1. Общи
За да се стандартизира форматът на механичните чертежи в компанията, да се опростят и стандартизират и да се улесни мрежовото споделяне, се формулират спецификациите за механични чертежи. Тази спецификация се отнася за триизмерните чертежи и инженерните чертежи, начертани от софтуера Solidworks и Creo в чертежите за машинно инженерство на компанията. Ако съдържание, което не е посочено в тази спецификация, е включено в процеса на използване, то трябва да отговаря на съответните национални стандарти и разпоредби.
2. Спецификации за използване на чертожен софтуер
Съдържанието в тази част взема за пример софтуера Solidworks, а софтуерът Creo е конфигуриран и използван съгласно този стандарт.
2.1. Избор на шаблон
Когато използвате solidworks за изграждане на модели на части и модели на сглобки, трябва да използвате шаблоните на моделите, посочени от компанията, а имената на шаблоните са "части - XX компания", "монтаж - XX компания".
Когато използвате solidworks за създаване на инженерни чертежи, трябва да използвате шаблоните за инженерни чертежи, посочени от компанията, а имената на шаблоните са „Инженерен чертеж A0A1-XX Company“, „Инженерен чертеж A2A3A{{ 4}}XX Company“.
След като шаблонът за инженерен чертеж е избран, изберете подходящия формат за чертеж. Според националните стандарти компанията е формулирала 5 формата на чертежи, включително „A0-XX компания“, „A1-XX компания“, „A2-XX компания“, „A 3-XX компания“, „A4 Longitudinal – определена фирма“. Трябва да се отбележи, че хоризонталният формат не е разрешен за чертежи А4.
2.2. Спецификация на скица
След като създадете нова част, ако тя е екструдиран елемент, изберете горната равнина за равнината на скицата; ако това е въртящ се елемент, изберете дясната или предната равнина за равнината на скицата.
функция за екструдиране
Функция за завъртане
Начертаната скица трябва да бъде напълно дефинирана (цветът на скицата е изцяло черен), а ограниченията (перпендикулярни, успоредни, равни, симетрични, допирателни и т.н.) трябва да се използват колкото е възможно повече вместо размери, за да бъде скицата напълно дефинирана.
2.3. Спецификация на модела
След установяване на модела на частта и сглобката трябва да се попълни „карта с персонализирани атрибути“, включително: име, код на модела, номер на артикул, материал и забележки.
Правилата за именуване на името на модела на частта и сглобката са номер на чертеж плюс име, а номерът и името на чертежа са в съответствие с тези, попълнени в картата с атрибути.
2.4. Спецификация на номера на чертежа
Методът на приготвяне е: код на продукта плюс сериен номер, като XXX-01-02-00, XXX-01-02-01. Сред тях "XXX" показва кода на продукта, последната цифра е "00", което означава, че е монтажен чертеж, а когато последната цифра е "01", "02" и т.н., това е изразено като чертеж на част. Правилото за именуване на "XXX" е: английските инициали на съкращението на машината плюс основните параметри на оборудването, например MXJ800 означава шлифовъчна машина, 800 означава, че максималният диаметър на обработка е 800 mm. Обикновено номерът на чертежа на продукт може да бъде разделен най-много на четири слоя чертежи на части и подробните правила за разделяне са показани на следната фигура:
Монтажен чертеж
XXX-00
Първият слой от диаграма на части
XXX-01
Чертеж за монтаж на първия етаж
XXX-02-00
Диаграма на частите на втория слой
XXX-02-01
монтаж на второ ниво
XXX-02-02-00
Третият слой от диаграма на части
XXX-02-02-01
монтаж на третия слой
XXX-02-02-02-00
Четвъртият слой от диаграма на части
XXX-02-02-02-01
XXX-02-02-02-02
XXX-02-02-02-03
...
Третият слой от диаграма на части
XXX-02-02-03
...
...
Диаграма на частите на втория слой
XXX-02-03
...
...
Първият слой от диаграма на части
XXX-03
монтаж на първо ниво
XXX-04-00
...
...
2.5. Спецификация на формата
1) шрифт
Общите изисквания са чертежът да е ясен, размерът на шрифта да е подходящ, а шрифтът (китайски йероглифи) да е шрифт Hanyi Chang Fangsong.
