Фигура 8.1 Структурна схема на системата за изтласкване
Структурната диаграма на системата за изхвърляне е показана на фигура 8.1. Неговите принципи на проектиране са както следва:
① Когато избирате разделителна повърхност, опитайте се да запазите продукта от страната с механизма за изваждане.
②Силата на изтласкване и балансът на позицията гарантират, че продуктът няма да се деформира или счупи.
③ Ежекторният щифт трябва да се намира на място, където не засяга външния вид и функцията на продукта.
④ Опитайте се да използвате стандартни части възможно най-безопасни и надеждни, за да улесните производството и подмяната.
⑤ Позицията за изхвърляне трябва да бъде зададена на място с високо съпротивление и не трябва да е твърде близо до вложката или сърцевината. За формите с дълбоки кухини, като форми с форма на кутия, страничното съпротивление е най-голямо и трябва да се използва методът на горното и страничното изхвърляне, за да се предотврати деформирането и спукването на продукта.
⑥ Когато има тънки и дълбоки ребра, на дъното обикновено се монтира тласкач.
⑦ На входа за лепило на продукта избягвайте поставянето на ежекторен щифт, за да избегнете счупване.
⑧ За тънки месни продукти, поставете ежекторния щифт на шунт, за да извадите продукта.
⑨ Напасването между ежекторния щифт и отвора на ежекторния щифт обикновено е хлабина. Ако е твърде хлабав, лесно ще се образуват грапавини, а ако е прекалено стегнат, лесно ще се заклещи. За да се улесни обработката и сглобяването и да се намали повърхността на триене, съответстваща дължина от 10~15mm обикновено се запазва върху подвижната форма, а останалата част се разширява с 0.5~1.0mm за образуване на евакуационен отвор.
⑩ За да се предотврати въртенето на ежекторния щифт по време на производство, той трябва да бъде фиксиран върху ежекторната плоча. Има различни форми, които трябва да бъдат специално определени според размера, формата и позицията на ежекторния щифт.
2. Принципи за избор на типове изтласкване
В структурата на шприцформата дизайнът на механизма за изхвърляне пряко влияе върху качеството на готовия пластмасов продукт. Ако дизайнът не е добър, пластмасовата част ще доведе до поредица от дефекти, като деформация на изкривяване, пукнатини и побеляване на пластмасовата част. Определянето на типа на изхвърляне е най-важната стъпка в проектирането на изхвърляне. В зависимост от силата на изхвърляне и съпротивлението на изваждане, типът, количеството и позицията на изхвърляне на щифта за изваждане се оптимизират.
(1) Тласкач
Ежекторният прът е най-простата и най-разпространена форма на ежекторен механизъм. Поради удобното си производство, обработка и ремонт и добър ефект на изхвърляне, той е най-широко използван в производството. Въпреки това, кръглата зона на изхвърляне е сравнително малка и е лесно да се предизвика концентрация на напрежение, проникване на продукта, деформация на продукта и други дефекти. Опитайте се да избягвате използването му в тръбни и кутийни продукти с малък ъгъл на теглене и висока устойчивост. Когато ежекторният щифт е сравнително тънък, обикновено се осигурява стъпаловиден ежекторен щифт, за да се увеличи твърдостта и да се избегне огъване и счупване [29]. Структурата на тласкащия прът е показана на фигури 8.2, 8.3 и 8.4.
снимка
(2) Прокарване на тръба
Тръбата за повдигане се нарича още цилиндър или цилиндрична игла. Подходящ е за пръстеновидни, цилиндрични или продукти с централен отвор. При изхвърляне контактната сила се разпределя равномерно по цялата обиколка, което няма да деформира продукта и да остави очевидни следи от изхвърляне. Може да подобри концентричността на продукта. Избягвайте обаче използването на продукти с по-дебела и по-тънка среда, за да избегнете повреда, причинена от трудности при обработката и отслабена здравина.
(3) Плъзгаща плоча
Плочата за избутване е подходяща за различни контейнери, кутийни, цилиндрични и продълговати тънки продукти с централни отвори. Изхвърля плавно и равномерно, със силна сила на изтласкване и не оставя следи от изхвърляне. Обикновено има фиксирана връзка, за да се предотврати натискането на натискащата плоча надолу по време на производство или изваждане от формата. Въпреки това, докато направляващият стълб е достатъчно дълъг и ходът на изваждане е стриктно контролиран, натискащата плоча не е необходимо да се фиксира.
