Прозрачната пластмаса е много разпространена, но често има проблеми с нейното формоване. Редакторът е събрал някои статии и ги е обобщил за справка. Ако има грешки или допълнения, можете да обсъдите и да комуникирате в областта за коментари.
Сребърни ивици: Повлиян от анизотропията на вътрешното напрежение по време на процеса на пълнене и кондензация, напрежението, генерирано във вертикална посока, кара смолата да тече нагоре, а индексът на пречупване на ориентацията без поток е различен от този на нетечащата ориентация. , може да причини пукнатини в продукта. В допълнение към обръщането на внимание на процеса на леене под налягане и матрицата (вижте таблицата, най-добре е продуктът да се закали. Например PC материалите могат да се нагреят до над 160 градуса C за 3 до 5 минути и след това да се охладят естествено.
Мехурчета: Главно защото водната пара и другите газове в смолата не могат да бъдат изхвърлени (по време на процеса на кондензация на матрицата) или поради недостатъчно запълване на матрицата, кондензационната повърхност кондензира твърде бързо, за да образува "вакуумни мехурчета". Методът за нейното преодоляване е показан в таблицата.
Лош повърхностен блясък: Главно поради голямата грапавост на матрицата, от друга страна, кондензацията е твърде ранна, така че смолата не може да копира състоянието на повърхността на матрицата, като всичко това кара повърхността да произвежда малки неравности и да направи продуктът губи блясъка си. Методът за нейното преодоляване е показан в таблицата.
Вибрационни линии: отнася се до плътните гофри, образувани от леяк като център. Причината е, че предният материал се е кондензирал в кухината поради прекомерния вискозитет на стопилката и по-късният материал пробива кондензационната повърхност, което води до вибрационни линии на повърхността. Методът за нейното преодоляване е показан в таблицата.
Избелване и ореол: Основно причинени от прах, попадащ в суровината във въздуха или суровината има твърде много съдържание на вода. Методът за нейното преодоляване е показан в таблицата.
Бял дим и черни петна: главно поради разлагане или влошаване на смолата в цевта поради локално прегряване на пластмасата в цевта. Методът за нейното преодоляване е показан в таблицата. За да се илюстрират ясно мерките, предприети за преодоляване на тези недостатъци, таблицата е посочена за справка.
Таблица 4: Дефекти и методи за преодоляване на прозрачни продукти:
Мехурчета и кухини
(1) Температурата на стопилката е твърде висока. Температурата на формоване трябва да се понижи по подходящ начин.
(2) Налягането на впръскване е твърде ниско. трябва да се повиши по подходящ начин.
(3) Времето за херметизиране е твърде кратко. трябва да се удължи по подходящ начин.
(4) Времето на задържане е твърде кратко. трябва да се удължи по подходящ начин.
(5) Температурата на формата е твърде ниска. трябва да се повиши по подходящ начин.
(6) Лошо изсушаване на суровините. Трябва да се извърши предварителна обработка, като температурата на сушене трябва да се повиши и времето за сушене трябва да се удължи.
(7) Има препятствия в канала на потока. Трябва да се премахне напълно.
(8) Времето за охлаждане на продукта във формата е твърде дълго. Трябва да се съкрати по подходящ начин и най-добре е изваденият от формата продукт да се охлади бавно в баня с гореща вода.
Устица и трахома
(1) В суровините се смесват чужди примеси. Трябва да се извърши пълно отстраняване.
(2) Налягането на впръскване е твърде ниско. трябва да се повиши по подходящ начин.
(3) Обратното налягане на винта е недостатъчно. трябва да се увеличи по подходящ начин.
(4) Скоростта на винта е твърде висока. трябва да се намали по подходящ начин.
(5) Лошо изпускане на матрицата. Трябва да се увеличи вентилацията на мухъл.
(6) Времето за охлаждане на продукта във формата е твърде кратко. трябва да се удължи по подходящ начин.
Следи от заварки и следи от потока на материала
(1) Температурата на стопилката е твърде ниска. Температурата на формоване трябва да се увеличи по подходящ начин.
(2) Налягането на впръскване е твърде ниско. трябва да се повиши по подходящ начин.
(3) Недостатъчно предлагане. Количеството фураж трябва да се увеличи или да се използва машина за инжектиране с по-голям размер.
(4) Температурата на формата е твърде ниска. трябва да се повиши по подходящ начин.
(5) Времето на задържане е твърде кратко. трябва да се удължи по подходящ начин.
(6) Времето за херметизиране е твърде кратко. трябва да се удължи по подходящ начин.
(7) Има препятствия във вратата и плъзгача. Трябва да се премахне напълно.
(8) Лошо изпускане на матрицата. Вентилационният отвор на матрицата трябва да се увеличи или силата на затягане на формата трябва да се намали, за да се отвори в точката на затягане на матрицата или точката на заваряване.
(9) Структурата на стробиращата система е неразумна. Формата на бегача трябва да бъде подобрена и портата трябва да бъде избрана отново, за да се отвори.
пукнатини и ивици
(1) Температурата на стопилката е твърде висока. Температурата на формоване трябва да се намали по подходящ начин и разпределението на температурата на цевта трябва да се регулира.
