1. Процесът на леене под налягане може просто да се изрази, както следва:
Последният цикъл приключи - затваряне на матрицата - пълнене - задържане на натиск - лепило обратно - охлаждане - отваряне на матрицата - изваждане от формата - стартиране на следващия цикъл
В секцията за падане на налягането при пълнене и задържане налягането в кухината се повишава с времето. След запълване на кухината налягането ще остане в относително статично състояние, за да компенсира липсата на лепило поради свиване. В допълнение, това налягане може да попречи на инжектирането поради Феноменът на колоиден обратен поток, причинен от намаляването, е етапът на задържане на налягането. След като задържането на налягането приключи, налягането в кухината на формата постепенно намалява и теоретично може да падне до нула с течение на времето, но в действителност не е нула. Следователно, след изваждане от формата, вътрешната памет на продукта е подложена на стрес, така че някои продукти трябва да бъдат подложени на последваща обработка, за да се премахне остатъчното напрежение. Така нареченото напрежение е силата, която идва от свободното движение на веригата Vogel или сегмента на веригата, тоест деформация на огъване, напукване при напрежение, кухина при свиване и др.
Второ, основните параметри на процеса на леене под налягане
1. Температурата на материала за леене под налягане и температурата на стопилката играят основна роля в течливостта на стопилката. Тъй като пластмасата няма специфична точка на топене, така наречената точка на топене е температурен диапазон в разтопено състояние. Структурата и съставът на пластмасовата молекулярна верига са различни, така че влиянието на течливостта също е различно. Твърдите молекулни вериги са по-очевидно повлияни от температурата, като PC, PPS и т.н., докато течливостта на гъвкавите молекулни вериги като PA, PP, PE и т.н. не е очевидна чрез промяна на температурата, така че трябва да се определи според към различни материали. Регулирайте разумната температура на инжектиране.
2. Скоростта на впръскване е скоростта (MM/S) на стопилката в цевта (също и скоростта на задвижване на шнека). Скоростта на впръскване определя външния вид на продукта, размера, свиването, разпределението на потока и т.н. Обикновено тя е първо бавна - бърза - —По-късно бавна, т.е. първо използвайте по-висока скорост, за да накарате стопилката да премине през главния канал, плъзгача , и портата за постигане на целта за балансиране на инжекцията и след това запълнете цялата кухина с бърз метод за пълнене и след това с по-бавна скорост Допълнете липсата на гума, причинена от свиване и обратен поток, докато портата замръзне, което може да преодолее лошото качество като изгаряне, въздушни следи и свиване.
3. Налягането при впръскване е съпротивлението, необходимо на стопилката за преодоляване на напредъка, което пряко влияе върху размера, теглото и деформацията на продукта. Различните пластмасови продукти изискват различно налягане на впръскване. За материали като PA и PP, увеличаването на налягането ще ги направи течни. Значително подобрено, налягането на впръскване определя плътността на продукта, тоест блясъка на външния вид.
4. Температура на матрицата. Някои пластмасови материали изискват по-висока температура на формата поради високата температура на кристализация и бавната скорост на кристализация. Някои пластмасови материали изискват по-висока или по-ниска температура поради контрол на размера и деформация или необходимостта от изваждане от формата, като PC. Изисква се да бъде над 60 градуса и за PPS, за да постигне по-добър външен вид и подобряване на течливостта, температурата на формата понякога трябва да бъде над 160 градуса, така че температурата на матрицата има неоценим ефект върху подобряването на външния вид, деформацията, размера и пластмасова форма на продукта.
3. Обяснение на значението на професионалните параметри за леене под налягане
1. Инжекционен обем
Обемът на впръскване се отнася до количеството стопилка, инжектирана във формата от винта на машината за леене под налягане по време на леене под налягане.