Неща, които трябва да имате предвид, когато избирате щифтове за изхвърляне на пластмасова форма
Системата за изхвърляне е една от важните функционални структури на шприцформата. Състои се от поредица от изхвърлящи части и спомагателни части, които могат да имат различни действия на изхвърляне. Ежекторният тип е най-често използваният метод за изхвърляне. Компонентите на ежектора като ежекторни щифтове включват куполни щифтове, раменни ежекторни щифтове, плоски изхвърлящи щифтове и тласкащи тръби. Нещата, които трябва да имате предвид при избора на напръстници, са следните:
1. За да предотвратите деформация или повреда на пластмасовите части, правилно анализирайте адхезията на пластмасовите части към кухината на матрицата и тяхното местоположение и изберете подходящото устройство за изваждане от формата по целенасочен начин, така че силата на изтласкване да се приложи към частта с най-висока твърдост и здравина. Позицията трябва да е възможно най-близо до стената, под костта и колоната, а зоната на действие трябва да е възможно най-голяма (т.е. да се избере напръстник с по-голям диаметър, доколкото е възможно), за да се предотврати деформация или повреда на пластмасовата част.
снимка
2. Структурата е разумна и надеждна. Механизмът за изхвърляне трябва да работи надеждно, да се движи гъвкаво, да е лесен за производство, лесен за смяна и да има достатъчна здравина и твърдост.
3. Когато диаметърът на ежекторния щифт е под φ2,5 и позицията е достатъчна, трябва да се използва ежекторен щифт с рамо; ако стената на тласкащата тръба е под 1 mm или съотношението на диаметъра на стената на тласкащата тръба е по-малко или равно на 0.1, трябва да се използва тласкаща тръба с рамена и фиксираната част трябва да е възможно най-голяма. Ефективната съответстваща дължина на ежекторния щифт=(2,5~3)D, минимумът не трябва да бъде по-малък от 8 mm, обикновено вземаме 20-25 mm по време на производствения процес.
4. Опитайте се да не поставяте ежекторния щифт в точката на снаждане на вложките.
5. За позиции на лепило с дълга дъга с височина над 10 мм се препоръчва да използвате плосък ежекторен щифт за изваждане. Колкото по-къса е плоската част, толкова по-добра е здравината и по-лесна за обработка. Дължината на цилиндричната част трябва да бъде посочена в спецификациите на проекта. За тръби с височина от 10 mm или повече се препоръчва да използвате избутваща тръба за изваждане.
6. За случаи с наклонен ежекторен щифт, за да се предотврати плъзгане на продукта с наклонения ежектор, повърхността на ежекторния щифт близо до наклонения ежекторен щифт трябва да бъде шлифована с жлеб "+".
редова позиция, скатен покрив
добре дошли
Когато страничната стена на пластмасовата част има вдлъбнати и изпъкнали форми, странични дупки и катарами, страничната сърцевина трябва да бъде издърпана, преди матрицата да се отвори, за да се извади пластмасовата част. Този механизъм се нарича линейна позиция. Както е показано на фигура 3.2.8, външният отвор на пластмасовата част изисква издърпване на сърцевината в задната позиция на формата. Както е показано на фигура 3.2.9, ако вътрешният жлеб на пластмасовата част е изхвърлен с наклонена горна част, горното разстояние за отваряне не е достатъчно и трябва да се използва вътрешната позиция.
снимка
снимка
В допълнение, механизмът за изхвърляне, който използва едновременно наклонено изхвърляне, изхвърляне и издърпване на сърцевината, се нарича наклонено изхвърляне. За части от пластмасовите части, които изискват издърпване на сърцевината, когато пространството на реда е недостатъчно, може да се използва механизмът за накланяне, за да завърши процеса. При наклонения механизъм за изхвърляне разстоянието за наклонено изхвърляне трябва да бъде по-голямо от разстоянието за издърпване на сърцевината (B > H), както е показано на фигура 3.2.10, за да се предотврати смущението при изхвърляне.
Както е показано на фигура 3.2.11, вътрешната и външната стена на пластмасовата част имат вдлъбнати форми. Вътрешната страна има костна обструкция и недостатъчна височина. Предната форма на външната стена трябва да бъде позиционирана, а вътрешната стена на формата трябва да бъде избутана наклонено.
снимка
Както е показано на Фигура 3.2.12, не трябва да има затягащи линии около страничните отвори на пластмасовите части. Страничните отвори трябва да бъдат изтеглени чрез издърпване на сърцевината пред матрицата и избутани от матрицата в изкривено положение.