(2) Налягането на впръскване е ниско. трябва да се повиши по подходящ начин.
(3) В суровините се смесват чужди примеси. Трябва да се изчисти.
(4) Лошо изсушаване на суровините. Трябва да се повиши температурата на сушене и да се удължи времето за сушене.
(5) Цикълът на формоване е твърде дълъг. трябва да се съкрати по подходящ начин.
(6) Обратното налягане на винта е твърде високо или твърде ниско. трябва да се коригира по подходящ начин.
(7) Дизайнът на стробиращата система е неразумен. Портата, плъзгачът и каналът трябва да бъдат проверени за блокиране, а оформлението и размерът на сечението на портата и плъзгачът трябва да се регулират разумно.
завихрям се
(1) Температурата на стопилката е твърде висока или твърде ниска. трябва да се коригира по подходящ начин.
(2) Твърде много храна. трябва да се намали по подходящ начин.
(3) Температурата на формата е твърде ниска. трябва да се повиши по подходящ начин.
(4) Отворът на дюзата е блокиран. Трябва да се премахне напълно.
(5) Неправилно позициониране на вратата. Отворът трябва да бъде избран отново.
(6) Има препятствия във вратата и плъзгача. Трябва да се премахне напълно.
Петна и ивици
(1) Примесите се смесват в суровините. Трябва да се извърши пълно отстраняване.
(2) Температурата на цевта е твърде висока или твърде ниска. трябва да се коригира по подходящ начин.
(3) Разпределението на температурата на всяка секция на цевта е неразумно. трябва да се коригира по подходящ начин.
(4) Налягането на впръскване е твърде високо или твърде ниско. трябва да се коригира по подходящ начин.
(5) Структурният размер на литниковата система е твърде малък, позиционирането е неправилно и съпротивлението на потока е твърде голямо. Секцията на вратата и плъзгача трябва да бъде подходящо увеличена, за да се провери дали има препятствия в плъзгача.
(6) Лошо изпускане на матрицата. Изпускането на мухъл трябва да се увеличи, за да се подобри ефективността на изпускане на мухъл.
(7) Има горещи точки и застояли ъгли в цевта и дюзата. Ъгълът на застоялия материал трябва да се поправи, за да се премахнат горещите точки.
Облачен модел и ореол от мъгла
(1) Температурата на стопилката е твърде ниска. Температурата на формоване трябва да се увеличи по подходящ начин.
(2) Температурата на формата е твърде ниска. трябва да се повиши по подходящ начин.
(3) Налягането на впръскване е твърде ниско. трябва да се повиши по подходящ начин.
(4) Обратното налягане на винта е твърде ниско. трябва да се повиши по подходящ начин.
(5) Примесите се смесват в суровините. Тя трябва да бъде напълно премахната или заменена с нови материали.
(6) Разпределението на температурата на всяка секция на цевта е неразумно. трябва да се коригира по подходящ начин.
(7) Съдържанието на влага или летливи вещества в суровината е твърде високо. Трябва да се изсуши предварително.
Лош гланц и грапава повърхност
(1) Температурата на стопилката е твърде ниска. Температурата на формоване трябва да се увеличи по подходящ начин.
(2) Налягането на впръскване е твърде ниско. трябва да се повиши по подходящ начин.
(3) Температурата на формата е ниска. трябва да се повиши по подходящ начин.
(4) Недостатъчно предлагане. Количеството храна трябва да се увеличи.
(5) Неправилно позициониране на вратата. Отворът трябва да бъде избран отново.
(6) Недостатъчно време за охлаждане. трябва да се удължи по подходящ начин.
(7) Има препятствия в канала на потока. Трябва да се премахне напълно.
(8) Повърхностното покритие на кухината на формата е твърде лошо. Трябва да се извърши шлайфане и полиране, за да се подобри покритието на повърхността.
потънал
(1) Температурата на стопилката е твърде висока. Температурата на формоване трябва да се понижи по подходящ начин.
(2) Налягането на впръскване е твърде ниско. трябва да се повиши по подходящ начин.
(3) Температурата на формата е твърде висока. трябва да се намали по подходящ начин.
(4) Недостатъчно предлагане. Количеството храна трябва да се увеличи.
(5) Времето за херметизиране е твърде кратко. трябва да се удължи по подходящ начин.
(6) Недостатъчно време за охлаждане. То трябва да се удължи по подходящ начин и времето за охлаждане на продукта във формата може да се съкрати чрез поставяне на извадения от формата продукт в гореща водна баня за бавно охлаждане.
(7) Времето на задържане е твърде кратко. трябва да се удължи по подходящ начин.
(8) Лошо изпускане на матрицата. Трябва да се увеличи вентилацията на мухъл.
(9) Има препятствия в канала на потока. Трябва да се премахне напълно.
Пилинг и напластяване
(1) Недостатъчно предлагане. Количеството фураж трябва да се увеличи или да се използва машина за инжектиране с по-голям размер.
(2) Температурата на формата е твърде ниска. трябва да се повиши по подходящ начин.
(3) В суровините се смесват чужди примеси. Тя трябва да бъде напълно премахната или заменена с нови материали.