Обем на впръскване=обем на винтовото задвижване * ρ * C
ρ е плътността на материала за леене под налягане
C е {{0}}.85 за кристални полимери и 0,93 за аморфни полимери
Машината за леене под налягане не може да се използва за обработка на продукти, които са по-малко от 1/10 от инжекционния обем или надвишават 70 процента от инжекционния обем
2. Измерващ ход (предпластмасов ход)
След прекратяване на всяка програма за впръскване, винтът е в предния край на цевта. Когато пристигне предпластмасовата програма, винтът започва да се върти и материалът се изпраща към главата на винта. Винтът се отдръпва под реакцията на материала, докато докосне крайния прекъсвач. Този процес е процес на измерване.
Размерът на инжекционния обем е свързан с точността на дозиращия ход. Ако е твърде малък, инжекционният обем няма да е достатъчен; ако е твърде голям, остатъчният материал след всяко впръскване в предната част на цевта ще бъде твърде голям, което ще доведе до неравномерна температура на стопилка или прегряване и разлагане.
След предварително формоване, стопилката в практиката на дозиране има температурна разлика между надлъжната температура и радиалната температура, а броят на оборотите на винта, обратното налягане преди формоването и температурата на цевта ще имат по-голямо влияние върху температурата на топене и температурната разлика.
3. Анти-отлагане
Размерът на анти-закъснението означава, че след като винтът се дозира на място, той се отдръпва линейно на разстояние, така че специфичният обем на дозиращата камера да се увеличи, вътрешното налягане да спадне и течността да не изтича от дозиращото устройство. камера.
Друга цел на противоплъзгането е да се намали налягането на системата от канали за поток на дюзата и вътрешното напрежение, когато инжекционната дюза не е подкрепена за предварително формоване, и е лесно да се издърпа дръжката на материала, когато формата се отвори. , За материали с висок вискозитет не е необходимо да се предотвратява забавяне.
Горните параметри могат да бъдат коригирани разумно, за да се получат продукти, които отговарят на изискванията за качество. Например, размерът може да бъде постигнат чрез налягане на впръскване, температура на формата, скорост на впръскване и обратно налягане.
Четвърто, как да регулирате параметрите на процеса на леене под налягане
· Контрол на температурата
Термодвойките също се използват широко като сензори в системи за контрол на температурата. На контролния уред се задава желаната температура и дисплеят на сензора се сравнява с температурата, получена при зададената точка. В най-простата система, когато температурата достигне зададена точка, тя се изключва и захранването се включва отново, когато температурата спадне. Тази система се нарича управление за включване/изключване, защото е включена или изключена.
· температура
Измерването и контролът на температурата са много важни при шприцването. Въпреки че извършването на тези измервания е относително лесно, повечето машини за леене под налягане нямат достатъчно точки или линии за вземане на проби от температурата.
При повечето машини за леене под налягане температурата се отчита от термодвойки. Термодвойка основно се състои от два различни проводника, съединени в края. Ако единият край е по-горещ от другия, ще се генерира малък електрически сигнал; колкото повече се нагрява, толкова по-силен е сигналът.
· Температура на топене
Температурата на топене е важна, а температурата на използвания съд е само ориентир. Температурата на стопилката може да се измери на дюзата или чрез метода на въздушната струя. Настройката на температурата на инжекционния цилиндър зависи от температурата на стопилката, скоростта на шнека, обратното налягане, инжекционния обем и цикъла на инжектиране.
Ако нямате опит с определен клас пластмаса, започнете с най-ниската настройка. За по-лесно управление, горивните цилиндри са разделени на зони, но не всички са настроени на една и съща температура. Ако работите дълго време или при висока температура, моля, настройте температурата на първата зона на по-ниска стойност, което ще предотврати преждевременното топене и маневриране на пластмасата. Преди да започне формоването под налягане, уверете се, че хидравличното масло, капакът на бункера, формата и цилиндърът за впръскване са на правилната температура.
· Налягане на впръскване
Това е налягането, което кара пластмасата да тече и може да бъде измерено със сензор на дюзата или хидравличната линия. То няма фиксирана стойност и колкото по-трудно е да се напълни матрицата, толкова по-високо е налягането на впръскване, а налягането в инжекционната линия е пряко свързано с налягането на впръскване.