(a) Бележки: включително номера на части, базови точки, геометрични допуски, бележки и символи за заваряване, като се препоръчва височината на шрифта да бъде 3,5 мм.
б) Технически изисквания: Техническите изисквания обикновено се намират над заглавната лента. Препоръчително е височината на думата на „Техническите изисквания“ в рамки на карти във формати А2, А3 и А4 да бъде 5 mm, а височината на думата на частта със съдържание „Технически изисквания“ да бъде 3,5 mm; Височината на думата "Изисквания" е 7 мм, а височината на думата "Технически изисквания" е 5 мм.
(c) Размери: включително ъгъл, дължина на дъгата, фаска, диаметър, маркировка на отвора, линейност, размерна верига и радиус, като се препоръчва височината на шрифта да бъде 3,5 mm.
(d) Форма: Височината на шрифта се препоръчва да бъде 5 mm.
(e) Символ за изглед: включително допълнителен изглед, частичен изглед, разрез и т.н., височината на шрифта се препоръчва да бъде 5 mm.
2) Тип линия
Класификация на типа линия
Дебелината на контурната линия (дебела плътна линия) и другите линии (тънка плътна линия) е ясна и подходяща. Препоръчително е ширината на дебелата плътна линия да бъде {{0}}.35 mm, а ширината на тънката плътна линия да бъде 0,18 mm. подробности, както следва:
(a) Видим ръб: стил: плътна линия; дебелина на линията: 0.35 мм
(b) Скрит ръб: стил: плътна линия; дебелина на линията: 0.18 mm
(c) Крива на скица: стил: плътна линия; дебелина на линията: 0.18 mm
(d) Конструктивна крива: стил: централна линия; дебелина на линията: 0.18 mm
д) щриховка/запълване на площ: стил: плътна линия; дебелина на линията: 0.18 mm
(f) Прекъсната линия: стил: тире с две точки; дебелина на линията: 0.18 мм
3) изглед
Зрителен ъгъл: първа перспектива
(a) Изглед на разрез
Когато има само един изглед в разрез на фигура, изгледът в разрез не е необходимо да бъде маркиран с етикет, а трябва само да посочи позицията на разреза и посоката на разреза. Освен ако не е посочено друго, изгледът в разрез не е необходимо да бъде анотиран; когато мащабът не е в съответствие с изгледа в разрез, анотацията трябва да бъде анотирана и поставена директно над изгледа.
Когато има няколко изгледа на разрез в един чертеж, изгледите на разрез трябва да бъдат маркирани с етикети, позиции на рязане и посоки на рязане, а поясненията трябва да бъдат маркирани директно над съответните изгледи на разрез.
(b) Частичен изглед
Стандартен основен частичен изглед: GB; шрифт: Song; размер на шрифта: 5.0 мм.
Стил: с лидер.
Етикети: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ...маркирани директно над частичния изглед: като , .
(в) към гледката
Вижте етикет: като посока A, посока B и т.н.; отбелязани в горната част на изгледа.
4) други
(a) Вече не е необходимо да се посочва количеството на този компонент "*/единица" в долния десен ъгъл на колоната "Материал" в заглавната лента на инженерния чертеж на всеки компонент.
(b) Основният символ, символът за изглед на разрез и символът за изглед на посока във всеки инженерен чертеж трябва да бъдат маркирани с английски букви A, B, C, D... и не се допускат повтарящи се букви.
3. Изисквания към чертежа
3.1. Вижте избора на рамка
От гледна точка на икономиката, основният принцип за избор на размер на картата е: при предпоставката, че графиките могат да бъдат ясно изразени, колкото по-малък е размерът на картата, толкова по-добре; A4 може да се използва за ясно изразяване без A3, а A3 може да се използва за ясно изразяване без A2. Ако A2 изразява ясно, не използвайте A1 и ако можете да използвате A1, за да изразите ясно, не използвайте A0. Въпреки това, най-голямата разлика между компютърната рисунка и ръчно рисуваните рисунки е, че компютърната рисунка може да бъде частично увеличавана безкрайно. Често допускана грешка от новодошлите е, че размерът на чертежа е твърде малък, което води до неясни маркировки след отпечатване, което създава проблеми на обработващия персонал.
