В процеса на механична обработка често се среща, че е трудно да се обработва със стандартни инструменти, така че производството на нестандартни инструменти е много важно за механично рязане.
Използването на нестандартни инструменти при рязане на метал е по-често срещано при фрезоването, така че тази статия представя основно производството на нестандартни инструменти при фрезоването.
Тъй като производството на стандартни инструменти е насочено към рязане на обикновени метални или неметални части с широк диапазон от повърхности и големи количества, когато детайлът е прегрят и твърдостта се увеличава или детайлът е от неръждаема стомана, е много лесно да се залепи за ножа и има също някаква повърхност на детайла. Когато геометрията е много сложна или повърхността, която ще се обработва, има високи изисквания за грапавост, стандартният инструмент не може да отговори на нуждите за обработка. Следователно в процеса на обработка е необходимо да се извърши целенасочен дизайн върху материала на инструмента, геометричната форма на ръба на ножа и геометричния ъгъл, които могат да бъдат разделени на две категории: специална поръчка и неспециална поръчка.
1. Инструментите, които не са специално персонализирани, решават главно два проблема, проблем с размера и проблем с грапавостта на повърхността.
1. Проблем с размера.
Можете да изберете стандартен инструмент с размер, подобен на необходимия размер, който може да бъде решен чрез повторно шлифоване, но също така трябва да обърнете внимание на две точки: 1) Разликата в размера не трябва да е твърде голяма, обикновено не повече от 2 mm, тъй като ако разликата в размера е твърде голяма, това ще доведе до промяна на формата на жлеба на инструмента, което пряко засяга пространството на чипа и геометричния ъгъл; 2) Ако е челна мелница с отвор на ръба, тя може да се шлайфа на обикновен металорежещ инструмент и цената е ниска. Ако това е шпонков канал без отвор на ръба. Фрезата не може да се извърши на обикновени металорежещи машини и трябва да се шлайфа отново на специална машина с петосно свързване и цената му ще бъде по-висока.
2. Проблем с грапавостта на повърхността.
Може да се реализира чрез промяна на геометричния ъгъл на острието, като например увеличаване на степента на предния и задния ъгъл, което очевидно ще подобри грапавостта на повърхността на детайла. Въпреки това, ако машинният инструмент на потребителя не е достатъчно твърд, тъпият режещ ръб може вместо това да подобри грапавостта на повърхността. Този аспект е много сложен и заключение може да се направи само след анализ на мястото на обработка.
2. Инструментите, които трябва да бъдат персонализирани, са главно за решаване на три проблема, специална форма, специална здравина и твърдост, специално задържане на стружки и изисквания за отстраняване на стружки.
1. Заготовката, която ще се обработва, има специални изисквания за форма.
Като удължаване на инструмента, необходим за обработка, добавяне на крайни зъби към обратен R или специални изисквания за ъгъл на конус, изисквания за структура на стеблото, контрол на размера на дължината на острието и т.н. Ако изискванията за формата на този тип инструмент не са много сложни, всъщност е лесно за решаване. Единственото нещо, което трябва да се отбележи, е, че обработката на нестандартни инструменти е по-трудна. Следователно потребителят не трябва да прекалява, ако може да отговори на изискванията за обработка. Стремежът към висока прецизност. Тъй като високата точност сама по себе си означава висока цена и висок риск, което ще доведе до ненужна загуба на производствения капацитет на производителя и неговата собствена цена. Кликнете, за да получите безплатни ☞ 10G уроци за NC струговане (фрезоване), ug програмиране, cad чертане, NC симулация, книги за NC машини и др.
2. Обработеният детайл има специална здравина и твърдост.
Ако обработваният детайл е прегрят, здравината и твърдостта са високи и общият материал на инструмента не може да се реже или инструментът залепва лошо. В този случай е необходимо да се предложат специални изисквания за материала на инструмента. Общото решение е да се изберат висококачествени инструменти за материали, като например съдържащи кобалт инструменти от бързорежеща стомана с висока твърдост за рязане на закалени и темперирани материали на детайла, висококачествени инструменти от циментиран карбид могат да обработват високотвърди материали и дори фрезоване вместо това на смилане. Разбира се, има и някои специални случаи. Например, когато се обработват алуминиеви части, на пазара има един вид свръхтвърд инструмент, който не е непременно подходящ. Въпреки че алуминиевите части обикновено са меки, може да се каже, че е лесен за обработка продукт, но супер Материалът, използван за твърди инструменти, всъщност е вид алуминиева високоскоростна стомана. Този материал наистина е по-твърд от обикновената бързорежеща стомана, но при обработката на алуминиеви части ще предизвика афинитет между алуминиевите елементи, което ще доведе до влошаване на износването на инструмента. По това време, ако се желае висока ефективност, вместо това може да се използва кобалтова бързорежеща стомана.
3. Обработеният детайл има специални изисквания за задържане на стружки и отстраняване на стружки.
Понастоящем трябва да се използват по-малко зъби и по-дълбоки джобове за стружки, но този дизайн може да се използва само за материали, които са по-лесни за обработка, като алуминиеви сплави.
При проектирането и обработката на нестандартни режещи инструменти има много проблеми, на които трябва да се обърне внимание: геометричната форма на режещия инструмент е сравнително сложна. По време на топлинна обработка режещият инструмент е склонен към огъване, деформация или концентрация на локално напрежение, което трябва да се избягва по време на проектирането. За части, склонни към концентрация на напрежение, добавете скосен преход или стъпаловиден дизайн към части с големи промени в диаметъра. Ако това е тънко парче със сравнително голяма дължина и диаметър, по време на процеса на топлинна обработка, то трябва да се проверява и изправя всеки път, когато се закалява и темперира, за да се контролира неговата деформация и изтичане. Материалът на инструмента е относително крехък, особено материалът от циментиран карбид, което кара инструмента да се счупи, след като се натъкне на силна вибрация или голям въртящ момент при обработката. При обработката на конвенционални инструменти, често това няма да причини големи щети, тъй като инструментът може да бъде заменен, ако е счупен, но в процеса на използване на нестандартни инструменти, тъй като възможността за подмяна не е висока, след като инструментът се счупи , това ще причини редица проблеми, като забавяне на доставката и т.н., ще причини големи загуби на потребителя.
Всичко по-горе се отнася за самия инструмент. Всъщност производството на нестандартни инструменти в никакъв случай не е толкова просто. Това е систематичен проект. Опитът на дизайнерския отдел на производителя и разбирането на условията на обработка на потребителя ще повлияят на проектирането и производството на нестандартни инструменти. Методите за обработка и тестване на производствения отдел на производителя ще повлияят на точността и геометричния ъгъл на нестандартните инструменти. Търговският отдел на производителя Многократните повторни посещения, събирането на данни и информация също ще повлияят върху подобряването на нестандартните ножове и те ще играят решаваща роля за успеха на използването на нестандартни ножове от потребителя. Нестандартните ножове са специален вид ножове, произведени в отговор на специални изисквания. Изборът на производител с богат опит ще спести много време и енергия на потребителя.
