Формата се състои главно от система за изливане, система за регулиране на температурата, формовъчни части и структурни части. Сред тях системата за изливане и частите за формоване са частите, които са в пряк контакт с пластмасата и се променят с пластмасата и продукта. Те са най-сложните и най-променящите се части във формата, изискващи най-висока обработка и прецизност.
Шприцформата се състои от движеща се форма и неподвижна форма. Движещата се форма е монтирана върху подвижния шаблон на машината за леене под налягане, а неподвижната форма е монтирана върху неподвижния шаблон на машината за леене под налягане. По време на леене под налягане подвижната форма и неподвижната форма се затварят, за да образуват литниковата система и кухината, а подвижната форма и неподвижната форма се разделят, за да извадят пластмасовия продукт, когато формата се отвори. За да се намали голямото работно натоварване при проектиране и производство на матрици, повечето шприцформи използват стандартни основи за форми.
Стробна система
Стробната система се отнася до частта от канала, преди пластмасата да навлезе в кухината от дюзата, включително основния канал, кухината за студен материал, каналът и портата.
Стробната система, известна още като плъзгаща система, е набор от захранващи канали, които насочват пластмасовата стопилка от дюзата на шприц машината към кухината. Обикновено се състои от основен канал, канал, порта и студена кухина. Той е пряко свързан с качеството на формоване и ефективността на производството на пластмасови продукти.
основен канал
Това е канал във формата, който свързва дюзата на машината за леене под налягане с плъзгача или кухината. Горната част на леяк е вдлъбната, за да се свърже с дюзата. Диаметърът на входа на главния канал трябва да е малко по-голям от диаметъра на дюзата (0,8 mm), за да се избегне преливане и да се предотврати блокирането на двете поради неправилно свързване. Диаметърът на входа зависи от размера на продукта, обикновено 4-8 mm. Диаметърът на леяк трябва да се разширява навътре под ъгъл от 3 градуса до 5 градуса, за да се улесни изваждането на излишъка по пътя на потока.
три
студена дупка
Това е кухина в края на дюзата за улавяне на студения материал, генериран между двете инжекции в края на дюзата, така че да се предотврати блокиране на плъзгача или портата. След като студеният материал се смеси в кухината, лесно се генерира вътрешно напрежение в произведения продукт. Диаметърът на отвора за студен охлюв е около 8-10 mm, а дълбочината е 6 mm. За да се улесни деформирането, дъното му често се носи от деформиращ прът. Горната част на пръта за деформиране трябва да бъде проектирана като зигзагообразна кука или хлътнал жлеб, така че главният канал да може да се издърпва гладко при деформиране.
Четири
бегач
Това е каналът, свързващ леяк и всяка кухина в многослотовата форма. За да може разтопеният материал да запълни всяка кухина с еднаква скорост, разположението на каналите върху формата трябва да бъде симетрично и на еднакво разстояние. Формата и размерът на напречното сечение на плъзгача оказват влияние върху потока на пластмасовата стопилка, лекотата на деформиране на продукта и производството на матрица.
Ако става въпрос за потока на същото количество материал, каналът за поток с кръгло напречно сечение има най-малко съпротивление. Но тъй като специфичната повърхност на цилиндричния бегач е малка, това е неблагоприятно за охлаждането на отломките в бегача и бегачът трябва да се отвори върху двете половини на формата, което е трудоемко и трудно за подравняване.
Поради това често се използват трапецовидни или полукръгли плъзгачи с напречно сечение и те се отварят на половината на формата с ежекторни щифтове. Повърхността на канала трябва да бъде полирана, за да се намали съпротивлението на потока и да се осигури по-бърза скорост на пълнене. Размерът на бегача зависи от вида на пластмасата, размера и дебелината на продукта. За повечето термопластмаси ширината на напречното сечение на плъзгача не надвишава 8 m, изключително голямата може да достигне 10-12 m, а изключително малката може да достигне 2-3 m. Съгласно предпоставката за задоволяване на нуждите, площта на напречното сечение трябва да бъде намалена възможно най-много, за да се увеличат отломките в шунтовия канал и да се удължи времето за охлаждане.
Петици
порта
Това е канал, свързващ главния канал (или канал) и кухината. Площта на напречното сечение на канала може да бъде равна на тази на главния канал (или разклонения канал), но обикновено е намалена. Така че това е частта с най-малка площ на напречното сечение в цялата система на плъзгача. Формата и размерът на портата оказват голямо влияние върху качеството на продукта.
Функцията на портата е:
A. Контролирайте скоростта на потока на материала:
B. По време на инжектирането обратният поток може да бъде предотвратен поради ранното втвърдяване на стопилката, съхранявана в тази част:
C. Подложете преминаващата стопилка на силно срязване, за да повишите температурата, като по този начин намалите привидния вискозитет, за да подобрите течливостта:
D. Удобно е продуктът да се отдели от плъзгача. Дизайнът на формата, размера и позицията на портата зависи от естеството на пластмасата, размера и структурата на продукта. Обикновено формата на напречното сечение на портата е правоъгълна или кръгла, а площта на напречното сечение трябва да е малка и дължината трябва да е къса. Това се основава не само на гореспоменатите ефекти, но и защото е по-лесно да се увеличи малък порт, но е трудно да се свие голям порт. Позицията на вратата обикновено трябва да бъде избрана на мястото, където продуктът е най-дебел, без това да повлияе на външния вид.