3.2. Еднородност на модела
Чертежите са произведения на изкуството и рисуването трябва да обмисли как да направи разположението на изгледа разумно и чертожната повърхност еднаква. Поставянето на изгледи, размери, символи за обработка, технически изисквания, графици и т.н. са свързани с еднаквостта на чертежа.
3.3. Мащаб на чертежа
Мащабът на чертежа е избран подходящо и се предпочита пропорцията, препоръчана от националния стандарт, като 1:1,5×10n, 1:2×10n, 1:2,5×10n, 1:3×10n, 1:4× 10n, 1:5×10n, 1:6×10n, където n=0,1,2…, но за да бъде оформлението на чертежа по-разумно, координирано и красиво, целочислени съотношения като 1:7 и Може да се използва 1:8, но не могат да се използват 1:5,5 и 1:6,5 Равно десетично съотношение.
Коефициентът на частичното увеличение е съотношението на размера на чертежа към действителния размер. Например, ако мащабът на чертежа е 1:2 и частично увеличеният чертеж увеличава чертежа 4 пъти, мащабът трябва да бъде отбелязан като 2:1 вместо 4:1 на частично увеличения чертеж.
3.4. Вижте селекцията
Докато формата на частта може да бъде ясно изразена, колкото по-малко изгледи, толкова по-добре. Изгледът, който може най-добре да изрази формата на компонента, трябва да бъде избран като основен изглед и ако е необходимо, трябва да се добавят изглед отгоре, страничен изглед, изглед в посока и частичен изглед, но не трябва да се появяват излишни изгледи. Ако един изглед може ясно да изрази частта без него и няма маркировка за размер на изгледа, това означава, че този изглед може да бъде пропуснат. Следователно важен принцип за опростяване на изгледи е: Изгледи без размери могат да бъдат пропуснати!
В монтажните чертежи, чертежите на заваряване и чертежите на други компоненти не е необходимо ясно да се изразява структурата на всички части, но връзката на сглобяване на частите, позициите на заваряване и контурите на важни части трябва да бъдат ясно изразени.
3.5. Оразмеряване
Избор на бенчмаркове: бенчмарковете се разделят на бенчмаркове за дизайн, бенчмаркове за производство и бенчмаркове за измерване. Опитайте се да обедините трите показателя, за да намалите производствените грешки. По време на процеса на проектиране трябва да се вземе предвид удобството на бъдещото производство и измерване.
Референтни размери: Размерите не позволяват затворено и повтарящо се позициониране. Когато някои размери наистина са необходими (с този размер намерението на дизайна може да бъде изразено по-ясно и може да се избегне преобразуването на размерите), но маркирането на размерите води до повтарящо се позициониране или затворени размери, се използва референтният размер (размер със скоби) за да го представите, както е показано на фигурата по-долу в размер (15).
Асоциативните измерения се изразяват в един изглед, доколкото е възможно. Като размер на позициониране и размер на формата на отвора.
Оразмеряване на филета: Радиусите на огъване за плочи и тръби се оразмеряват с вътрешни радиуси.
Пропускане на оразмеряване: В процеса на оразмеряване използвайте производствения ъгъл (Забележка „Литература по машиностроене“: Точно според стъпките на обработка), за да маркирате размера (без определен размер частите не могат да бъдат произведени). Внимавайте да маркирате формата, монтажните и присъединителните размери в монтажния чертеж.
Стойност на размера: Когато проектирате, опитайте се да изберете целочислен размер от 5 и 10 за размера на необработващата повърхност; изберете 34, 58 и т.н., които са с 1~3 mm по-малки от целите числа, кратни на 5 и 10. (Забележка "Механично инженерство Wenhui": На базата на стандартните спецификации за размера на материала е запазена допустима обработка)
Когато срещате десетични знаци в размери, преобразувани от ъгли, тези числа трябва да бъдат закръглени. Например измерението 114,88 може да бъде закръглено до 115, а измерението 33,668 градуса може да бъде закръглено до 33,7 градуса. Правилата за закръгляване на размери с десетични знаци са следните: Размерите на дължината могат да бъдат закръглени до един знак след десетичната запетая. Обикновено по-долу 0.3 се закръгля до 0, {{10}}.3~0.6 се закръгля до 0.5, и над 0.6 се закръгля до 1. Ъгловите размери обикновено се закръглят до един знак след десетичната запетая. Под 0.05 се закръгля до 0, над 0,05 се закръгля до 0,1.
