С непрекъснатото развитие на модерните технологии за производство и обработка, оборудването и поддържащата го CAM система са широко използвани и развити. Траекторията на обработващия инструмент (т.е. методът на рязане), генериран от CAM системата, е в основата на контрола на обработката на оборудването. Той пряко влияе върху точността на обработвания детайл, грапавостта на повърхността, общото време за обработка, експлоатационния живот на машината и т.н. и в крайна сметка определя производството. ефективност.
Тази статия предоставя справка за това как да изберете подходящ метод на инструментална екипировка чрез анализиране на различните характеристики на метода на инструментална обработка и някои фактори, влияещи върху избора му, и сравняване на методите на процеса и методите на инструментална екипировка в процеса на фрезоване.
1. Метод на рязане
1. Основната концепция за метода на рязане
В траекторията на инструмента се отнася до метода за планиране на траекторията, когато инструментът завърши рязането на детайла. При обработката на една и съща част различни методи на рязане могат да отговорят на изискванията за размер и точност на частта, но ефективността на обработката не е еднаква.
2. Класификация на методите на рязане
Методът на рязане може да бъде разделен на 4 категории: еднопосочно рязане, възвратно-постъпателно рязане, кръгово рязане и комбинирано рязане. Комбинираният пас е комбинация от първите три. Използването на еднопосочен или възвратно-постъпателен режещ инструмент е рязане и рязане по отношение на стратегията за обработка. Следователно, според различните стратегии за обработка, методът на рязане може да бъде разделен на рязане по линия, рязане на пръстени и други специални методи. Често използвани са редови и пръстеновидни.
Обработката с линейно рязане благоприятства максималната скорост на подаване на машинния инструмент и качеството на режещата повърхност също е по-добро от обработката с пръстеновидно рязане. Въпреки това, когато сложна равнинна кухина има множество издатини за образуване на множество вътрешни контури, често се случват допълнителни действия за повдигане на инструмента, тоест някъде по пътя на инструмента, или за да се избегне намеса между инструмента и издатината, или за връщане на инструмента оставащата необработена площ, инструментът трябва да се повдигне на определена височина от равнината на обработка и след това да се премести в началото на друга траектория на инструмента и след това да продължи действието на рязане.
Траекторията на инструмента при линейно рязане се състои главно от поредица от прави линейни сегменти, успоредни на фиксирана посока, и изчислението е просто. Подходящ за обикновено довършване на джобове или грубо обработване с голямо отстраняване на материал. Както е показано на фигура 1 - възвратно-постъпателна релса за режещ нож.
При пръстеновидно рязане инструментът се движи по траектория с подобни гранични контури, която е съставена от група затворени криви, което може да гарантира, че инструментът поддържа същото състояние на рязане при рязане на части. Тъй като процесът на кръгово рязане изчислява следващата кръгова траектория чрез конструиране на текущата карта на кръговата траектория чрез непрекъснато отместване, изчислението е сложно и отнема много време. Подходящ е за обработка на сложни кухини и извити повърхности. Както е показано на фигура 2 - релса за ножове за обрязване.
снимка
2. Фактори, влияещи върху начина на рязане
1. Формата и геометричните елементи на самия детайл: формата и геометричните елементи на самия детайл включват геометричната форма на зоната за обработка, размера и позицията на острова и т.н. Това е присъщата характеристика на самия детайл и е неизменен фактор, но е основният фактор, който определя начина на рязане.
2. Път на процеса: Пътят на процеса е директният процес за постигане на целта на обработката и пряката основа за избор на метода на рязане. Маршрутът на процеса определя последователността на обработващите домейни, сливането и разделянето на острови, разделянето на груба обработка, полуфинална обработка и довършителна обработка и т.н. Има много видове маршрути на обработка за постигане на целта, което определя различните избор на методи за рязане.
3. Материал на детайла: Материалът на детайла също е един от факторите, които определят метода на рязане. Материалът на детайла е директният обект на обработка и не влияе пряко на метода на рязане, но ще повлияе на избора на материала на режещия инструмент, размера, метода на обработка и т.н., като по този начин косвено засяга метода на рязане. Формата и размерът на заготовката на детайла ще повлияят дали разпределението на резервите за обработка на всяка част от детайла е равномерно. Стратегии, които водят до различни движения на ножа.
4. Методът на затягане и закрепване на детайла: методът на затягане и закрепване на детайла също косвено влияе върху метода на рязане. Промяна, въздействието на вибрациите върху начина на рязане.
5. Избор на инструменти: Изборът на инструменти включва инструментален материал, форма на инструмента, дължина на инструмента, брой зъби на инструмента и т.н. Тези параметри определят площта и честотата на контакт между инструмента и детайла, като по този начин определят обема на рязане материал за единица време и натоварването на машинния инструмент, неговата устойчивост на износване и живот на инструмента определят продължителността на времето за рязане. Сред тях размерът на инструмента (т.е. диаметърът) има пряко влияние върху начина на рязане. Поради избора на инструменти с различни диаметри, размерът на остатъчната площ ще бъде засегнат, което ще доведе до промени в траекторията на обработка, което води до различни методи за подаване на инструмента.
6. Избор на зона за обработка: В процеса на фрезоване, когато сложна равнинна кухина има множество издатини за образуване на множество вътрешни контури, често ще се появи допълнително действие за повдигане на инструмента за линейно рязане; за рязане на пръстени, това ще доведе до обработка Траекторията се удължава. Това допълнително повдигане на инструмента или удължаване на пътя на обработка ще намали сериозно ефективността на рязане. Ето защо, как да сведем до минимум броя на подобни ситуации, е основна наша грижа.