Дизайнът на размера на портата трябва да вземе предвид естеството на пластмасовата стопилка. Кухина Това е пространството, в което пластмасовите продукти се оформят във формата. Компонентите, използвани за формиране на кухината, се наричат колективно формовани части.
Всяка формована част често има специално име. Оформящата част, която съставлява формата на продукта, се нарича матрица (известна също като женска матрица), а частта, която съставлява вътрешната форма на продукта (като отвори, жлебове и т.н.), се нарича сърцевина или поансон (известен също като мъжки зар). Когато се проектира формована част, цялостната структура на кухината трябва първо да се определи според свойствата на пластмасата, геометричната форма на продукта, толеранса на размерите и изискванията за употреба.
Второто е да изберете разделителната повърхност, позицията на вратата и вентилационния отвор и метода за изваждане от формата според определената структура.
Накрая, дизайнът на всяка част се извършва според размера на контролния продукт и се определя комбинацията от всяка част. Когато пластмасовата стопилка навлезе в кухината, има високо налягане, така че формованите части трябва да бъдат избрани разумно и проверени за здравина и твърдост.
In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um и да са устойчиви на корозия. Формуваните части обикновено са термично обработени за увеличаване на твърдостта и изработени от устойчива на корозия стомана.
шест
Система за контрол на температурата
За да се изпълнят изискванията за температурата на формата на процеса на шприцване, е необходима система за регулиране на температурата, за да се регулира температурата на формата. За шприцформи за термопластмаси, охладителната система е предназначена главно за охлаждане на формата.
Общият метод за охлаждане на матрицата е да се създаде канал за охлаждаща вода във формата и да се използва циркулиращата охлаждаща вода, за да се отнеме топлината на формата; в допълнение към използването на гореща вода или пара в канала за охлаждаща вода, отоплението на матрицата може също да се инсталира вътре и около матрицата. Нагревателен елемент.
седем
формовани части
Отнася се за различните части, които изграждат формата на продукта, включително движещи се форми, неподвижни форми и кухини, сърцевини, формовъчни пръти и изпускателни отвори. Формованата част се състои от сърцевина и матрица. Ядрото образува вътрешната повърхност на продукта, а матрицата формира формата на външната повърхност на продукта. След като формата е затворена, сърцевината и кухината образуват кухината на матрицата.
Според изискванията на процеса и производството, понякога сърцевината и матрицата се състоят от няколко части, а понякога се правят в едно цяло, а вложките се използват само в лесно повредени и трудни за обработка части.
Осем
изпускателен отвор
Това е изпускателен отвор за въздух с формата на жлеб, отворен във формата за изпускане на първоначалния газ и газа, внесен от стопилката. Когато разтопеният материал се инжектира в кухината, въздухът, първоначално съхраняван в кухината, и газът, внесен от стопилката, трябва да бъдат изхвърлени от формата през изпускателния отвор в края на потока на материала, в противен случай продуктът ще има пори , лоша връзка, Формата не е напълно запълнена и дори натрупаният въздух ще изгори продукта поради високата температура, генерирана от компресията.
Като цяло, вентилационният отвор може да бъде поставен или в края на потока от разтопен материал в кухината, или на разделителната повърхност на формата. Последното е да отвори плитък канал с дълбочина 0.03-0.2 mm и ширина 1.5-6 mm от едната страна на матрицата. По време на инжектирането няма да има много разтопен материал, който да изтича от вентилационния отвор, защото разтопеният материал ще се охлади и втвърди там и ще блокира канала. Позицията на отваряне на изпускателния отвор не трябва да е обърната към оператора, за да се предотврати случайно пръскане на разтопения материал и нараняване на хора.
Освен това е възможно също така да се използва съответстващата междина между ежекторния прът и отвора за изхвърляне, съответстващата междина между ежекторния блок и оголващата плоча и сърцевината и т.н. за изпускане.
Девет
структурни части
Отнася се за различни части, които изграждат структурата на матрицата, включително: различни части за насочване, изваждане от формата, издърпване на сърцевината и разделяне. Като предни и задни шини, предни и задни шаблони за катарами, притискащи плочи, притискащи колони, направляващи колони, оголващи плочи, оголващи пръти и връщащи пръти и др.
01
направляващи части
За да се гарантира, че подвижната форма и неподвижната форма могат да бъдат точно центрирани, когато формата е затворена, водещите части трябва да бъдат поставени във формата. В шприцформата обикновено се използват четири комплекта водещи стълбове и водещи втулки за формиране на направляващите части и понякога е необходимо да се настроят взаимно съвпадащи вътрешни и външни заострени повърхности върху подвижната форма и неподвижната форма, за да се подпомогне позиционирането.
02
стартираща агенция
По време на процеса на отваряне на матрицата е необходим избутващ механизъм за избутване или издърпване на пластмасовия продукт и неговия кондензат в канала. Избутайте фиксираната плоча и плочата за натискане, за да захванете щангата. Като цяло прътът за нулиране също е фиксиран в тласкащия прът, а прътът за нулиране нулира тласкащата плоча, когато подвижните и неподвижните форми са затворени.
03
Страничен механизъм за издърпване на ядрото
Някои пластмасови продукти с подрязвания или странични дупки трябва да бъдат странично разделени, преди да бъдат изтласкани, а страничната сърцевина може да бъде успешно извадена от формата, след като страничната сърцевина бъде издърпана. По това време във формата трябва да се постави страничен механизъм за издърпване на сърцевината.