Линиите с размери не трябва да се пресичат. Когато размерните линии се пресичат, това означава, че позицията на размерите е грешна.
Подреждане на серийните номера на части: В цялата фигура серийните номера са подредени по посока на часовниковата стрелка или обратно на часовниковата стрелка, като подреждането в редове не е разрешено.
4. Обработка на символи
Кога да използвате символи за обработка? Обичаят на компанията предвижда, че методите за отстраняване на материали като струговане, фрезоване, рендосване, шлайфане, рязане, пробиване и пробиване са обработка, а други методи не са обработка.
Грапавост: Ако няма специални изисквания, обикновено се приема грапавост от 12,5; грапавостта на повърхността на всяка съответстваща повърхност не трябва да бъде по-ниска от 3,2, а грапавостта на повърхността на всяка повърхност с високи изисквания (като повърхност за вакуумно запечатване) не трябва да бъде по-ниска от 1,6. Когато не се използва обработка (като повърхност на плоча, повърхност за отливане), се използва символът за грапавост без хоризонтални линии.
5. Толерантност
5.1. Допустими отклонения на размерите
Избор на подходящо: допустимите отклонения на намесата, прехода, хлабината се избират според допустимите отклонения, препоръчани в националните стандарти.
Етикетирането на толеранса на линейните размери е унифицирано, за да обозначи едновременно кода на толеранса и съответната стойност на граничното отклонение. Стойността на граничното отклонение трябва да бъде оградена в скоби, както е показано на фигурата по-долу:
Когато маркирате кода за прилягане на линейния размер в монтажния чертеж, той трябва да бъде маркиран под формата на дроб от дясната страна на основния размер, числителят е кодът на допустимото отклонение на отвора, а знаменателят е кодът на допустимото отклонение на вала, както е показано на следната фигура:
5.2. Геометрични допуски
Съсредоточете се върху обяснението на използването на степен на позиция. Степента на позиция трябва да се използва в големи количества и свободният толеранс не може да отговори на изискванията за степен на позиция на отвора. Най-общо казано, точността на позицията се гарантира от точността на инструменталната екипировка, формите за пробиване и обработващите машини. Размерът на позициониране между дупките се контролира от размера на рамката.
Позиция и размер на рамката: Размерът на позициониране е разделен на две категории, едната е инсталационният размер на самия компонент, а другата е размерът на позициониране, различен от инсталацията. Има разлика между тези два вида размери. Самият монтажен размер не може да има голямо отклонение, което се представя от размера на рамката, а размерът на рамката е неделим от позицията. Методът за етикетиране на размера и позицията на рамката е както следва:
6. Правила за избор на материал
6.1. Правила за етикетиране на материали
Всяка част трябва да бъде маркирана с името на материала, колоната за монтажния материал е директно маркирана с думата „монтаж“, а колоната с подробности за заваръчния материал е директно маркирана с думата „заварка“.
6.2. Избор на често използван материал
Конструктивни части: въглеродна конструкционна стомана Q235; неръждаема стомана 304, 304L, 310S, 316L, 3Cr13; алуминиева сплав LY12, 7075; чугун HT250, HT300 и др.;
Задвижващ вал: 45, 40Cr, 3Cr13, 38CrMoAl и др.;
Гумени части: нитрилен каучук, флуорен каучук, естествен каучук и др., използвани най-вече като уплътнения и амортисьори;
Износоустойчиви части: мед, политетрафлуоретилен, найлон, полиуретан и др., използвани най-вече като износоустойчиви части или изолационни и буферни части.
7. Заваряване
7.1. Символи за заваряване
снимка
Значението на символа за заваръчен шев на фигурата:
K: височина на заваръчния шев;
n: брой заварени сегменти;
L: дължина на заваръчния шев;
e: интервал на заваряване;
N: брой еднакви заварки;
Флагът е символът на точковата заварка; кръгът е номерът на периферния заваръчен шев; двата триъгълника са символът за симетричен ъглов шев; Z показва напречната заварка. Моля, вижте "Ръководство за проектиране на машина" за подробности.