Цялата зона на рязане е разделена на няколко подзони според нуждите на обработката и всяка подзона се обработва отделно, а повдигането на инструмента се извършва между всяка подзона. В същото време тези подзони на обработка се обединяват или разделят според метода на рязане или дори се игнорират. Този избор на различни зони за обработка не само намалява броя на повдиганията на инструмента, но също така не прави относителната дължина на пътя на обработка по-дълга и в същото време приема най-разумния метод за преместване на инструмента за новата зона, подобрявайки ефективността на обработката .
3. Разумен избор на метод на рязане
1. Основни принципи на подбор
Има две точки, които трябва да имате предвид при избора на метода на рязане: едната е продължителността на времето за обработка, а другата е дали допустимото количество за обработка е еднакво. Най-общо казано, методът на пръстеновидно рязане се основава на формата на детайла, а резервът за обработка е относително еднакъв. Допускът за обработка при линейния метод на рязане обаче е относително неравномерен. Ако искате да оставите по-равномерен резерв след рязане по линията, обикновено трябва да увеличите релсата на кръглия режещ инструмент около границата. Ако изискването за неравномерност на маржа се пренебрегне, дължината на пътя на инструмента на инструмента за рязане на линия обикновено е относително къса; ако се вземе предвид неравномерността на маржа и се добави кръговата траектория на режещия инструмент, когато границата на зоната за обработка е дълга (като случая на множество острови), релсата на пръстеновидния режещ инструмент около границата има по-очевидно въздействие върху общото време за обработка и релсата на инструмента за рязане на линии обикновено е по-дълга от релсата на инструмента за рязане на пръстени. Лесно е да се изчисли позицията на ножа за рязане на линията и заема по-малко памет, но броят пъти на повдигане на ножа е повече. Когато използвате кръгова траектория на инструмента, е необходимо да изместите границата на пръстена няколко пъти и да изчистите самопресичащия се пръстен.
2. Изберете според характеристиките на външния вид
Характеристиките на формата на детайла определят начина на обработка на инструмента. Според различните обекти на обработка детайлите могат просто да бъдат разделени на равнинна кухина и повърхност със свободна форма. Равнинните кухини обикновено се обработват чрез линейно рязане. Тъй като повечето от тези детайли са интегрално изрязани и фрезовани от заготовки, като корпуси на кутии, основи и други части, допускането на обработка е голямо. Методът на рязане на линията благоприятства максималния напредък на машинния инструмент. Дайте скорост, подобрете ефективността на обработката и качеството на режещата повърхност също е по-добро от обработката на пръстеновидно рязане, ако не искате непрекъснато да работите в обработващия център!
Повърхностите със свободна форма обикновено се обработват чрез рязане с пръстени, главно защото извитите повърхности са предимно отливки или обработени с правилни форми и разпределението на полето е неравномерно. В същото време прецизността на извитата повърхност е сравнително висока; Той е по-близо до реалната форма на повърхността, отколкото има добри характеристики за обработка на повърхността.
3. Изберете според стратегията за обработка
Обработката на частите често се разделя на три етапа на обработка: груба обработка, полуобработка и довършителна обработка, а понякога има и етап на довършителна обработка. Необходимо е разумно разделяне на етапите на обработка, за да се гарантира точността на обработката. Поради относително единствената функция на машинния инструмент при традиционния метод на обработка, границите на всеки етап могат да се видят ясно в маршрута на процеса, но при метода на обработка с CNC фрезоване границите са относително замъглени и може да има случаи на смесване (като етап на груба обработка с фина обработка). съдържание на обработка, довършителният етап може също да има следи от груба обработка), от гледна точка на осигуряване на качество на обработката, разделянето на етапите на обработка по време на NC обработка също е необходимо, но за да се намали времето за затягане и да се опрости движението на инструмента, как да определяне на всеки етап Съдържанието на обработката, съображенията може да са малко по-различни от традиционната технология на обработка.
Основната цел на грубата обработка е да се постигне скоростта на отнемане на материал за единица време и да се подготви геометричният профил на детайла за полуфинална обработка. Следователно методът на рязане на линията или композитният метод често се използват за рязане на слоеве. Основната цел на полуобработката е да направи формата на контура на детайла гладка и довършителната обработка на повърхността равномерна. Поради това често се използва методът на обрязване. Основната цел на довършителната обработка е да се получат детайли с геометрични размери, точност на формата и качество на повърхността, които отговарят на изискванията. Според геометричните характеристики на детайла, методът на рязане на линията трябва да бъде приет за вътрешната страна, а методът на рязане с пръстени трябва да се използва за ръба и фугата.
4. Изберете според програмната стратегия
Основните принципи за определяне на пътя на инструмента по време на програмиране са следните: точността на обработка и изискванията за грапавост на повърхността на частите трябва да бъдат гарантирани; маршрутът на обработка трябва да се съкрати възможно най-много, за да се намали времето за движение на празния инструмент; Намалете усилията за програмиране. Най-общо казано, за равнинни кухини, линейното рязане се използва за разделяне на зоната за обработка, за да се намали броят на повдиганията на инструмента; за повърхности със свободна форма се използва пръстеновидно рязане за приближаване на формата. Изборът на празна форма ще повлияе на избора на програмиране. Чрез уголемяване на формата на заготовката, обработката на формата, която не е лесна за затягане, може да бъде преобразувана в метода на рязане на линия за обработка на кухини, който е лесен за затягане; или повърхността със свободна форма, обработена чрез кръгово рязане, може да бъде променена на линейно рязане. Методът на рязане премахва голям запас, за да подобри ефективността на обработката.