7.2. Заваръчна форма
Ъглова заварка: заварка, при която заварката между две части е под ъгъл;
Челно заваряване: изравнена заварка между две части, челно заваряване не се използва за заварки с обща якост;
Заваряване с наслагване: заваръчният шев, натрупан върху повърхността на частта, обикновено се използва за подобряване на устойчивостта на износване;
Точково заваряване: точкова заварка на заваръчния шев, използвана за заваряване на тънки листови части;
Заваръчен шев: Заваръчен шев с жлеб. Има V-образни заварки с тъпи ръбове, едностранни V-образни заварки с тъпи ръбове, U-образни заварки с тъпи ръбове, едностранни U-образни заварки с тъпи ръбове, рогови заварки и едностранен рог -образни заварки. вид форма. V-образните и U-образните заварки трябва да бъдат набраздени преди заваряване.
Периферентно заваряване: Заварете кръг около детайла или върху определена повърхност.
Симетрична заварка: Заварка, която е симетрична на компонент.
Прекъснато заваряване: заваръчен шев с празен участък след заваряване.
Z-образно заваряване: специално за периодично симетрично заваряване, т.е. горните и долните заварки са разместени.
Заваряване на рамка: тристранно заваряване във форма на рамка.
8. Избор на стандартни части
8.1. Принципи за избор на стандартни части
Колкото по-малко са видовете стандартни части, толкова по-добре, опитайте се да бъдете унифицирани и не увеличавайте спецификациите на стандартните части по желание. Обикновено стандартните части се избират в PLM системата.
Първо изберете съществуващите стандартни части в PLM системата. Когато необходимите стандартни части не могат да бъдат намерени в съществуващите стандартни части, е разрешено да се създаде нов стандартен код на част и да се използва нова стандартна част.
8.2. Дайте приоритет на използването на стандартни части
Тип
)
Пример за етикет
(колона с имена)
Забележка
(колона за материали)
Винт с вътрешен шестоъгълник
GB/T70.1
Винт с вътрешен шестостен M12×40
Неръждаема стомана / висока якост 12.9
Винт с вътрешен шестостен
GB/T70.3
Винт с вътрешен шестостен M6×16
Неръждаема стомана
Винтове с вътрешен шестостен
GB/T70.2
Винт с вътрешен шестостен с плоска глава M6×10
Неръждаема стомана
Установителни винтове с плосък вътрешен шестоъгълник
GB/T77
Винт с вътрешен шестостен с плосък край M5×10
Неръждаема стомана
болт с шестостенна глава
GB/T5872
Болт с шестостенна глава M12×30
Неръждаема стомана / висока якост 12.9
Шестостенни гайки
GB/T6170
Шестостенна гайка M10
Неръждаема стомана
Плоски шайби
GB/T97.2
плоска шайба 8
Неръждаема стомана
пружинна шайба
GB/T93
пружинна шайба 10
65Mn
Зъбно колело за вал
GB/T894.1
Предпазен пръстен на вала 55
65Mn
Зъбни скоби за дупки
GB/T893.1
Предпазен пръстен за отвор 32
65Mn
9. Компонентно деление
Разделянето на компоненти е най-основното съдържание на дизайна. Ако разделянето на компонентите не е добро, целият набор от чертежи и процесът на сглобяване ще бъдат объркани. Основните принципи на разделяне са: функционално разделение и физическо местоположение. Функционалната независимост и независимостта от физическо местоположение трябва да бъдат разделени на компоненти поотделно. Като вземем за пример шлифовъчната машина, тя е разделена на компоненти на колоната на стелажа, компоненти за движение, компоненти на изолационния вентил, компоненти за шлифоване на шлифовъчни колела, компоненти за регулиране на нивото, компоненти на вакуумна система, компоненти на водни пътища и т.н. За правилата за именуване на номерата на чертежи на всеки компонент, моля, вижте спецификацията на номерата на предишната фигура.
10. Формат за писане на общи технически изисквания
Общо съдържание на техническите изисквания:
1) Изисквания за материали, заготовки и термична обработка (като електромагнитни параметри, химичен състав, влажност, твърдост, металографски изисквания и др.).
2) Допустими отклонения на размерите, форми и грапавост на повърхността и т.н., които са трудни за изразяване в изгледа.
3) Единни изисквания за съответните конструктивни елементи (като ъгли, фаски, размери и др.).
4) Изисквания за качеството на повърхността на частите и компонентите (като покритие, обшивка, дробестезие и др.).
5) Специални изисквания към хлабините, препятствията и отделните конструктивни елементи.
6) Изисквания за калибриране, настройка и пломбиране.
7) Изисквания към производителността и качеството на продуктите и компонентите (като шум, устойчивост на вибрации, автоматизация, спиране и безопасност и др.).
8) Условия и методи на изпитване.
9) Други инструкции
Горните са общите аспекти, които трябва да се имат предвид, когато техническите изисквания са дадени в чертежите на продукти, части и компоненти. Горните девет аспекта не са необходими за чертежа на част или монтажния чертеж на всеки код на чертежа. Изразете специфичното положение на всеки обект и предложете необходимите технически изисквания
Когато пишете технически изисквания, трябва да имате предвид следните точки:
1) Позицията за писане на заглавието и разпоредбите на "Техническите изисквания" трябва да бъде "доколкото е възможно над или вляво от заглавната лента". Не пишете технически изисквания далеч от заглавната лента. Не пишете унифицирани изисквания за структурни елементи (като "всички скосявания C1") в горния десен ъгъл на чертежа.
2) Заглавието на текстовото описание да е "Технически изисквания". Ако има само една позиция, не е необходимо да се номерира, но не трябва да се пропуска заглавието. „Забележка“ не се използва вместо „технически изисквания“; не се допуска изписването на "технически изисквания" като "технически условия". „Технически изисквания” са част от „Технически условия”.
3) Условията на клаузите трябва да са кратки и стандартни. В монтажния чертеж, когато изразът включва части и компоненти, техните серийни номера или кодове (проектни кодове) могат да се използват вместо тях.
4) Специфичните изисквания за неспецифицирани допуски на допустимите отклонения на размерите и геометричните допуски трябва да бъдат посочени в техническите изисквания.
10.1. Повърхностна обработка
Повърхностна обработка: анодизирана (черна, бяла)
Повърхностна обработка: поцинкована
Повърхностна обработка: декоративно хромиране (дебелината на покритието не е отбелязана)
Повърхностно хромиране: дебелина на покритието {{0}}.××~0.××mm (метод за маркиране за твърдо хромиране върху всички повърхности)
С изключение на повърхността на ××, другите повърхности са покрити с твърд хром, а дебелината на покритието е {{0}}.××~0.××mm (метод за маркиране за няколко повърхности без хромирано покритие)
Твърдо хромиране на повърхността на ××, дебелината на покритието е {{0}}.××~0.××mm (само няколко метода за маркиране за повърхностно хромиране)
10.2. Рисуване
Всички повърхности са боядисани с боя номер ××
×× боядисана повърхност, номер на цвета на боята ××
С изключение на повърхността на ××, останалите повърхности са боядисани с цвят боя номер ××
10.3. Топлинна обработка
Топлинна обработка: закаляване и темпериране, твърдостта след закаляване и темпериране е HB×××~×××
Термична обработка: повърхностно закаляване, повърхностна твърдост след закаляване HRC ×××~×××, дълбоко ××~××
Топлинна обработка: повърхностно карбуризиране (азот), твърдост HRC ×××~×××, карбуризиране (азот) дълбоко ××~××
10.4. Филет и фаска
Всички филета R×
Незапълнено филе R×
Всички фаски××
Незапълнена фаска××
Скосяване на остър ръб ××
остър ръб, а не тъп
10.5. Заварки
Повърхността на всички части трябва да е равна и гладка преди заваряване, без видими следи от чук
Заваръчните шевове трябва да са проникнали и да нямат дефекти като шлакови включвания, пукнатини и пори
След заваряване всяка повърхност трябва да е гладка и заваръчният шев трябва да бъде шлифован
След заваряване той трябва да бъде подложен на тест под налягане ××MPa налягане за ×min и не трябва да има изтичане при всяка заварка
Завършването на заваряването трябва да бъде изкуствено (естествено, вибрационно) третиране със стареене (обикновено се използва за големи заварки)
10.6. Отливки
Повърхността на заготовката за отливане не е машинно обработена и се изисква повърхността да бъде гладка и не се допускат дефекти при отливане като дупки от пясък, кухини при свиване и пукнатини.
Ако радиусът на филето на незапълнената отливка е по-малък или равен на R×, повърхността на отливката трябва да бъде почистена с пясък.
Заготовките за отливки се нуждаят от обработка на изкуствено (естествено) стареене.
